模腔

摘要： 授权公告号:CN 114502363 A一种制造鞋部件的方法可以包括将材料注入模腔中以产生形成为单件的模制材料薄片,该模制材料薄片具有模制孔,模制孔延伸穿过模制材料并且形成为注塑模制工艺的一部分。模制材料薄片具有可以固定在一起以形成鞋帮面的形状,鞋帮面包括前帮、内侧部分和外侧部分。该方法可以包括从模腔中移除模制材料片、折叠模制材料片、可选地将模制材料片的第一部分胶合到模制材料片的第二部分以及将模制材料片的第三部分胶合到鞋底以形成鞋。完成的鞋还可以包括鞋垫、鞋舌和鞋带。

摘要： 生产过程的目的是制造(聚合物)产品。产品要满足需求并满足实用性要求。实现这些目标没有通用的规则,原因是这些产品用不同的材料、在不同的机器上使用不同的技术制成。这些因素预先决定了生产过程。所研究的案例与不连续制造橡胶制品有关,这些橡胶制品由印度橡胶胶料和金属模具制造。该生产技术的目的是使用生产机械在模具中实现印度橡胶胶料硫化的加工条件。

摘要： 用于注塑机的模具堆叠一种用于模具的模具堆叠包括模芯,该模芯配置为容纳在具有外模制表面的模腔板中。模芯包括具有第一锥形导向面的内芯和具有第二锥形导向面的外芯。内芯被容纳通过外芯中的通道。垫片可滑动地在内芯上支撑外芯。外芯相对于内芯在模制位置和打开位置之间可移动,在模制位置中内芯和外芯限定了具有外模制表面的模腔,在打开位置中外芯相对于内芯被延伸。在模制位置中,第一和第二锥形导向面彼此接合以将内芯和外芯对准(申请专利号:CN201680035459.2)。

摘要： 橡胶模压制品在日常生活及工业生产中都有很大用途,且发挥着重要作用。其主要有橡胶密封圈、油封皮碗、橡胶垫子、橡胶保护套、橡胶减振器、橡胶薄膜等各类橡胶制品,根据其不同的使用情况可选择不同的橡胶胶料进行生产,其生产方法都是通过模具对橡胶胶料进行硫化成型,所以模具在生产时起着制品成型及加压硫化的作用,十分重要。本文重点介绍橡胶材料的性能以及模具的结构与设计方法。

摘要： 在我厂压药过程中,压药过程中经常出现模腔开裂导致报废.根据我们多年使用模腔的经验及对模腔开裂原因的分析研究,把模腔开裂原因归纳为三类:一是模腔材料质量差,二是热处理工期不合理,三是模腔结构的设计制造等引起开裂.

摘要： 以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素.结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性.

摘要： 以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明：在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性。

摘要： 近年来,现代化的塑料制品注塑成型工艺已经离不开传感器,无论是注塑机还是注塑所需的模具都需要传感器。这些电子“感知器官”在现代化生产中承担着各个模腔的工艺监测和质量检测任务。

摘要： 利用DEFORM塑性成形软件对60AT。尖轨跟端模锻成形工艺进行模拟，分析了AT尖轨成形过程中的热应力、应变，以及模具的载荷，观察模拟过程中金属的充模情况；根据模拟的结果，在已有模腔形状的基础上对尖轨跟端模锻模腔做出修改，最终获得合理的模具形腔。

摘要： 针对异型材挤压塑性成形理论及模腔建模的焦点问题,借助近代共形映射理论成果和金属塑性成形理论,将三维金属异型材挤压塑性流动问题转化为二维轴对称成形问题,求解异型塑性流动的流函数,建立异型挤压塑性流动通用的三维解析方法、速度场及应变速度场的数学模型.应用能量上限极值原理,解决异型材挤压成形及优化模腔工程建模的理论课题,为实现最佳模腔曲面的CAD/CAM一体化技术目标提供技术支持.

