模具设计与制造

摘要： 以《模具设计与制造》课程为例,结合企业实习中的产品、工艺及设备,从课程教育与思政目标、总计教学设计、课程思政创新点等方面入手,通过探索研究模具设计与制造在实践教学环节的课程思政,形成一套适合专业实践课程的特色思政内容,对类似课程开展思政教学提供了一定参考.

摘要： 针对模具设计与制造专业群实训教学开展过程中存在的问题,开展专业群虚拟仿真实训基地的建设,通过精密模具智能制造生产线仿真实训工厂、模具数字化设计及智能成型单元综合应用平台、开放共享课程资源等3个方面内容的建设,引入行业新技术、新工艺、新标准,确保虚拟仿真教学资源与学生职业能力培养相一致。基地建设依托智能制造新技术,以培养高层次复合型技术技能人才为主线,满足实训教学为核心,多方共享为目标,助力区域经济发展,服务"鲁班工坊"国际化建设,最终实现虚拟仿真实训基地区域示范性效果。

摘要： 在1+X证书制度试点工作的背景下,针对当前模具专业建设中突出的问题,从人才培养方案制定、课程开发、信息化教学改革、产教融合、师资队伍建设、保障措施等方面提出可行的建设举措,推进团队建设有序发展,将模具教师团队打造为教师、教材、教法"三教"改革的主力,为区域经济发展、全面提高复合型技术技能人才培养质量提供支撑。

摘要： 智能制造专业群办学成果简介智能制造专业群组建于2019年,以工业机器人技术专业为核心,发展机械制造及自动化(自治区级特色专业)、电气自动化技术(国家骨干专业)、模具设计与制造、机电--体化技术和数控技术,聚焦智能化生产、数字化设计、信息化管理等关键技术,构建“校企协同、书证融通、项目引领、能力递进”的人才培养模式,打造智能制造职业教育体系。

摘要： 模具工业是衡量一个国家制造业水平的重要标志,近年来我国模具行业飞速发展对模具设计与制造专业人才的知识、能力、素质提出了新的要求。为区域经济发展提供人才保障是高职院校的首要任务,为了确保模具专业人才培养质量与企业人才需求实现零距离对接,通过对模具制造企业开展调查研究和分析统计,了解企业模具设计与制造的工作过程,熟悉模具设计与制造工作过程所对应的工作岗位,掌握模具制造企业工作岗位对从业人员职业能力和职业素质的具体要求。明确高职院校模具专业人才培养目标为培养服务生产一线需要的技术技能人才后,以职业能力和职业素质培养为宗旨,遵循工作岗位的能力递进关系,创新“职业化三级递进”人才培养模式。按照学生的认知水平及职业成长规律,基于模具设计制造工作过程,构建“能力本位项目化”课程体系。“职业化三级递进”人才培养模式和“能力本位项目化”课程体系的构建必将有效提升模具专业人才培养质量,有力支持模具行业的快速发展。

摘要： 《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。《大型铸锻件》主要报道:炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、增材制造等新理论、新工艺、新设备,金属材料研究、模具设计与制造技术、数值模拟、无损检测、标准等方面的科研成果、现场经验、实验研究、技术革新、综述等。

摘要： 《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。《大型铸锻件》主要报道:炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、增材制造等新理论、新工艺、新设备,金属材料研究、模具设计与制造技术、数值模拟、无损检测、标准等方面的科研成果、现场经验、实验研究、技术革新、综述等。

摘要： “1+X”证书注重通过将学历证书与各种职业技能认证进行科学融合,现代学徒制注重通过校内教师与师傅共同教学,把企业最新的技术传授给学生,二者的有机融合是时代发展的必然趋势。总结了我校模具专业“1+X”证书与现代学徒制融合的现状、课程体系改革、典型课程标准改革等,做好教师、教学内容和教学方法的改革,进而提升技能人才培养质量。

摘要： 模具设计与制造是技工院校的核心专业,在专业人才培育时,需反思当下校企合作存在的问题,主动探索新时期背景下,校企合作的运行新机制与模式,以保障技工院校的人才输出质量.

摘要： 顺景园精密铸造(深圳)有限公司(以下简称顺景园公司)主要从事精密铸造行业,提供从产品设计、模具设计与制造、压铸、数控加工、表面处理、检查包装、运输为一体的一站式铝压铸制造服务。在顺景园公司董事长蔡子芳看来,确保公司320名员工的作业安全“不难”,因为安全生产工作,关键在态度。“落实线三排’工作以来,我对安全生产的态度发生重大转变,真正把安全挂在心上了,很多看似困难的问题也迎刃而解了。”

摘要： 模具设计装置、方法、系统及程序。本发明通过计算铸造条件下的模具合模面的接触面压力分布并根据所计算的接触面压力分布设定模具合模面的加工量，来设计模具。

摘要： 本发明提供一种大型镶拼式热锻模具设计制造方法，所述模具包括模套和模芯；模套为通用工装且采用低成本特种铸钢铸造成形，所述模芯由数个镶块镶拼而成。设计出模套和镶块后，首先对模套基准面和定位平面、镶块的定位平面和定位键槽进行精加工，并精确安装定位键实现镶块之间的定位，然后通过沉头螺钉实现镶块和模套垂直方向固定，再通过一级或多级标准化垫板和楔形压板辅助机构实现镶块与模套之间的紧固，最终得到大型镶拼式热锻模具。本发明采用低成本铸钢模套和多镶块组合镶拼式的模具结构，在降低制造周期和制造成本的同时，满足大投影面积构件的一体化热模锻成形要求，较小的镶块尺寸也具有更好的加工精度、热处理硬度、替换性等优势，可以有效提高大型热锻模具寿命。

