橡塑共混

摘要： 超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶(VP-501)是通过辐射交联和喷雾干燥技术制备的一种由粒径约90 nm的初级橡胶粒子聚集而成的次级粒子。在强剪切作用下,VP-501能在环氧树脂中以初级橡胶粒子形式均匀分散,并通过表面羧基和腈基与环氧基的反应提高了橡胶相与环氧树脂基体间的相互作用,使改性环氧树脂的韧性和耐热性同时提高。介绍了VP-501在环氧树脂中的分散能力,综述了它对不同环氧树脂固化体系韧性和耐热性的影响,并对改性机理进行了探讨,最后对改性环氧树脂今后的研究方向提出了展望。

摘要： 氟橡胶具有优异的耐化学腐蚀和耐高温性能,在航空航天、机械、石油、汽车和军工等领域广泛应用,减小氟橡胶摩擦因数和磨耗量不但能够延长其密封制品使用寿命,还能够提高生产效率.氟橡胶分子链柔顺性、玻璃化温度、相对分子质量及其分布等均影响氟橡胶摩擦性能;采用橡塑共混、橡胶并用、填充减磨填料和对氟橡胶基材进行表面化学处理等方法可以改善氟橡胶摩擦性能;深入研究氟橡胶减磨和降摩作用机理、研究氟橡胶与对偶间摩擦物理和化学效应以及两种效应之间的关系、发展绿色环保减磨填料和自润滑减磨填料等是今后氟橡胶摩擦性能的研究重点和方向.

摘要： 随着我国化工技术及产业的不断发展,高分子材料的研究与应用日益普遍,对弹性体性能要求也逐步多样化,橡塑共混引起了较为广泛的关注,其研究和应用成果逐渐增多.针对橡塑共混进行了相关研究和应用的综述,具体以橡塑共混的基本概述作为切入点,分析橡塑共混需要考虑的因素、选择要点及共混工艺,并阐明橡塑共混工艺的研究与应用,对当前橡塑共混的发展有全面清晰的认识.

摘要： 采用硼酸锌、玻璃粉为填料,将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与三元乙丙橡胶(EPDM)进行共混交联,制得可瓷化EVA复合材料.研究结果表明:采用40％(wt,质量分数)硼酸锌,EVA∶ EPDM的质量配合比为85∶15条件下,制得的可瓷化EVA复合材料的综合性能最佳,拉伸强度为12.5MPa,断裂伸长率为654％,熔体质量流动速率为1.7g/10min.

摘要： 以天然橡胶(NR)和低密度聚乙烯(LDPE)为基本材料,采用动态和静态硫化法在开炼机上分别制备了NR/LDPE共混物.通过万能材料试验机、扫描电镜及差示扫描量热仪对比研究了动态硫化和静态硫化NR/LDPE共混物的力学性能、相态分布和结晶情况等,并探究了硫磺用量、橡塑比和不同混合工艺对动态硫化NR/LDPE热塑性弹性体性能的影响.结果表明,对于动态硫化NR/LDPE热塑性弹性体,当共混体系中硫磺的质量分数为2.5％时,热塑性弹性体的力学性能和重复加工性能较好;当橡塑比为50/50时,热塑性弹性体的综合性能较佳.并且,母胶法制备的热塑性弹性体较橡塑预混法的力学性能更优异.

摘要： 以天然橡胶（NR）和低密度聚乙烯（LDPE）为基本材料，采用动态和静态硫化法在开炼机上分别制备了NR／LDPE共混物。通过万能材料试验机、扫描电镜及差示扫描量热仪对比研究了动态硫化和静态硫化NR／LDPE共混物的力学性能、相态分布和结晶情况等，并探究了硫磺用量、橡塑比和不同混合工艺对动态硫化NR／LDPE热塑性弹性体性能的影响。结果表明，对于动态硫化NR／LDPE热塑性弹性体，当共混体系中硫磺的质量分数为2．5％时，热塑性弹性体的力学性能和重复加工性能较好；当橡塑比为50／50时，热塑性弹性体的综合性能较佳。并且，母胶法制备的热塑性弹性体较橡塑预混法的力学性能更优异。

