模头

摘要： 专利的模头技术旨在将吹塑薄膜的层数极限扩展到超越于目前被认为是高科技的9层和11层的标准。BBS公司正在持续开发用于生产纳米层吹塑薄膜的模头技术,这项技术是最近开发的两项技术中的第二项,旨在推动薄膜挤出商研究新的加工工艺,以超越目前被认为是达到行业顶级水平的9层和11层的结构。

摘要： 当挤出的型材尺寸公差前后不一致时,人们通常会将问题归咎于模头,但真正引发此问题的可能是加热器。因此,在使用型材模头之前,有必要先了解加热带的5个使用原则。在型材挤出的过程中,有许多变量需要加工商去控制,其中一个最容易被忽视的变量是,如何通过加热带的传热将热量施加到型材模头上。通常,型材挤出的公差前后会不一致,为此,需要对模头作一些调整,以补偿不恰当的加热。

摘要： 在实践中通过解决挤压机组磨刀中出现的故障,分析总结出一套热态安装模板控制变形的检修工艺,为同类设备检修提供经验参考。

摘要： 设计了一款秸秆燃料挤压成型机,主要介绍了其各部分组成及重要组成部分的设计.通过对其关键部分进一步加强设计,提高了成型机的使用年限,并使该成型机具有结构简单、操作方便、便于维修、成本低廉等特点,具有一定的使用和推广价值.

摘要： 根据保护筒桁条的结构特点,针对现有折弯模头规格尺寸无法满足生产需求,且采买周期长、成本高等问题,进行了桁条弯形设计研究.从参数确定、干涉检验、强度校核方面考虑,进行保护筒桁条折弯模头设计,通过反复调整设计参数、分析计算、仿真模拟,对模头结构尺寸进行优化.试模结果表明该设计合理可行,能够满足装备生产需求,为折弯件模头设计提供了有价值的参考.

摘要： 一种橡胶加工挤压造粒机本发明公开了一种橡胶加工挤压造粒机,其结构包括辊轮座、导管、进料斗、排气装置、切粒刀架、更换装置、出粒口、盛粒筒、造粒腔、底座,本发明改进后进行使用时,用吸附板和干燥组件对水汽中的湿气进行处理吸附,热气导引件均匀将热风通过分流块输送到排气管内部,将造粒腔内部的水汽进行快速排出,保证橡胶不会出现散开现象,提高橡胶的造粒质量和造粒效果;更换模头时,调整按压推杆向下活动,将两块扣合压板向外弹开,活动杆带动压紧弹板向外拉开对模头进行松开,使得模头可以进行快速更换,且防止模头出现损坏现象,当更换后,将卡箍板和定位杆对更换后的模头进行卡箍夹紧,使得模头的快速更换效率和安装精准度较高,提高橡胶的造粒效率(申请专利号:CN202010498028.8)。

摘要： 通过改进普通双槽模头的气槽与喷丝板端部的形状,设计了渐缩式气槽和同时带有渐缩式气槽与圆弧形喷丝板的两种新型双槽模头。利用数值模拟方法对比了气流在普通双槽模头和新双槽模头中心线上的气体流速、气体温度、气体静态压强和湍流强度分布。分析结果表明,与普通双槽模头相比,气流在新双槽模头中心线的平均和最大气流速度分别提高了38.5%和27.7%,回流区的反向速度降低,气体温度提高,气体静态压强和压强差增加,湍流强度的峰值减小,模头端面附近的气流波动减缓。两种新双槽模头都有助于熔喷工艺中纤维的细化,达到降低能耗的目的,是生产高质量熔喷纤维的良好选择。

摘要： 梳理模头维修质量与产品弊病的关系,论述模头维修过程质量控制的意义;分析影响模头维修质量的因素,阐述模头维修过程控制方法;制定模头维修质量标准,阐述模头维修质量控制方法;按照本文论述的方法进行模头维修作业,可以有效提高模头维修质量.

