模具成型

摘要： 陶瓷生产经历了行业发展不断革新和漫长演变的过程,其成型工艺也随着产业和市场的发展、科学技术的进步而不断创新迭代.在生产陶瓷产品的过程中,石膏模具的技术指标是影响陶瓷产品成型工艺的关键因素,决定着陶瓷产品的质量.因此,明确石膏模具的重要价值,掌握石膏模具的成型技术和制作工艺,对于制作形式多样且具有功能性、实用性、审美性、创意性的陶瓷产品具有重要的意义.

摘要： 和其他陶瓷一样,坭兴陶的制作过程主要分为两类:手工成型与模具成型。其中,手工成型包括手拉成型、薄膜镶嵌成型和磁盘成型。模具成型包括灌浆成型,毛坯冲压成型和毛坯印刷成型。坭兴陶最常用也最好用的成型方式是手拉成型。手拉成型完全依靠手工,这对陶瓷制作者的水平要求非常高。

摘要： 烫发能使头发呈现卷曲效果,改变头发形状、走向,是很多时尚人士打造百变造型的美发方法。冷烫剂由"两剂"构成冷烫剂是冷烫发时使用的烫发剂,是较为常用的烫发剂。使用时应先把头发洗净,然后将头发用模具成型,涂上冷烫剂,维持半小时左右,再用水冲洗干净,涂上氧化剂定型。冷烫液有粉剂型、乳剂型、水剂型和气溶胶型等不同形态。其中,水剂型使用最方便,也是使用最多的剂型。

摘要： 热固性塑料主要涉及机电元器件中的热固性塑料件的模具成型,适合于热固性塑料件的所有模具结构.它具有优良的电气绝缘性能,良好的机械强度,高度防蚀性和良好的热稳定性.并且比重小,成型易,外表美观且价格便宜,所以被广泛的应用于电器、电讯、仪表等方面.用于机电元器件中的热固性塑料件加工的热固性塑料件模具结构主要有移动式模具结构和固定式模具结构两种.

摘要： 上海化工研究院有限公司(简称上海化工研究院)首先在模具成型段通过非均匀阶梯式控温实现超高相对分子质量聚乙烯熔体型胚制备,然后在模具冷却段通过非均匀模温实现制品型胚整体温度均匀一致,从而控制超高相对分子质量聚乙烯制品冷却结晶一致性,最终保证尺寸精确度。采用该方法制备的超高相对分子质量聚乙烯制品尺寸稳定性高、精确度高、平整度高,同时,力学性能得到显著提升,有效解决了现有成型技术中制品容易产生翘曲、圆整度不够等问题。

摘要： 添加剂制造通常被称为3D打印,而工件由连续层制成。这种技术不需要模具成型工件。另外,3D打印在产品设计方面比传统制造方法具有更大的灵活性。而运用CAD或医学成像技术设计出产品,之后可以立即打印成实体产品。在不久的将来,人们会看到用现有技术无法制造的产品设计,即所谓的“不可能产品”。而添加剂制造市场往往被分为企业打印机、用户打印机、原材料和服务几个主要部分。

摘要： 2018年3月22~23日,2018国际模具成型创新技术高峰论坛(ICMIT2018)暨第九届CAE模具高校产学联盟年会(CMSA2018)暨2018中国塑协注塑制品专委会(AIMP2018)在苏州召开。此次会议是由ACMT电脑辅助成型技术交流协会、中国塑料加工工业协会共同主办,中国塑协注塑制品专委会(AIMP)、型创科技顾问公司(MIT)、英蓝实验室等4家单位承办,北京化工大学、SPE北京、创想智造等5家单位协办的2018国际注塑行业的顶级盛会。

摘要： 模具研配液压机是对模具成型后的型控和刃口进行精加工、调试、修复、试模的精密装备,替代了吊车分合、翻转模具、钳工锤击、抽落施压等原始笨重模式,对模具的吊装、翻身、修整、研配和加工起着重要作用,具有操作安全、省力、省人工、精度高等优点,提高了生产效率和产品质量.