摘要： 现代橡胶材料已成为人们生活不可或缺的一类重要材料。随着现代科学技术的不断发展，对橡胶材料的性能提出了日益广泛和苛刻的要求。近10年来，橡塑共混并用的研究日益引起国内外科技工作者的高度重视。当前橡胶工业和塑料工业把橡塑并用作为今后的发展方向。

摘要： 通过添加新型耐热助剂抗氧剂IRGANOX 1520、橡塑共混工艺改善丁腈橡胶不耐热空气老化的缺点;结果表明:抗氧剂用量为5 phr,且橡塑共混比例为8∶2时,丁腈橡胶的耐热氧老化老化性能达得到提高,且胶料的性能稳定.

摘要： 根据教科书和专著中的经典理论,具有相分离结构的二元聚合物共混物的两个玻璃化转变温度（Tg）应向相互靠近的方向移动或保持不变,具体值取决于两聚合物的相容性.在橡塑共混物中,具有较高玻璃化转变温度的塑料相的Tg应该维持不变或向较低的橡胶相Tg方向移动.我们在研究中发现了反常现象：在粒径为100nm左右的超细橡胶粒子与塑料的共混物中塑料相的Tg会反常地升高,这很难用现有理论解释.本文详细讨论了这种异常现象,并对其机理进行了探讨.

摘要： 综合介绍了废旧橡胶和塑料的处理现状和再生利用技术的研究状况.

摘要： TPV是Thermoplastic Vulcanizatate(热塑性硫化橡胶)的简称,通过橡塑共混和全动态硫化而得到的具有化学交联橡胶相的热塑性弹性体。自从上世纪80年代C.Y.Coran等人发明全动态硫化技术以来,开发出一系列TPV,其中热塑性乙丙橡胶——EPDM/PPTPV最为成功,应用面逐渐扩大。但是,随着汽车技术的发展和不断严格的环保法规,发动机舱内的温度不断升高,达到125°C,甚至150°C。因此,要求弹性元件既耐热(＞125°C)又耐油.EPDM/PPTPV已难以承受此种使用条件,因此被排除在汽车发动机舱使用之外。近几年，陆续出现了一批新型TPV—高性能TPV(也称“超级TPV")，主要有①Si TPV( TPSiV，美国Multibase/Dow Corning公司，2003年);②ETPV(美国Du Pont公司，2003年);③HSBC TPV (Uniprene XL，美国Tecnor公司，2004年)；④ACM TPV( Zeotherm，美国Zeon Chem.公司，2005年);⑤FTPV( Daiel Fluoro TPV，日本大金公司，2008)。本文对这些新型的高性能TPV作简要介绍。

摘要： 本文从高分子材料的共混理论探讨了橡胶共混材料的选择,共混体系的设计,以及共混加工条件的确定。同时讨论了共混物的结构形态及其转换，介绍了共混的新热点-动态硫化,并举了实例。

摘要： 对氯化聚醚丁腈橡胶进行了再改性研究,其硫化胶在150°C下于异辛烷、甲苯和乙醇(50:30:20)混合物中浸泡72h后,增重为-0.75℅～14℅,比改性前降低41℅～96℅.对比试验表明,在高温复合燃油中,其稳定性优于氢化丁腈橡胶和通用型氟橡胶;可用于制造航空、汽车燃油系统高性能橡胶制品.

摘要： 对氯化聚醚丁腈橡胶进行了再改性研究,其硫化胶在150°C下于异辛烷、甲苯和乙醇(50:30:20)混合物中浸泡72h后,增重为-0.75℅～14℅,比改性前降低41℅～96℅.对比试验表明,在高温复合燃油中,其稳定性优于氢化丁腈橡胶和通用型氟橡胶;可用于制造航空、汽车燃油系统高性能橡胶制品.

摘要： 对氯化聚醚丁腈橡胶进行了再改性研究,其硫化胶在150°C下于异辛烷、甲苯和乙醇(50:30:20)混合物中浸泡72h后,增重为-0.75℅～14℅,比改性前降低41℅～96℅.对比试验表明,在高温复合燃油中,其稳定性优于氢化丁腈橡胶和通用型氟橡胶;可用于制造航空、汽车燃油系统高性能橡胶制品.

