模切

摘要： 近年来,标签印刷行业的技术不断革新,柔印、数字印刷大放异彩,不断有企业转型柔印、数字印刷,而曾经市场占有率最大的凸版印刷却在不断缩水。在各项技术百花齐放的背景下,凸版印刷的市场还有多大?本文,笔者将就自己的实践经验对比进行简单分析。凸版印刷“风韵犹存”从生产工艺来看,目前不干胶标签印刷常用的工艺有背面印刷、胶面印刷、冷烫印、多层标签复合印刷、逆向光油、水胶覆膜、连线覆膜、模切等多种印刷组合工艺。

摘要： 模切排废,既是不干胶标签加工过程中的基本工艺,也是问题频发的一个环节,其中排废断裂是比较常见的现象。一旦出现排废断裂,操作工人就不得不停机重新整理排废部,也因此导致生产效率降低和原材料损耗率升高。那么,导致不干胶材料模切排废断裂的原因有哪些?又该如何应对呢?

摘要： 为客观评价盒装烟标的模切、压痕以及包装成型后的质量,基于线阵CCD(Charge-Coupled Device)和三维(Three-Dimensional)重构,设计烟标模切尺寸、角度的测量装置。通过CCD扫描拍摄图像,经过阀值分割、腐蚀、膨胀、Sobel、霍夫变换等图像处理,实现烟标边缘线的精确提取、检测。结果表明:1)测量装置的尺寸示值误差小于5μm,不确定度为0.9μm,角度的相对误差小于0.2%,变异系数小于0.02%;2)38个检测指标(包含模切尺寸、角度和压痕宽度)所需时间小于240 s,与传统的人工测量相比,大大提高了盒装烟标的检测效率;3)通过盒装烟标的3D重构模型,不仅直观展示了盒装烟标的成型效果,而且利用模型预测的搭口值,可对盒装烟标的外观质量进行评价。

摘要： 在实际生产过程中,因模切刀具磨损而带来的困扰非常多,甚至有些问题出现的莫名其妙,如有些模切刀在下机前还可以正常使用,然而存放一段时间后再上机,就突然不能使用或者模切效果远不如从前,有些情况甚至还会影响到订单的交期,给操作人员带来不少困扰。针对在实际生产中模切刀具磨损所带来的一些问题,笔者根据多年服务客户的经历总结了一些经验,现分享给大家,供参考。

摘要： 南方某一标签印刷企业,在生产现场遇到了热熔胶不干胶材料模切问题,具体表现为:模切后排废出现标签不规则掉标,且基本没有规律性。在生产现场,该企业同时使用了另一家供应商的材料,也是热熔胶不干胶材料,模切正常,没有出现排废掉标现象。该企业希望能够帮助找到原因,给予解决方案,避免今后造成更大的损失。

摘要： 标签印后工艺,通常是指标签在印刷完成后为提升产品美感、增强产品特性而进行的模切、覆膜、上光、烫金、击凸等系列工艺。其中,模切作为标签成型必不可少的工艺,近年来创新步伐不断加快,成为推动标签印刷业利润升级和转型升级的重要动力,目前国内的标签模切工艺正朝着数字化、智能化、功能化、联动化等方向发展。

摘要： 模切是不干胶标签生产的一个重要环节。在不干胶标签模切过程中,我们经常会遇到一些问题,这些问题会导致生产效率大幅度降低,甚至还有可能会导致整批产品报废,给企业带来大损失。本文,笔者想与大家分享一些不干胶标签在模切环节中常出现的一些问题以及解决方法。

摘要： 目的为提高效率、稳定质量、降低成本、增加效益,针对白酒对裱盒在生产中盒型、模切和压痕出现的问题,通过预报及时采取措施进行改进和排除。方法通过分析纸张纹向、含水率、压力、模切问题和压痕问题来提高生产质量。结果针对盒型问题提出确定纸张纹向和选用适当含水率的改进方法,通过选择合适的模切刀,正确选择压痕线和底模条,改善模切工艺等方法来消除纸张质量不良对盒质量影响,合理地选择压痕线、底模条,正确合理地调整压痕压力,保证压痕达到质量要求。结论以盒型、模切和压痕等问题为导向,聚焦加工全流程,加强了生产环节管理,对包装印刷行业具有一定借鉴意义。

