模具温度

摘要： 模具温度是影响压铸件成形质量的一个重要因素,为保证压铸模在连续生产过程中保持在合理温度范围,模具型腔的冷却至关重要。在压铸模设计前期采用CAE收缩缺陷分析,确定模具型腔需要重点冷却的部位。基于CAE的分析结果,结合下缸体铸件的结构分析,合理地进行模具型腔部位的冷却系统设计,缩短了模具设计制作周期,提高了压铸生产率,改善了铸件质量。

摘要： 在不同螺杆转速和模具温度条件下制备木塑复合材料,采用旋转流变仪得到不同加工工艺流变参数。利用Polyflow有限元分析软件模拟分析挤出工艺对挤出成型流场的影响。结果表明,随着螺杆转速的增加,压力场波动变化并明显提高,挤出口模的速度场和剪切速率场均明显提高,黏度场逐渐降低,螺杆转速为20 r/min时压力相对平稳;模具温度对速度场和剪切速率场影响较小,但模具温度越高压力场越小。挤出成型流场的有限元分析结果与试验结果基本吻合。

摘要： 以音箱顶盖为例,研究了双色注射成型参数的影响,对注射调机具有指导意义。注射速度对外形尺寸影响不大,对外观影响明显,相对于射出二段,射出三段的注射速度对塑件尺寸和外观影响大,射出二段的注射压力对尺寸影响比较大。另外,保压压力过大,外观应力痕明显。

摘要： 气体穿透长度和气指缺陷是衡量气辅注塑成型质量的重要指标。采用气辅注塑成型全三维数值模拟分析和成型实验的方法研究了熔体温度和模具温度对气辅注塑成型质量的影响。首先采用单因素法研究分析了熔体温度和模具温度的影响,结果表明:熔体温度升高,使得气体穿透长度降低,气指缺陷加重,同时也增加了气辅塑件的内应力和翘曲变形;模具温度升高,使得气体穿透长度降低,气指缺陷加重,同时也降低了内应力和翘曲变形。接着采用两因素五水平正交试验得出了优化参数组:熔体温度为240°C、模具温度为40°C。最后通过CAE分析和成型实验对优化参数组数据进行验证,验证结果表明:该参数组下获得的气体穿透效果和气辅成型质量良好。

摘要： 针对密封类薄壁油分壳铸件的冷隔、缩松等铸造缺陷,对其结构、性能、铸造工艺方案、模具设计等做了认真的分析论证,通过调整模具温度及涂料厚度等相关参数,经生产验证去除了该铸造缺陷。证明了该铸造工艺方案及模具设计可行有效,为今后类似铸件的铸造工艺及模具设计开拓了新思路。

摘要： 目的为了准确控制模具的温度,提高铸件品质和效率。方法设计基于滑模控制的模具冷却控制系统。首先,以低压铸造模具冷却工艺为基础,分析不同模具温度对铸件品质的影响,明确模具温度控制的重要性。基于浇注温度、冷却水温度以及模具温度,对模具冷却过程进行建模,获取冷却水和模具的热传递函数。然后,采用三向(左、右、底部)冷却方法,建立冷水循环系统框架,并以比例阀为控制对象,设计模具冷却控制系统的架构。最后,选用STM32F103T6控制器作为核心,设计模具冷却控制系统的硬件架构,并引入滑模控制方法,利用温度控制的误差建立滑模面函数,进而构造控制律,以实现对模具冷却温度的控制。结果此模具冷却控制系统对模具温度的控制准确度较高,且控制过程较为平稳。结论此模具冷却控制系统可提升铸件品质和效率。

摘要： 为探究微尺度下的工艺参数对聚合物熔体充填不平衡的影响,考虑模具温度、熔体温度、注射速率以及微流道尺寸,采用聚甲醛(POM),对H形对称分布的半圆形截面微流道系统进行了充模流动数值模拟实验,分析了浇口处对称点间的温差数据。结果表明,微注塑过程中流道系统内存在温度不对称,随着剪切速率的增加,对称点间的温度差也逐渐增加;而熔体入口温度越大,对称点间温度差异越大,充填不平衡越明显;微流道的尺寸越小,微尺度效应越弱,对称点间的温度差异越小,充填不平衡得到改善;升高模具温度,熔体与壁面间的对流换热量减少,能够降低对称点间温差,改善充填不平衡。