摘要： 本发明公开一种高精度模具设计方法，其方法包括以下步骤：(1)设置计算机辅助设计工具，以模具设计集成模具优化工具综合处理模具精度参数；(2)模具设计：通过所述计算机辅助设计工具制作模具结构原形，并确定所设计出的模具原始性能参数；(3)模具精度分析：采用模具设计软件对所设计的模具综合性能分析，并记录数据值；(4)模具精度优化：对比模具原始性能参数采用模具优化工具对所述模具不合理结构及未达标性能参数进行修改；经检测后确定模具结构。本发明还提供一种实现该方法的模具制造管理系统。

摘要： 本发明提供一种大型镶拼式热锻模具设计制造方法，所述模具包括模套和模芯；模套为通用工装且采用低成本特种铸钢铸造成形，所述模芯由数个镶块镶拼而成。设计出模套和镶块后，首先对模套基准面和定位平面、镶块的定位平面和定位键槽进行精加工，并精确安装定位键实现镶块之间的定位，然后通过沉头螺钉实现镶块和模套垂直方向固定，再通过一级或多级标准化垫板和楔形压板辅助机构实现镶块与模套之间的紧固，最终得到大型镶拼式热锻模具。本发明采用低成本铸钢模套和多镶块组合镶拼式的模具结构，在降低制造周期和制造成本的同时，满足大投影面积构件的一体化热模锻成形要求，较小的镶块尺寸也具有更好的加工精度、热处理硬度、替换性等优势，可以有效提高大型热锻模具寿命。

摘要： 本发明公开了一种基于虚拟制造技术的模具成型工艺及模具设计实训教学平台，其特征是，包括教师模块、服务器模块和学生模块，教师模块、服务器模块和学生模块通过网络连接组成一个闭环网络，教师教学通过教师客户端发出指令，学生在学生客户端接收到教学指令，根据自己的时间安排在服务器模块上完成学习内容。这种实训教学平台教学实验过程中无污染、时间成本和经济成本低、不受时间和空间上的限制、可操作性强、适合不同学习成绩的学生自己选择学习内容、并且学生可以进行自我考核，学生由“灌鸭式”被动学习变成自主学习，能为学生提供一种轻松的学习环境条件，提高学生获取知识的效果。

摘要： 本发明公开一种高精度模具设计方法，其方法包括以下步骤：(1)设置计算机辅助设计工具，以模具设计集成模具优化工具综合处理模具精度参数；(2)模具设计：通过所述计算机辅助设计工具制作模具结构原形，并确定所设计出的模具原始性能参数；(3)模具精度分析：采用模具设计软件对所设计的模具综合性能分析，并记录数据值；(4)模具精度优化：对比模具原始性能参数采用模具优化工具对所述模具不合理结构及未达标性能参数进行修改；经检测后确定模具结构。本发明还提供一种实现该方法的模具制造管理系统。

摘要： 本发明公开了一种模具设计制造用的机械式水平锯，涉及机械设计领域，包括工作台和切割台，工作台的上部开设有安装槽，安装槽内转动连接有右半部分置于安装槽外部的水平锯，工作台内部从左至右依次设有电机、变速装置和传动装置，变速装置固定在电机转轴的右端，传动装置与变速装置转动连接，传动装置包括两个传动轮，两个传动轮之间通过传送带连接，传送带的外侧固定有多个限位柱；切割台上滑动连接有升降架，升降架的上侧固定有L型的放置板，升降架的底部上侧转动连接有传动柱，传动柱的左端贯穿工作台并置于其内部。采用本发明的技术方案能够自由调整水平锯切割模具时的深度、高度与长度，同时在安装好模具之后能自动进行切割。

摘要： 本发明公开的属于模具生产技术领域，具体为一种高效先进的模具设计和制造技术设备，包括支架，所述支架表面设有移动装置，所述支架右端设有风干箱，所述风干箱左侧连接驱动装置，所述风干箱内部顶端设有风干机，还包括滑动连接在支架表面的注浆装置，和转动连接在风干箱内部下端的控制装置，和设置在控制装置上端的模具，以及设置在风干箱内部上端的夹取装置，所述控制装置包括控制电机、控制平台、固定组件和推动组件，所述控制电机通过螺丝安装在风干箱前端，本发明达到方便将模具箱内成型的浆料进行剥离，无需人工操作，增加工作效率，减少劳动力损耗的效果。

摘要： 本发明公开了一种模具设计与制造装置，其结构包括侧挡板、紧固托、底板、推板、旋钮、抽拉杆，侧挡板和底板连接在紧固托上，且连接有推板，紧固托连接有抽拉杆，推板上设有旋钮，旋钮包括连接杆、收合片、助力体、支撑杆、旋把，在助力体上设有止旋结构和退位锁，利用止旋结构和退位锁在鼓囊上相配合，当连接杆带动推板中部倚靠在底板上时，将会横向推挤弧导片下，使得弧导片通过止旋结构同向合拢在鼓囊下，延伸顶撑在连接杆上，并以退位锁为支点，交叉攀附在支撑杆上，对连接杆在收合片转动增加施力点，维持旋钮旋转控制推板在模具上的收紧程度。

摘要： 本实用新型涉及模具涂胶技术领域，具体是一种模具设计与制造用涂胶装置，包括工作台，所述工作台一端固定连接有驱动机构，工作台固定连接有涂胶装置，驱动机构伸入涂胶装置之中,所述涂胶装置转动连接有挤胶装置，挤胶装置与驱动机构相配合。