摘要： 纸包装印后工艺全自动模切中将产品从模切后的印刷纸张中剥离出来并整齐堆码的模具在印刷包装行业内称为分盒模具。该模具的使用彻底解决了人工剥纸的困扰。包含有分盒功能的全自动模切机在国内渐成普及机型。随着印刷市场竞争日趋激烈,对成本与交货期要求的提高,纸包装印后工艺的优化势在必行。

摘要： 平面设计的画面巧妙结合纸张的肌理和颜色、印后工序的模切、光油、烫金、凹凸等工艺,可提升纸材印品、包装品的视觉效果。我们分别从产品设计巧工、内涵、质感、层次四方面分析纸材印品设计,总结出艺术如何结合技术提升设计感的规律。纸品设计如何出彩?前提:无论平面设计的画面还是立体的产品设计都讲求美,都会遵循最基本的美学逻辑。本文讨论的是纸材印品的前期设计理念,以印刷品为例分析如何设计让纸张印刷制作出更别具一格的成品,吸引眼球。

摘要： 模塑砧模护套(14)形成有悬垂于每个端部(20，22)上的突起(24，26)，这些端部在包卷砧模(12)时相互抵接，该砧模具有配对突起(24，26)，其形成由固定在每个突起上的金属角形件(46，48)封闭的共用凹处(40)。角形件(46，48)和突起(24，26)具有横向缝隙(58，60)，以便把护套(20，22)和突起装在接在砧模上的气动机械装置上。该机械装置包括一个接在砧模(12)的径向砧模孔(62)上的气缸(66)。该气缸(66)有一个响应于压缩空气而伸展的杆(72)。一个接在气缸上和一个可松开地接合护套的共用凹处(40)的T杆(104)的弹簧(116)通常按照安全运转方式偏压被锁入槽内的突起。

摘要： 本发明提出了一种模切座及应用该模切座的烫金模切一体机，包括模切座体，所述的模切座体的上侧面为平面，所述的模切座体的上侧面上设有多组动纸机构，每组动纸机构包括设置在所述的模切座体的上侧面的前后两端的两个翘纸机构，所述的翘纸机构包括设置在模切座体的上侧面的凹槽，所述的凹槽内设有翘板，所述的翘板的中部的两侧分别与所述的凹槽的两侧壁铰接连接，所述的翘板与凹槽的底部上下间隔设置，所述的翘板的前后两端分别设有弹性拉绳，所述的弹性拉绳设置在翘板的下侧，所述的弹性拉绳的上端与翘板固定连接，所述的弹性拉绳的下端与所述的凹槽的底部连接，所述的凹槽的底部设有吹气管，所述的吹气管为竖直设置。

摘要： 本发明涉及用于模切件(2)的施加器，其具有：模切件条(1)，其拥有纵向方向(L)并拥有载体层(3)和胶粘剂层(4)，其中模切件(2)的外轮廓通过载体层和胶粘剂层(3，4)向下冲压到预定断裂点(18)并且模切件补体(19)连续地横向于纵向方向(L)突出超过模切件(2)；以及模切件条(1)在其之上运行的冲头(8)，其中在冲头(8)之上运行的模切件(2)以其胶粘剂层(4)背离冲头(8)，并且模切件(2)可借助于冲头(8)压在表面(11)上。

摘要： 本发明涉及一种带内框模切件的模切排废装置和模切排废方法，该装置包括依次设置的第一对压辊、一冲模切刀具、第一排废辊、第二对压机构、二冲模切刀具和第二排废辊，第一对压辊将第一单面带胶保护膜贴合于第一离型膜，一冲模切刀具一冲冲切内缩内框，第一排废辊收卷贴合着一冲冲切后内框废料的第一单面带胶保护膜，第二对压机构在第一离型膜的不离型面上贴合第二单面带胶保护膜并在离型面上依次贴合双面胶和第二离型膜，二冲模切刀具二冲冲切正常内框，第二排废辊收卷贴合着二冲冲切后内框废料的第二单面带胶保护膜，正常内框的尺寸大于内缩内框的尺寸。与现有技术相比，本发明具有排废效果好、产品无形变、效率高等优点。