摘要： 研究了不同冷却速度下铸态与热处理后的铝合金微观组织和力学性能。结果表明:经过热处理后的铝合金组织中针状共晶硅转变为圆滑棒状,而冷却速度小的铝合金组织中硅颗粒尺寸变小;冷却速率对铝合金常温力学性能和耐腐蚀性影响不明显,而T6热处理可显著提高铝合金的常温、高温力学与耐腐蚀性能;常温拉伸试样的断口由基体中的微孔洞、撕裂棱和二次裂纹组成,随着测试温度从25°C提高到300°C,断裂特征由混合断裂转变为韧性断裂,带有韧窝和撕裂棱的微孔洞增加,二次裂纹减少。

摘要： 采用直读光谱仪、金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜和JMatPro软件研究了模具温度和浇注温度对ADC10铝合金凝固组织及力学性能的影响。结果表明,合金的凝固组织以初生α-Al和针状共晶硅为主,其断裂形式表现为解理断裂和准解理断裂。随模具温度由50°C升高至250°C,合金中α-Al枝晶臂间距逐渐增大,针状共晶硅含量逐渐减少,抗拉强度先减小后增大,伸长率先增大后减小;随浇注温度由720°C降低至660°C,合金中α-Al枝晶臂间距先减小后增大,针状共晶硅含量逐渐增多,合金的抗拉强度和伸长率均先降低后升高。当浇注温度为680°C,模具温度为100°C时,ADC10合金的综合力学性能达到最佳。

摘要： 以变速箱后盖壳体压铸件为研究对象,采用MAGMA软件模拟分析压铸件局部区域存在冷隔和气孔缺陷的原因,并对模具结构、模具局部温度和压铸工艺进行改进,达到批量生产的目的。结果表明,通过工艺参数及模具结构优化可以有效地减少产品的冷隔和气孔缺陷,提高产品质量。

摘要： 本文针对曲轴箱下体生产过程中缩孔问题产生的部位进行了模温分析.根据模具温度分布情况调整冷却工艺,在过热部位增加冷却点,使模具温度分布与顺序凝固方向一致,从而消除缩孔缺陷.生产验证结果表明,采用控制模温的方式可以解决缩孔缺陷.

摘要： 基于改性无机粘结剂的新工艺的开发和应用,满足了社会对环保的高要求,也成功运用于铝铸件方向,但在铸铁件方面的运用还存在较多问题,需进一步研究.本文对新型无机粘结剂砂相应工艺参数(原砂、模具温度、粘结剂及促硬剂含量)的一系列实验,考察了型砂试样的即时强度、常温强度及高温残留强度性能.结果表明,模具温度越低,粘结剂及促硬剂用量越大,其常温强度越高,残留强度高;原砂对这种粘结剂砂强度影响最大,且使用特定原砂制样会有较好的残留强度;并得出较好的工艺:天然砂,模具温度180°C,粘结剂占砂质量的2.4％,固化剂占粘结剂质量的50％.

摘要： 研究了不同浇注温度下重力铸造Cu-15Ni-8Sn合金铸锭中Sn的宏观偏析,结论表明:浇注温度降低,铸锭反偏析程度得到有效抑制,铸锭最佳浇注温度约1260°C;浇注温度对金属型铸锭宏观偏析影响程度比砂型铸锭轻微;在浇注温度为1250°C时,金属型铸锭模具温度降低,铸锭宏观偏析也得到有效抑制,当模具温度在200°C时,Sn含量相对平均值的偏析比波动最小,铸锭成分最为均匀.

摘要： 本文综合分析了缸盖低压铸造水道泄漏缺陷的成因,提出通过优化浇注工艺、控制模具温度达到消除缺陷的目的.

摘要： 以一款14英寸超薄笔记本电脑外壳为研究对象,选择不同的模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和保压压力作为工艺条件,在Moldflow仿真平台进行Taguchi正交试验,获得在不同参数组合条件下的外壳翘曲量;结果显示模具温度对翘曲变形影响程度最大,其次是保压压力、熔体温度、保压时间和注射时间;通过优化分析为超薄笔记本电脑外壳件注塑成型确定了最佳的工艺参数组合,模拟验证结果显示在该条件下外壳的翘曲量最小.最后,将最优的参数组合运用到实际生产过程,所得到的结果与模拟分析相一致.

摘要： 正交实验设计是一种高效率、快速、经济的实验设计方法.本文以输出盘锻造工艺为例进行多指标正交实验,采用Transvalor Forge软件模拟锻造过程,研究了坯料温度、模具温度、压机速度、凸台圆角半径、摩擦系数对于成形载荷、工件损伤以及模具磨损的影响,进行多目标加权优化,获得了输出盘锻造的最优化工艺参数,为实际生产提供了指导.