摘要： 一种模腔锁模环与模腔的连接结构，包括模腔、底模、模腔板、锁模环，所述模腔和底模安装在模腔板内，所述锁模环安装在模腔板的端面上，所述锁模环、模腔、底模依次沿同一轴线设置，所述模腔的外侧壁上设有模腔冷却水道，所述底模上设有底模冷却水道，所述模腔冷却水道与底模冷却水道连通，所述模腔板上设有进水通道和出水通道，所述进水通道、出水通道分别与模腔冷却水道、底模冷却水道连接，所述进水通道、模腔冷却水道、底模冷却水道、出水通道依次连通形成循环冷却水道，所述模腔与锁模环之间设有定位销连接，所述锁模环侧面设有定位孔，所述模腔的顶部设有定位槽，所述模腔的顶部套接在锁模环内，所述定位销插入定位孔内一端卡接在定位槽上。

摘要： 本发明公开了一种模腔锁模环与模腔的连接结构，包括依次轴向安装的锁模环、模腔、底模，所述模腔和底模的外侧设有模腔板，所述模腔板内部设有用于安装模腔和底模的内腔，所述锁模环安装在模腔板的端部，所述锁模环与模腔之间设有用于周向固定的固定销连接，所述固定销沿锁模环与模腔的轴向设置，所述锁模环上设有用于安装固定销的定位孔，所述模腔上设有与模腔板的端部连接的凸缘，所述凸缘顶部的外侧设有用于与固定销连接的定位槽，所述固定销的一端插入定位孔内，另一端卡接在定位槽中。

摘要： 一种模腔板组件，包括模腔板和至少一模腔板垫板，所述模腔板垫板安装于所述模腔板的一端面上，所述模腔板上设有若干个用以容置至少部分模腔结构的容置腔，所述模腔板垫板至少与一容置腔对应，所述模腔板垫板具有与容置腔对应的的容置孔；所述模腔板上设有连接孔，所述模腔板垫板上设有对应所述连接孔的通孔，以使连接件穿过所述通孔连接于所述连接孔；通过增设模腔板垫板，在对瓶坯的分模线位置进行重新设计时，只需要对模腔、模腔锁模环以及模腔板垫板等零件进行重新设计和加工，无需对模腔板进行板体的重新设计和加工，简化了重新设计和加工的过程，节省了时间和成本，提高了研发的效率和企业的经济效益。

摘要： 一种前模模腔相同后模模腔不同的双色注塑模具结构，涉及模具机械技术领域，包括配合安装的前模结构和后模结构，所述前模结构中心处开设有一射主浇口，后模结构内开设有与一射主浇口连通的一射主流道，前模结构和后模结构顶部开设有二射主浇口；本实用新型的前模模腔相同而后模模腔不同的双色注塑模具结构与传统模具结构不一样，注塑一射产品时，产品会留在前模；当注塑二射产品时，最终的产品(二射产品和一射产品联接在一起)将留在后模。应用后模冷流道中心旋转的原理，实现一射产品在不旋转的情况下，达到二次成型的效果。

摘要： 一种模腔锁模环与模腔的连接结构，包括依次轴向安装的锁模环、模腔、底模，所述模腔和底模的外侧设有模腔板，所述模腔板内部设有用于安装模腔和底模的内腔，所述锁模环安装在模腔板的端部，所述锁模环与模腔之间设有用于周向固定的固定销连接，所述固定销沿锁模环与模腔的轴向设置，所述锁模环上设有用于安装固定销的定位孔，所述模腔上设有与模腔板的端部连接的凸缘，所述凸缘顶部的外侧设有用于与固定销连接的定位槽，所述固定销的一端插入定位孔内，另一端卡接在定位槽中。