摘要： 对氯化聚醚丁腈橡胶进行了再改性研究,其硫化胶在150°C下于异辛烷、甲苯和乙醇(50:30:20)混合物中浸泡72h后,增重为-0.75℅～14℅,比改性前降低41℅～96℅.对比试验表明,在高温复合燃油中,其稳定性优于氢化丁腈橡胶和通用型氟橡胶;可用于制造航空、汽车燃油系统高性能橡胶制品.

摘要： 本发明公开了一种氯醚共混橡塑乳液防腐涂料及其生产工艺，本发明属于防腐涂料技术领域，本发明利用共混橡塑热固化反应形成，或将漆料单独作为粉末涂料喷涂使用，将固化胶液均匀喷淋在漆料表面，用压辊辊覆碾平均匀成膜热固化即得,具有很好的耐候性能、耐紫外线、耐水、可与水性环氧或丙烯酸底漆、中涂漆相配套，防腐蚀性优良，保光保色性优良，保持共聚氯醚橡胶的耐油、耐老化、耐臭氧等性能同时还兼有提高耐寒性，降低压缩变形、抑制热老化变软的能力，在钢材、混凝土等基材的表面具有出色的附着力，并且以水作为溶剂，可极大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性，可应用于建筑装饰、汽车、船舶和、铁路、航空、桥梁及木器涂装等。

摘要： 本实用新型公开了一种橡塑石墨共混共挤LED散热灯具，包括壳体、灯罩，壳体采用橡塑石墨共混共挤材料的壳体，壳体内设置与电源机构连接的LED电路板光源，电路板光源后方设置石墨蓄热导热器，石墨蓄热导热器后方设置橡塑石墨管柱散热器。本实用新型结构合理，LED光源模块实现自身热平衡，余热通过壳体和呼吸器散热，外部环境温度≤70°C时，对LED光源不受影响。壳体采用橡塑石墨共混共挤材料，具有高导热系数，有工程塑料的性能，又有橡胶的性能，并增强了防腐、防护、抗紫外线、阻燃的多种功能。

摘要： 本发明涉及热塑性硫化胶领域，公开了一种用于形成橡塑共混发泡材料的组合物和橡塑共混发泡材料及其制备方法。所述组合物包括：三元乙丙橡胶、聚丙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、操作油、填料、发泡剂、抗氧剂、防老剂、活化剂、硫化剂和硫化促进剂。所述橡塑共混发泡材料的制备方法包括：将三元乙丙橡胶、操作油、发泡剂、防老剂、硫化剂、硫化促进剂和填料进行第一阶段熔融共混，然后加入聚丙烯树脂、氯化聚乙烯树脂和抗氧剂进行第二阶段熔融共混，得到共混产物。本发明所制备的发泡材料，只在橡胶相产生发泡，树脂相不参与发泡，所得材料具有泡孔致密、均匀的优点，还可以二次成型加工，性能表现优异。

摘要： 本发明提供了一种橡塑共混改性的氢化丁腈橡胶及其制备方法及应用。以重量份计，制备该改性的氢化丁腈橡胶的原料组分包括：100份的氢化丁腈橡胶、5～40份的塑料粒子、2～20份的线性补强材料、1～3份的防老剂、3～5份的氧化锌、0.5～2份的硬脂酸、10～50份的炭黑和1～6份的过氧化物交联剂。本发明改性的氢化丁腈橡胶的原料组分中，采用了塑料粒子与线性补强材料搭配，尤其在制备方法中，通过预制氢化丁腈橡胶/线性补强材料母胶，并将母胶与耐高温塑料粒子熔融共混，线性补强材料插入到塑料粒子中，能够在塑料粒子与橡胶基体间起到“桥梁”的作用，增大界面结合力；本发明改性的氢化丁腈橡胶具有特别优异的高温力学性能。