摘要： 低压铸造工艺技术的进步促进了铝合金缸盖的广泛应用,良好的生产工艺开发有利于降低生产成本,提高产品质量.本文从模具、工艺等方面介绍了缸盖生产工艺的开发要点,并介绍了常见的缸盖质量改善方法,研究表明,增加排期槽可有效改善缸盖局部欠铸等品质不良.

摘要： 低压铸造工艺技术的进步促进了铝合金缸盖的广泛应用,良好的生产工艺开发有利于降低生产成本,提高产品质量.本文从模具、工艺等方面介绍了缸盖生产工艺的开发要点,并介绍了常见的缸盖质量改善方法,研究表明,增加排期槽可有效改善缸盖局部欠铸等品质不良.

摘要： 低压铸造工艺技术的进步促进了铝合金缸盖的广泛应用,良好的生产工艺开发有利于降低生产成本,提高产品质量.本文从模具、工艺等方面介绍了缸盖生产工艺的开发要点,并介绍了常见的缸盖质量改善方法,研究表明,增加排期槽可有效改善缸盖局部欠铸等品质不良.

摘要： 低压铸造工艺技术的进步促进了铝合金缸盖的广泛应用,良好的生产工艺开发有利于降低生产成本,提高产品质量.本文从模具、工艺等方面介绍了缸盖生产工艺的开发要点,并介绍了常见的缸盖质量改善方法,研究表明,增加排期槽可有效改善缸盖局部欠铸等品质不良.

摘要： 本发明的目的是提供一种模具、模具温度调整方法、模具温度调整设备、注模方法、注模机、以及热塑性树脂薄板，通过采用由一种材料制成的模具，在其注模时该材料具有能够在预定时间段内保持模具型腔温度超过树脂的玻璃化转变点的导热率，它们相协作地被配置成增强模制物品表面的可转印性，从而使得在固化之后可即刻取出该模制物品，由此加速模制循环。本发明提供一种模具，包括：配置有固定侧模具母体的固定侧半模以及配置有可移动侧模具母体的可移动侧半模；附着在所述固定侧模具母体的固定侧内衬以及附着在所述可移动侧模具母体的可移动侧内衬，所述固定侧内衬和可移动侧内衬分别具有形成型腔表面的开口侧，所述固定侧内衬和可移动侧内衬分别具有在与所述型腔表面恒定间距的位置上形成于所述内衬中的多个热媒通道，所述固定侧内衬和可移动侧内衬是矩形板形状，厚度为15到30mm，并且由热导率为20到40W/(m·K)的金属制成；分别放入在所述内衬和模具母体之间的绝热板，所述绝热板的每个具有5W/(m·K)或更低的热导率；多对热媒支管，所述热媒支管以分别与内衬的所述热媒通道连通的方式分别附着到所述内衬的与型腔表面相反的那些表面的两侧；多个保持部件，所述多个保持部件用于分别保持所述内衬的4个边的每一个，以将所述内衬固定到所述模具母体。

摘要： 本发明涉及模具温度调节装置以及模具温度调节方法。模具温度调节装置(1)为，向设置于模具(3)的介质流通路(4)循环供给温度调节介质，具备：温度传感器(17)，对上述温度调节介质以及上述模具的双方或者一方的温度进行检测；控制部(21)，基于由上述温度传感器的输出数据构成的温度变化曲线(L)的规定时刻(T1)的切线(L1)的倾斜度，推断到达目标温度(SV)为止的所需时间；以及报告部(23)，报告上述所需时间。

摘要： 本发明提供一种温度调节装置。该模具温度调节装置(1)，具备：储存部(10)，其通过送媒路(13)和回媒路(17)与设置于模具(3)上的媒介流通路(4)相连接，并储存温调媒介；泵(4)，其将温调媒介供给至该媒介流通路使温调媒介在该媒介流通路中循环；以及控制部(27)，其当所述储存部的媒介液位低于规定液位时，让所述泵停止，并在能够从所述储存部的上端侧排出温调媒介的状态下，实行向所述储存部补给温调媒介至所述媒介液位达到满液位的补给模式，而当达到满液位时，实行使所述泵的启动与停止缓动地反复多次的去泡模式。采用这种温度调节装置，能够有效去除循环路线内的气泡。

摘要： 一种模具温度控制装置，包括低温加热系统、高温加热系统及冷却系统。低温加热系统用于为高温加热系统提供经预热的热交换媒质。高温加热系统用于将低温加热系统提供的热交换媒质进一步加热后送到模具，以为模具加热，并在将热交换媒质送至模具之前将模具中原存的热交换媒质排出。冷却系统用于将模具冷却。上述模具温度控制装置在对模具加热时将模具中原存的热交换媒质先行排出，同时将模具加热与模具冷却分别采用不同的管路与系统进行，可以快速将模具加热或冷却。本发明还提供一种模具温度控制方法。

