模芯

摘要： 分析了塑件的结构和特点,该塑件PIN孔多而密,塑件包紧力大,传统的推杆推出PIN孔难以脱模,所以,改变脱模方向,采用侧向滑块抽针脱离PIN孔脱模的新思路。

摘要： 利用自制的组合式模具,通过超声模压粉末成型工艺,制得形状尺寸可控的聚丙烯微塑件,成功复制了模芯表面的微沟槽阵列结构。设计单因素实验,研究了超声能量、焊接压力、保压时间对聚丙烯微结构塑件成型的影响。结果表明,适当增加超声能量与焊接压力,可有效提高熔体的填充能力。当超声能量为1000 J、焊接压力为115 kPa、保压时间为8 s时,所制得的微结构塑件具有较好的表面形貌复制率。差示扫描量热和X射线衍射分析表明,超声能量的增加不会改变聚丙烯的晶体结构;随着超声能量的增加,微结构塑件的结晶度降低、晶粒细化。

摘要： 2020年7月2日,备受业界关注的“2020塑料行业--荣格技术创新奖”评选结果在上海建工浦江皇冠假日酒店隆重揭晓。包括来自等在内的百余位获奖企业代表、协会领导、行业媒体等业内人士齐聚一堂,共同分享、见证了创新产品及技术给塑料行业带来的深刻变化。富强鑫获奖产品为转轴式精密三色射出成型机,是多组分注塑机的其中一种,其开模行程及大柱内距均特别加大,采用模具模芯旋转的方式实现多种物料的注塑。

摘要： 用于注塑机的模具堆叠一种用于模具的模具堆叠包括模芯,该模芯配置为容纳在具有外模制表面的模腔板中。模芯包括具有第一锥形导向面的内芯和具有第二锥形导向面的外芯。内芯被容纳通过外芯中的通道。垫片可滑动地在内芯上支撑外芯。外芯相对于内芯在模制位置和打开位置之间可移动,在模制位置中内芯和外芯限定了具有外模制表面的模腔,在打开位置中外芯相对于内芯被延伸。在模制位置中,第一和第二锥形导向面彼此接合以将内芯和外芯对准(申请专利号:CN201680035459.2)。

摘要： 介绍了在分流挤压模中采用镶嵌结构的设计原则,通过实例介绍了4种镶嵌方法,包括螺纹紧固镶嵌法、整体模芯镶嵌法、子母模镶嵌法和整体上模镶嵌法。实践表明,这些方法适用范围广,可以起到简化加工、改善金属流动状况和延长模具使用寿命的作用。

摘要： 介绍了一种新型微调扁形挤压式挤塑模具,对模芯、模套的设计方法以及模具材质的选用进行了探讨.

摘要： 玻璃钢制品由于其优越的材料性能,目前在环保和建筑行业得到广泛应用.玻璃钢的脱膜是玻璃钢制品成型的关键技术,本文采用连杆机构设计出可调式是玻璃钢筒体加工脱模机模芯,并进行运动仿真分析,通过控制其水平运动位置,完成玻璃钢筒体的制作和脱模.

摘要： 德国Alfred Karcher公司（凯驰）通过在其注塑成型模具中使用具有随形冷却功能的模芯，将每个塑料外壳制品的冷却时间缩短了55％，极大地提高了公司的注塑成型生产效率。这种特殊模芯由雷尼绍设计，并采用金属增材制造技术生产。

摘要： 玻璃钢制品由于其优越的材料性能,目前在环保和建筑行业得到广泛应用。玻璃钢的脱膜是玻璃钢制品成型的关键技术,本文采用连杆机构设计出可调式是玻璃钢筒体加工脱模机模芯,并进行运动仿真分析,通过控制其水平运动位置,完成玻璃钢筒体的制作和脱模。

摘要： 本实用新型公开了一种电缆绝缘挤出机，涉及机械设备制造领域，包括基座，所述基座内同轴间隙设置有中模芯，中模芯与基座之间的间隙构成外皮层通道，且中模芯的尾部穿出基座向外延伸。