摘要： 本发明涉及热塑性硫化胶领域，公开了一种用于形成橡塑共混发泡材料的组合物和橡塑共混发泡材料及其制备方法。所述组合物包括：三元乙丙橡胶、聚丙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、操作油、填料、发泡剂、抗氧剂、防老剂、活化剂、硫化剂和硫化促进剂。所述橡塑共混发泡材料的制备方法包括：将三元乙丙橡胶、操作油、发泡剂、防老剂、硫化剂、硫化促进剂和填料进行第一阶段熔融共混，然后加入聚丙烯树脂、氯化聚乙烯树脂和抗氧剂进行第二阶段熔融共混，得到共混产物。本发明所制备的发泡材料，只在橡胶相产生发泡，树脂相不参与发泡，所得材料具有泡孔致密、均匀的优点，还可以二次成型加工，性能表现优异。

摘要： 本发明涉一种化工原料的制备方法，更具体的说涉及橡塑交联剂BIPB的制备方法以及在橡塑共混中的应用。一种橡塑交联剂BIPB的制备方法，所述橡塑交联剂BIPB的制备方法，包括以下步骤：二异丙苯的过氧化反应；2-羟基异丙基苯的制备；交联剂BIPB的合成。本发明还公开了一种添加上述交联剂的橡塑合成交联体的组分。本发明方法制备的BIPB交联剂，低毒，无味，制备工艺简单，安全性高、产率高，成本低；本发明制备的橡塑合成交联体具有高抗拉、高硬度等力学性能、化学稳定性好。

摘要： 本实用新型公开了一种橡塑共混发泡黏胶材料制备用搅拌器，包括搅拌器主体、顶盖、混料组件与下料组件，所述混料组件包括顶盖上端排列设置的多组进料口，以及进料口下端顶盖底部固定安装的进料管。本实用新型所述的一种橡塑共混发泡黏胶材料制备用搅拌器，转轴上端的搅拌片，可对经进料管输送的材料，在加料的过程中，提前进行预混合，进而在提高材料混合均匀度的同时，也能够节省其搅拌时间，进料管直管端和斜管端内部安装的阻料板和螺旋输料架，可缓慢的将材料输送至搅拌片的上端，以配合搅拌片的使用，提高对材料的预混料效果，且进料管斜管端螺旋输料架和上端安装的隔尘板，也可避免搅拌片搅拌起的含有材料的烟尘，从进料管的上端扬出。

摘要： 本实用新型公开了一种医院用橡塑共混抗菌地板，包括耐磨层、聚酯布层和底层，聚酯布层夹设于耐磨层与底层之间，底层与聚酯布层涂覆连接。上述医院用橡塑共混抗菌地板结构合理，增强了产品的抗压以及静载性能，从而增强了产品的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种橡塑共混高分子搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，包括壳体，所述壳体内部固定连接保温层，所述壳体内侧壁固定连接有加热板，所述壳体顶端固定安装有电机a，所述电机a动力输出端固定连接有传动杆a，所述传动杆a底部固定连接有搅拌杆，所述壳体底部固定连接有电机b，所述电机b动力输出端固定连接有传动杆b，所述传动杆b表面固定连接有螺旋推进叶片，所述壳体右侧固定连接有出料口，所述出料口表面安装有阀门。本实用新型能有效的对材料进行搅拌，螺旋推进叶片会将底部的混料向上推进，可均匀的对材料进行搅拌，防止混料沉底；保温层和加热板的组合使用，可以保障混料的温度，保障搅拌效率，提高搅拌效果。

摘要： 本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其为一种橡塑共混发泡黏胶材料生产用搅拌设备，包括底板,所述底板的下表面外侧固定连接有支撑架，所述底板的上表面固定连接有机体，所述机体的下端固定连接有下料口，所述机体的外侧设置有侧连接杆，所述侧连接杆共设置有四个且以机体的中心为圆心呈圆周阵列设置，每个所述侧连接杆的内部均安装有电动推杆，本实用新型中顶盖与机体为分离式设置，在完成对材料的搅拌混合之后，能够通过电动推杆带动顶盖升高，便于操作人员将连接轴上的搅拌杆以及侧刮杆取下，对其进行清洁，相对于现有的搅拌装置而言，本装置能够避免残留的材料粘黏对下次的使用造成影响，增加了装置的使用寿命。