摘要： 本发明提出一种锂片模切用刀模、模切机及模切方法。所述刀模包括由不与金属锂发生粘接的树脂材料制成的成型模具和模切刀具。所述模切机包括刀模和机架；成型模具固定连接在机架上；模切刀具滑动连接在机架上。所述模切方法包括：S1：使锂带设置于成型模具上，在成型模具和模切刀具上涂抹不与金属锂粘接的离子液体润滑剂；S2：使模切刀具滑动至成型槽内实现锂片模切。本发明中的成型模具和模切刀具均采用树脂材料制成，从根本上解决了模切机的刀模与金属锂发生粘连的问题，并在成型模具和模切刀具上涂抹离子液体润滑剂以进一步保证刀模不与金属锂发生粘连，进而提高了锂片的成型质量，并且还降低了生产损耗及生产成本。

摘要： 本发明提出了一种模切座及应用该模切座的烫金模切一体机，包括模切座体，所述的模切座体的上侧面为平面，所述的模切座体的上侧面上设有多组动纸机构，每组动纸机构包括设置在所述的模切座体的上侧面的前后两端的两个翘纸机构，所述的翘纸机构包括设置在模切座体的上侧面的凹槽，所述的凹槽内设有翘板，所述的翘板的中部的两侧分别与所述的凹槽的两侧壁铰接连接，所述的翘板与凹槽的底部上下间隔设置，所述的翘板的前后两端分别设有弹性拉绳，所述的弹性拉绳设置在翘板的下侧，所述的弹性拉绳的上端与翘板固定连接，所述的弹性拉绳的下端与所述的凹槽的底部连接，所述的凹槽的底部设有吹气管，所述的吹气管为竖直设置。

摘要： 本发明公开了一种FPCA板模切的下料方法，所述下料方法包括以下步骤：由带有吸孔的所述上模背离下模运动的同时将吸附于其上的所述产品与所述下模分离；其中，每一所述产品至少由一所述吸孔吸取，一次模切形成的多个所述产品同时由所述上模上的全部所述吸孔对应吸取；将接料盘移动并定位至所述下模上，由所述下模带动所述接料盘朝向所述上模移动至与所述上模贴合；在所述接料盘与所述上模贴合后，取消由所述吸孔对所述产品产生的吸力，使每一所述产品自由落入至与其对应的所述接料盘的料框内；还公开了利用上述下料方法的模切方法及模切装置。实现快速、高效的完成产品装料操作，降低人工成本。

摘要： 本发明涉及用于模切件(2)的施加器，其具有：模切件条(1)，其拥有纵向方向(L)并拥有载体层(3)和胶粘剂层(4)，其中模切件(2)的外轮廓通过载体层和胶粘剂层(3，4)向下冲压到预定断裂点(18)并且模切件补体(19)连续地横向于纵向方向(L)突出超过模切件(2)；以及模切件条(1)在其之上运行的冲头(8)，其中在冲头(8)之上运行的模切件(2)以其胶粘剂层(4)背离冲头(8)，并且模切件(2)可借助于冲头(8)压在表面(11)上。

摘要： 本发明涉及用于模切件的施加器，其具有：具有沿着保持带(6)施加的模切件(2)的模切件条(1)，所述模切件(2)具有载体层(3)和胶粘剂层(4)，载体层(3)设置在保持带(6)和胶粘剂层(4)之间，模切件条(1)在其之上运行的冲头(8)，其中在冲头(8)之上运行的模切件(2)以其胶粘剂层(4)背离冲头(8)，且模切件(2)可借助于冲压机(9)而被压在表面(11)上。

摘要： 本发明涉及一种无鹰嘴模切刀、制作方法及应用该模切刀的模切板，至少包括配合使用的第一刀具和第二刀具，第一刀具包括第一刀体和第一刀体上部的第一刀刃，第二刀具包括第二刀体和第二刀体上部的第二刀刃，第一刀具的至少一个侧面上设有竖直的凹槽；第二刀具的至少一个端部的第二刀体和第二刀刃位于同一平面，且均与第二刀具的长度方向垂直；第二刀具的端部插入凹槽内从而与第一刀具相连接。本发明避免了有鹰嘴模切板上的模切刀鹰嘴处容易断裂的缺陷，制作方法简单，模切质量稳定；模切板上的无鹰嘴模切刀拼接更加紧密，模切刀不会发生刀尖断裂的故障，模切刀具的使用寿命较长，避免频繁换刀，提高了劳动效率，提升了产品质量。