摘要： 一种磁芯用压粉体，如下制造：向模具的模孔填充软磁性粉末，进行压缩使得软磁性粉末的密度比大于或等于91％，从而成型出压粉体，将其从模孔挤出。在将软磁性粉末填充至模孔之前，在模孔的内表面形成含有润滑油和二硫化钼粒子的润滑被膜。含有绝缘性陶瓷粒子的润滑被膜更有效。压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子、绝缘性陶瓷粒子介入软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，使用该压粉体构成压粉磁芯。从模孔挤出时表层部的软磁性粉末粒子的绝缘不被破坏，从而可提供一种适合于高频用途的压粉磁芯。

摘要： 本申请公开了一种钩舌及其制造方法、泥芯及其制造方法、泥芯模和钩舌模，涉及铸件制造的技术领域。本申请的泥芯模包括第一芯盒、第二芯盒及至少一个模具用出气杆，模具用出气杆上设有锁止凸柱；第一芯盒具有第一成型腔，以及与模具用出气杆相配的第一固定半孔，第一固定半孔与第一成型腔相通，第一固定半孔的内底面上设有供锁止凸柱穿过的槽道；第二芯盒具有第二成型腔，以及与模具用出气杆相配的第二固定半孔，第二固定半孔与第二成型腔相通，第二芯盒上设有固定锁止凸柱的固定槽；其中，第一芯盒与第二芯盒相配。故本申请能够排出钩舌模在钩舌铸造过程中因泥芯过热而产生的气体，从而减少钩舌内部的气孔缺陷，提高钩舌的疲劳强度。

摘要： 本发明适用于中空复合材料制品的生产技术领域，公开了芯模气囊、芯模气囊模组及芯模气囊的制造方法，其中，芯模气囊用于模压吹气成型中空复合材料制品，其包括具有中空内孔的软胶气囊和填充于中空内孔内的发泡芯模，软胶气囊通过模具一体制造成型，发泡芯模通过向中空内孔内填充发泡材料发泡成型。本发明通过在软胶气囊内填充发泡芯模，从而可形成一软质实芯的芯模气囊，该芯模气囊既是中空复合材料制品的芯模，又是用于中空复合材料制品模压吹气成型中可吹气加压的气囊，使用该芯模气囊制造中空复合材料制品，具有生产操作非常简单方便、生产工艺简化、生产效率高、产品各项物理性能稳定、产品报废率低的有益效果。

摘要： 一种磁芯用压粉体，如下制造：向模具的模孔填充软磁性粉末，进行压缩使得软磁性粉末的密度比大于或等于91％，从而成型出压粉体，将其从模孔挤出。在将软磁性粉末填充至模孔之前，在模孔的内表面形成含有润滑油和二硫化钼粒子的润滑被膜。含有绝缘性陶瓷粒子的润滑被膜更有效。压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子、绝缘性陶瓷粒子介入软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，使用该压粉体构成压粉磁芯。从模孔挤出时表层部的软磁性粉末粒子的绝缘不被破坏，从而可提供一种适合于高频用途的压粉磁芯。

摘要： 本实用新型公开了一种用于芯模振动机的芯模振动棒，涉及芯模振动棒技术领域，包括底座，所述底座上设置有芯模，所述芯模的内部设置有振动电机，所述芯模的外壁活动套接有环形油盒，所述环形油盒的内部设置有油腔，所述环形油盒上设置有涂油刷，所述环形油盒上设置有添油机构。本实用新型的有益效果是：环形油盒内盛放有隔离剂，隔离剂一般为液体，通过环形油盒进行位移，可以把涂油刷沿着芯模表面进行刷动，使得隔离剂均匀的涂在芯模的外表面，一次对整个外表面进行涂刷，具有涂刷均匀、无遗漏以及速度快的优点。