摘要： 诺信(Nordson)公司成功推出了一种获得专利的用于多歧管模头的新设计,用来控制昂贵的涂层聚合物(如Capstock等)的厚度,从而显著降低乙烯基壁板、透明聚碳酸酯板、热水浴缸面板、冰箱零件和其他片材产品制造商的原材料成本。

摘要： 介绍BOPET聚酯薄膜生产线铸片、纵向拉伸、横向拉伸设备,以及聚酯薄膜生产过程中在清完模头后生产线恢复生产时间长,生产线连续不成膜原因的分析及查找过程。

摘要： 本实用新型公开了一种易调整头模尺寸的儿童口罩测试头模，包括点头机构、摇头机构以及说话机构，摇头机构上设置有安装底壳，说话机构位于安装底壳的内部，所述安装底壳的内侧焊接有头模框架，所述头模框架的顶部固定连接有连接盘，所述连接盘的顶部设置有头模顶块布，本实用新型采用卡扣方式使得头模型号尺寸实现可调整的设计，并且更换时只需更换硅胶头套即可，减少成本的投入，同时采用卡扣的连接方式，使得头模在一插一扭的过程中即可完成安装，节省大量时间，提高效率，并且头模的型号尺寸分为小（S）、中（M）、大（L）多种分类，以满足用户在测试工作中的不同使用选择，也满足不同型号尺寸口罩的测试需求。

摘要： 本发明涉及涂布模头技术领域，提供一种涂布模头的起涂调试方法及涂布模头。该涂布模头的起涂调试方法包括如下步骤：对涂布模头上的主狭缝流道的出口进行封堵；将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开，通入浆料，使浆料经副狭缝流道的出口流出，并对流出的浆料进行收集；直至涂布模头的模头腔体里的压力稳定以及浆料的温度、粘度稳定后，将主狭缝流道的出口打开，并关闭副狭缝流道的出口。该调试方法，调试过程中，利用副狭缝流道来模拟主狭缝流道进行出料，调试过程中，一方面，浆料不会与背辊上的箔材接触，可以避免污染箔材，造成箔材浪费；另一方面，还对从副狭缝流道的出口流出的浆料进行收集，可以避免浆料的浪费，有利于降低起涂调试的成本。

摘要： 本发明涉及中空吹塑机储料模头的模头内芯及组合式多层储料模头，属于中空吹塑机储料模头技术领域。本发明所述的模头内芯上段与中间环接触的平直段整体采用螺旋流道，并且螺旋流道的流道壁最高处与中间环内壁之间存在间隙，使得所述螺旋流道与所述中间环之间形成的通道沿着所述中间环的内壁轴向连通。所述组合式多层储料模头在原有的中间环的基础上同心嵌套多个外中间环，并在每个外中间环的外壁上设置流道，形成多个互相独立的通道，每个中间环的流道采用多入口的螺旋式流道结构与分级流道形成组合式流道，分级的流道采用逐级分叉式的结构，并且多级混合型流道的末端形成多个开口，与多入口的螺旋式流道相连通，螺旋式流道的末端具有压缩段。

摘要： 本技术涉及一种用于模头涂布机的垫片、包括该垫片的模头涂布机，以及包括使用本发明的模头涂布机制造的正极的锂二次电池，并且根据本技术，可以平滑地在边缘部分上涂覆浆料。

摘要： 本实用新型涉及一种中空吹塑机储料模头的模头内芯及组合式储料模头，属于中空吹塑机储料模头技术领域。本实用新型所述的模头内芯上段与中间环接触的平直段整体采用螺旋流道，并且螺旋流道的流道壁最高处与中间环内壁之间存在间隙，使得所述螺旋流道与所述中间环之间形成的通道沿着所述中间环的内壁轴向连通。所述组合式多层储料模头在原有的中间环的基础上同心嵌套多个中间环，并在每个中间环的外壁上设置流道，形成多个互相独立的通道，每个中间环的流道采用多入口的螺旋式流道结构与分级流道形成组合式流道，分级的流道采用逐级分叉式的结构，并且多级混合型流道的末端形成多个开口，与多入口的螺旋式流道相连通。