摘要： 一种模腔锁模环与模腔的连接结构，包括模腔、底模、模腔板、锁模环，所述模腔和底模安装在模腔板内，所述锁模环安装在模腔板的端面上，所述锁模环、模腔、底模依次沿同一轴线设置，所述模腔的外侧壁上设有模腔冷却水道，所述底模上设有底模冷却水道，所述模腔冷却水道与底模冷却水道连通，所述模腔板上设有进水通道和出水通道，所述进水通道、出水通道分别与模腔冷却水道、底模冷却水道连接，所述进水通道、模腔冷却水道、底模冷却水道、出水通道依次连通形成循环冷却水道，所述模腔与锁模环之间设有定位销连接，所述锁模环侧面设有定位孔，所述模腔的顶部设有定位槽，所述模腔的顶部套接在锁模环内，所述定位销插入定位孔内一端卡接在定位槽上。

摘要： 一种模腔底，包括模腔底本体；所述模腔底本体的中部设有内腔；所述模腔底本体的内部设有环绕所述内腔的冷却通道；所述模腔底本体的外周面上设置有一导流结构，所述导流结构包括凹入位、连通孔和间隔部，所述凹入位由部分外周面沿径向向内延伸而成，所述连通孔设于所述凹入位的底部，所述连通孔沿径向延伸并与所述冷却通道连通，所述间隔部在周向上至少挡住部分连通孔，所述间隔部的自由端与所述凹入位的侧壁间隔形成导槽，一部分沿顺时针方向环绕过渡冷却通道后流入连通孔，另一部分沿逆时针方向环绕过渡冷却通道后流入连通孔，保证过渡冷却通道具有均匀、理想的冷却效果。

摘要： 本实用新型公开了一种模腔板组件、模腔组件及注坯模具，包括模腔板和至少一模腔板垫板，所述模腔板垫板安装于所述模腔板的一端面上，所述模腔板上设有若干个用以容置至少部分模腔结构的容置腔，所述模腔板垫板至少与一容置腔对应，所述模腔板垫板具有与容置腔对应的容置孔；所述模腔板上设有连接孔，所述模腔板垫板上设有对应所述连接孔的通孔，以使连接件穿过所述通孔连接于所述连接孔，通过增设模腔板垫板，在对瓶坯的分模线位置进行重新设计时，只需要对模腔、模腔锁模环以及模腔板垫板等零件进行重新设计和加工，无需对模腔板进行板体的重新设计和加工，简化了重新设计和加工的过程，节省了时间和成本，提高了研发的效率和企业的经济效益。

摘要： 本实用新型涉及降温装置技术领域，具体为一种用于生产数据线多腔模模腔迅速降温装置。通过设置移板、制冷棒、顶板、第一散热片、夹板以及第二散热片，可以方便对多腔模具以及内部的模腔进行散热降温，避免在进行降温散热时只能进行表面散热，无法对内部模腔进行散热，本实用新型可以加快散热速度，提高散热效率。通过设置限制结构、底板以及固定块，可以方便对制冷棒进行更换，避免制冷棒在长期进行散热后更换时所需步骤与时间较多，减少更换所需步骤与时间，保持本实用新型整体的散热降温效果。

摘要： 本实用新型涉及塑料瓶制备装置领域，特别是一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底及应用其的多模腔模具，用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其包括：模腔底本体、灌注管道、液流管道、注塑腔和成型腔；所述灌注管道的两端分别与所述注塑腔和成型腔连通；所述模腔底本体的外壁至少设有三个条形槽，每个所述条形槽的外侧均与外界连通，相邻的所述条形槽的内侧的首尾依次连通形成所述液流管道；所述用于瓶坯注塑冷却的模腔底自身的加工方式更灵活方便，加工精度更高，加工得到的所述用于瓶坯注塑冷却的模腔底内部的所述液流通道结构更加复杂，进而能实现便于冷却液流动的同时又让所述的用于瓶坯注塑冷却的模腔底整体冷却速度和效果更高，大大提高了生产效率和质量。