摘要： 本文着重介绍大直径微波旋磁材料的制备，大基片旋磁材料的研发及工艺过程和选用的设备。材料制备、模具成型、压力，烧结过程，升温降温的速率控制，以及在研发过程中碰到的问题和解决方法。

摘要： 本文介绍了模具成型玻璃球的成型原理，阐述了其成型设备的关键部件成型辊筒的材料选择、成型刀具结构以及加工方法，该方法经济有效，具有借鉴意义。

摘要： 本文对模具的快速制造进行了研究。文章介绍了雷射粉末烧结为基础的制模成型方法，对暂时模、永久金属模制备技术进行了阐述。

摘要： 本文对模具的快速制造进行了研究。文章介绍了雷射粉末烧结为基础的制模成型方法，对暂时模、永久金属模制备技术进行了阐述。

摘要： 本文对模具的快速制造进行了研究。文章介绍了雷射粉末烧结为基础的制模成型方法，对暂时模、永久金属模制备技术进行了阐述。

摘要： 本发明提供能够在良好地保持成型品的表面品质的同时再现细微的褶皱花纹的成型用模具、成型用模具的制造方法、注塑成型装置以及成型品的制造方法。作为成型用模具的模腔(20)具有模具主体(21)和设置在成型面(22)的表面的镀层(26)。在这种情况下，成型面(22)具有用于形成褶皱花纹的褶皱转印面(23)，褶皱转印面(23)具备第一凹凸部(24)和形成在该第一凹凸部(24)的表面且凹凸的宽度比第一凹凸部(24)小的第二凹凸部(25)，这些凹凸的宽度由10μm以上且小于500μm的范围构成。并且，镀层(26)是无电解镀层，在该镀层(26)的至少一部分区域中，厚度为0.1μm以上且小于10μm的范围。

摘要： 本发明提供一种用于将玻璃原料成型为玻璃壳体的成型模具。所述成型模具包括相互配合的下模及上模。所述下模包括与上模相对的成型顶面。所述下模在所述成型顶面的一侧形成有成型结构。所述上模包括与成型顶面相对的下表面及与所述下表面相背的上表面。所述上模的下表面上对应所述成型结构的周缘设置有环形的压合区域。在相互合模时所述上模仅通过所述压合区域将原料压在所述成型结构上。本发明还提供使用该成型模具的玻璃成型装置及成型方法。

摘要： 本发明涉及一种窝头成型模具及使用该成型模具的窝头成型装置，一种窝头成型模具，包括窝头座和轴线沿上下方向延伸的用于定位插入窝头的窝眼中的定位柱，窝头座包括至少两个沿定位柱的周向顺序布设的在水平方向上可相对运动而靠近定位柱和相背运动而远离定位柱的模瓣，窝头座具有在各模瓣相对运动时围成周向封闭的窝头容腔的合并工位，窝头座还具有在各模瓣相背运动时以使窝头由窝头容腔中向下脱出的分离工位。当窝头的成型加工完成后，窝头座处于分离工位时，成型后的窝头失去各模瓣对其的周向支撑作用力后，将由窝头容腔中下落，由于各模瓣在水平方向上相背运动而远离定位柱，这样各模瓣在上下方向上不会阻挡窝头的下落，方便窝头脱模。

摘要： 提供的是：合成树脂发泡成型模具，其能够防止大空隙的产生；使用该模具的合成树脂发泡成型品的制造方法；和通过该制造方法制造的合成树脂发泡成型品。用于成型合成树脂发泡材料的模具(10)具有由上模(16)和下模(12)形成的腔(29)，并且还具有使腔(29)与外部空气连通的分型线(22)(连通部)。模具(10)在供合成树脂发泡材料流入分型线(22)的流路的途中装配有从腔壁突出的棒状体(24)。