摘要： 本实用新型涉及建筑模具技术领域，提供一种芯模支撑装置及芯模。芯模支撑装置包括：支座；至少三个支撑件，沿支座的周向分布，至少三个支撑件分别与支座活动连接；以及，驱动机构，设置于支座上并与至少三个支撑件相连接，驱动机构能够驱动支撑件沿靠近和远离支座的方向运动。芯模支撑装置实质上代替了内部的充气支撑体，并能对外侧的充气芯模起到支撑顶紧的作用，减少了充气支撑体的使用量，能够解决材料浪费的问题，并且对充气支撑体的拆装更加便利，也不会产生内部的充气支撑体与外侧的充气芯模黏结的问题。充气支撑体的整体的累积变形量不会过大，能够顶住外侧的充气支撑体，避免混凝土向空腔内位移量过大的问题。

摘要： 本实用新型提供一种结构设计新颖的多次涨缩模芯的副模芯；包括压板，压板的底部外壁上通过螺栓安装有涨缩套，压板的底部外壁上固定安装有涨缩机构，且涨缩机构位于涨缩套的内部；涨缩机构包括壳体，壳体的顶角处均开有第一导向孔，且第一导向孔的内部插接有第一导向杆，第一导向杆位于壳体外部的一端通过螺钉安装有角块，且第一导向杆位于壳体内部的一端通过螺钉安装有第一限位块。本实用新型在冰箱壳体成型的过程中，涨缩机构涨起对涨缩套进行支撑，从而将冰箱壳体的形状进行固定，而当冰箱壳体定型后，涨缩机构能够缩回，从而减小体积，方便地从冰箱壳体的内部取出而不会有强行取模损坏冰箱壳体的情况发生。

摘要： 本实用新型提供一种结构设计新颖的多次涨缩模芯梳妆涨缩模芯，包括顶板，顶板的底部设置有底板，底板的顶部外壁焊接有套筒，套筒的一侧外壁设置有注塑嘴，套筒的内部开有模腔，模腔的内部设置有模芯本体，模芯本体的内部设置有进气管，进气管的顶端贯穿顶板，模芯本体包括固定筒，固定筒的底部外壁粘接有第一涨缩囊，进气管的底端焊接有底盘，第一涨缩囊的底部外壁一体成型有第二涨缩囊，第二涨缩囊的底部与底盘粘接。本实用新型通过设置的套筒和模芯本体，利用具有涨缩功能的第一涨缩囊和第二涨缩囊作为模芯本体的主体部分，使得模芯本体在套筒的内部通过涨缩方便进行脱模，因此实现了梳妆笔的笔壳模芯本体脱模方便的效果。

摘要： 模芯冷却管、模芯结构和成型组件，包括冷却管体和用于冷却介质流通的冷却通道，所述冷却通道开设在冷却管体内，所述冷却管体包括对应瓶坯的坯身成型部分的坯身冷却段，所述冷却通道包括对应坯身冷却段设置的坯身冷却通道，所述坯身冷却段设有至少一个用于冷却介质通过坯身冷却通道时分流的分流孔，使流经坯身冷却通道的冷却介质通过分流孔分流出坯身冷却通道外，控制冷却介质的流速变化，减小坯身冷却通道内的冷却介质流速差异，使冷却介质在坯身冷却通道内能够保持匀速流动，均匀地冷却瓶坯，保证瓶坯的冷却效果。

摘要： 镶套式模芯冷却管、模芯结构及广口瓶的注坯模具，属于瓶坯成型技术领域，包括定位部、连接杆和冷却部，所述定位部和冷却部分别连接在连接杆的两端部，所述定位部、连接杆和冷却部中分别开设有轴向贯穿的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段、第二孔段和第三孔段依次连通形成内侧冷却通道，与传统一体式结构的模芯冷却管相比，节约了加工材料，有利于实现注坯模具的轻量化；且本实用新型的模芯冷却管安装方便，通过在定位部的外侧面设置定位凸缘，在冷却部的外侧面设置定位凸台，从而使模芯冷却管装配形成模芯结构时，可以实现快速定位，提高模芯结构的装配便捷性和效率。