摘要： 本实用新型涉及锂电子电池涂布装置，公开了一种下模头，所述下模头上设有料槽(6)和出料平面(8)，所述料槽(6)的两端侧壁上分别设有进料口(4)，所述料槽(6)底部还设有回料口(5)，所述料槽(6)的靠近所述出料平面(8)的一内侧壁面为斜坡(7)，所述斜坡(7)靠近所述出料平面(8)的一端与所述出料平面(8)连接。此外，本实用新型还提供一种包括所述下模头的涂布模头和涂布机。该下模头在涂布使用过程中能实现模腔内部团聚沉降浆料循环回收，并且使浆料能够平缓流入模唇间隙，提升横向面密度一致性。

摘要： 本实用新型提供一种模头结构、模头清洁机构以及涂布机，模头结构包括内设模腔的模头，模头用于将模腔内的涂布浆料涂布于目标位置；模腔内滑设有推料件；模头还开设有间隔分布的排泄孔和避位孔；排泄孔连通于模腔，并用于供推料件将模腔内的待清理的涂布浆料抵推至外部；避位孔连通于模腔，以供外部的驱动结构穿过以驱动推料件；推料件可选择性地堵住避位孔或抵推模腔内的涂布浆料。模头清洁机构包括模头结构及驱动结构，涂布机包括模头结构。通过采用上述技术方案，简化了模腔的清洁作业，也减小了模腔的清洁强度，省时省力，提高了模腔的清洁效率，从而提高了电芯的生产效率，并且，还降低了模腔清洁作业的风险。

摘要： 本实用新型涉及涂布机配件的技术领域，具体涉及一种模头执行机构及涂布模头，一种模头执行机构，包括安装部、收纳部和驱动部，所述安装部与涂布模头相连接；所述收纳部设置在所述安装部上方，其内设有驱动件；所述驱动部设置在所述收纳部上方，其内设有执行件，所述执行件与所述驱动件电连接，所述驱动部一侧设有供外部气源接入的安装孔。通过对安装孔接入气源，可以对驱动部内的执行件进行吹气，促进执行件的热量散发，避免执行件将热量传递给涂布模头而影响到浆料温度的稳定性。

摘要： 本实用新型涉及造粒机配套设备领域，尤其涉及一种悬挂式便于更换模头的造粒机挤出模头，包括造粒机本体及与造粒机本体可拆卸连接的挤出模头，所述造粒机本体包括进料口、出料口和混合腔，所述挤出模头通过扣合机构安装于所述出料口，所述扣合机构包括旋转部和扣合部，所述旋转部包括固定设置于所述出料口口沿上的插销座和固定设置于所述挤出模头上的倒L形插销杆，所述插销杆与所述插销座相互配合，所述扣合部包括旋转设置于所述挤出模头上的按扣和环绕设置于所述出料口的卡置凸起，所述卡置凸起与所述出料口一体成型，解决了现有技术中的可更换模头更换过程繁琐，影响效率的技术问题。

摘要： 本实用新型明涉及一种模头结构以及应用该模头的药瓶吹塑机构，包括一个内部具有中空结构且能与预成型坯的一个开口紧密适配的气针主体，所述气针主体的自由端具有能够伸入至所述预成型坯内部的锥形部，气体媒介通过气针主体向所述预成型坯内进气，使所述预成型坯在适配的模具型腔中成型，在成型过程中所述开口与气针主体紧密接触，使所述开口成型为瓶口；本实用新型解决了挤吹一体工作时，瓶口的螺纹在模具中成型过程，会产生熔接痕，进而瓶口内壁凹凸不平，后期使用时也会外力扭转合盖密封工作时，将瓶口开裂的技术问题。