摘要： 为了提供具有所需的表面形状的树脂成型品、能够制造该树脂成型品的树脂成型用模具及其制造方法、以及用于实现树脂成型用模具的制造的树脂成型用模具制造系统，本发明所涉及的树脂成型用模具1具备模具主体2、在模具主体2的模具面22侧露出地形成的、作为包含合成树脂4a、陶瓷粉体4b及稀释溶剂4c的耐热性复合材料的厚度为50～800μm的树脂层4。此外，本发明所涉及的树脂成型用模具1具备模具主体2、在模具主体2的模具面22侧露出地形成的、包含合成树脂4a、陶瓷粉体4b及稀释溶剂4c的耐热性复合材料的树脂层4，树脂层4通过一部分被切削而形成凹凸6。

摘要： 本发明提供能够在良好地保持成型品的表面品质的同时再现细微的褶皱花纹的成型用模具、成型用模具的制造方法、注塑成型装置以及成型品的制造方法。作为成型用模具的模腔(20)具有模具主体(21)和设置在成型面(22)的表面的镀层(26)。在这种情况下，成型面(22)具有用于形成褶皱花纹的褶皱转印面(23)，褶皱转印面(23)具备第一凹凸部(24)和形成在该第一凹凸部(24)的表面且凹凸的宽度比第一凹凸部(24)小的第二凹凸部(25)，这些凹凸的宽度由10μm以上且小于500μm的范围构成。并且，镀层(26)是无电解镀层，在该镀层(26)的至少一部分区域中，厚度为0.1μm以上且小于10μm的范围。

摘要： 本发明提供一种用于将玻璃原料成型为玻璃壳体的成型模具。所述成型模具包括相互配合的下模及上模。所述下模包括与上模相对的成型顶面。所述下模在所述成型顶面的一侧形成有成型结构。所述上模包括与成型顶面相对的下表面及与所述下表面相背的上表面。所述上模的下表面上对应所述成型结构的周缘设置有环形的压合区域。在相互合模时所述上模仅通过所述压合区域将原料压在所述成型结构上。本发明还提供使用该成型模具的玻璃成型装置及成型方法。

摘要： 成型模具、成型模具的公模及成型模具的母模。该成型模具包括：一公模以及一母模；该公模包括一第一主体及多个第一成型模块，各该第一成型模块包括一第一基部及一顶部，该第一基部自该主体的一第一表面向外凸出，该顶部包括多个凸起部，藉由该多个凸起部形成一第一锯齿状结构；该母模用以对应嵌合该公模，该母模包括一第二主体及多个第二成型模块，各该第二成型模块包括一第二基部及一底部，该第二基部自该第二主体的一第二表面向内凹陷，该底部包括多个凹陷部，藉由该多个凹陷部形成对应该第一锯齿状结构的一第二锯齿状结构。本实用新型能够有效消除向待冲压材料的表面压接时所形成的冲压应力，避免待冲压材料产生变形，以提高模制品的合格率。

摘要： 本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种成型模具及该成型模具成型产品的方法。本发明改进了成型模具的结构，成型模具的结构简单，组装方便，成型产品效率高，降低企业的生产成本；并且，通过成型模具压制的产品，成型工序少，产品良率高，报损率低，生产效率高。

摘要： 本实用新型涉及玻璃加工技术领域，公开一种成型模具成型装置和多模具热弯成型设备。成型模具成型装置，包括壳体和设置在壳体内的成型单元以及加热单元，其中，成型单元包括沿着推料方向间隔布置的多条成型工位，在与推料方向垂直的布料方向上，每条成型工位包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条成型工位的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通，以使得上游的多个成型模具可以一次性推入到每条成型通道的各个成型模具定位位置处以进行相应的成型处理，这样，能够一次对多个成型模具进行处理，以提升生产效率和达到提高单台设备产能的目的。