摘要： 本发明的目的是提供一种模具、模具温度调整方法、模具温度调整设备、注模方法、注模机、以及热塑性树脂薄板，通过采用由一种材料制成的模具，在其注模时该材料具有能够在预定时间段内保持模具型腔温度超过树脂的玻璃化转变点的导热率，它们相协作地被配置成增强模制物品表面的可转印性，从而使得在固化之后可即刻取出该模制物品，由此加速模制循环。本发明提供一种模具，包括：配置有固定侧模具母体的固定侧半模以及配置有可移动侧模具母体的可移动侧半模；附着在所述固定侧模具母体的固定侧内衬以及附着在所述可移动侧模具母体的可移动侧内衬，所述固定侧内衬和可移动侧内衬分别具有形成型腔表面的开口侧，所述固定侧内衬和可移动侧内衬分别具有在与所述型腔表面恒定间距的位置上形成于所述内衬中的多个热媒通道，所述固定侧内衬和可移动侧内衬是矩形板形状，厚度为15到30mm，并且由热导率为20到40W/(m·K)的金属制成；分别放入在所述内衬和模具母体之间的绝热板，所述绝热板的每个具有5W/(m·K)或更低的热导率；多对热媒支管，所述热媒支管以分别与内衬的所述热媒通道连通的方式分别附着到所述内衬的与型腔表面相反的那些表面的两侧；多个保持部件，所述多个保持部件用于分别保持所述内衬的4个边的每一个，以将所述内衬固定到所述模具母体。

摘要： 本发明提供一种温度调节装置。该模具温度调节装置(1)，具备：储存部(10)，其通过送媒路(13)和回媒路(17)与设置于模具(3)上的媒介流通路(4)相连接，并储存温调媒介；泵(4)，其将温调媒介供给至该媒介流通路使温调媒介在该媒介流通路中循环；以及控制部(27)，其当所述储存部的媒介液位低于规定液位时，让所述泵停止，并在能够从所述储存部的上端侧排出温调媒介的状态下，实行向所述储存部补给温调媒介至所述媒介液位达到满液位的补给模式，而当达到满液位时，实行使所述泵的启动与停止缓动地反复多次的去泡模式。采用这种温度调节装置，能够有效去除循环路线内的气泡。

摘要： 本发明涉及模具温度调节装置以及模具温度调节方法。模具温度调节装置(1)为，向设置于模具(3)的介质流通路(4)循环供给温度调节介质，具备：温度传感器(17)，对上述温度调节介质以及上述模具的双方或者一方的温度进行检测；控制部(21)，基于由上述温度传感器的输出数据构成的温度变化曲线(L)的规定时刻(T1)的切线(L1)的倾斜度，推断到达目标温度(SV)为止的所需时间；以及报告部(23)，报告上述所需时间。

摘要： 本发明提供一种温度调节装置。该模具温度调节装置(1)，具备：储存部(10)，其通过送媒路(13)和回媒路(17)与设置于模具(3)上的媒介流通路(4)相连接，并储存温调媒介；泵(4)，其将温调媒介供给至该媒介流通路使温调媒介在该媒介流通路中循环；以及控制部(27)，其当所述储存部的媒介液位低于规定液位时，让所述泵停止，并在能够从所述储存部的上端侧排出温调媒介的状态下，实行向所述储存部补给温调媒介至所述媒介液位达到满液位的补给模式，而当达到满液位时，实行使所述泵的启动与停止缓动地反复多次的去泡模式。采用这种温度调节装置，能够有效去除循环路线内的气泡。

摘要： 一种模具温度控制装置，包括低温加热系统、高温加热系统及冷却系统。低温加热系统用于为高温加热系统提供经预热的热交换媒质。高温加热系统用于将低温加热系统提供的热交换媒质进一步加热后送到模具，以为模具加热，并在将热交换媒质送至模具之前将模具中原存的热交换媒质排出。冷却系统用于将模具冷却。上述模具温度控制装置在对模具加热时将模具中原存的热交换媒质先行排出，同时将模具加热与模具冷却分别采用不同的管路与系统进行，可以快速将模具加热或冷却。本发明还提供一种模具温度控制方法。

摘要： 本发明涉及模具技术领域，更具体地，涉及一种模具3D打印件及模具、模具温度监测方法，包括有监测装置、带有监测通道的3D打印件，监测装置包括有告警装置和温度测量装置，温度测量装置设有感温装置，感温装置设于监测通道内，告警装置与温度测量装置连接。本发明具有在注塑过程中及时有效检测和预警注塑模具温度的特点。