模具寿命

摘要： 重点介绍了冷镦螺栓缩径模具孔型设计(包括工作带导向角度和定径带长度)对缩径模具使用寿命的影响。不同材料、不同规格的螺栓冷镦时,通过缩径模具设计的参数组合,给出针对性的选择方案,降低缩径模具所受的摩擦力,达到提高模具寿命的效果。

摘要： 基于模具钢的回火表面硬度、抗拉强度和屈服强度等力学性能的分析,建立了电阻式模具炉、红外线模具炉工作过程中的温升曲线和控制流程图,以及变频控制电磁感应加热模具炉工作过程中的温升曲线和控制流程图,分析和对比了非电磁感应模具炉和电磁感应模具炉的运行原理、状况和特点,给出了变频控制电磁感应模具炉在实际使用过程中的温度控制策略和注意事项。基于挤压A厂最近两年以来使用非电磁感应模具炉和电磁感应模具炉的情况,对挤压生产线的模具异常率、产品成品率进行了统计和分析。研究结果表明,电磁感应模具炉对比非电磁感应模具炉在控制原理上能有效降低模具异常率并提高模具寿命,能提高铝挤压产品成品率,变频控制电磁感应加热技术在铝挤压模具炉上值得推广和应用。

摘要： 行业内洗衣机箱体钣金连接技术主要有电阻点焊、螺钉紧固和无损伤冲压铆接技术三种.传统的点焊、铆钉铆接和螺纹连接技术存在使用成本高、对材料适应性差、过程质量难控制、铆钉铆接和螺纹连接存在腐蚀问题等许多不足.无损伤冲压铆接技术是一种实现板料连接的新方式,可替代点焊、铆接等传统工艺,用于普通低碳钢板、铝板以及新材料、不同种材质的板料间的连接(例如彩涂板),设备使用过程中最大的成本消耗是模具配件的异常损坏消耗,规范的使用有助于提升配件使用寿命,节省生产成本及减少质量隐患.

摘要： 副箱驱动齿轮类零件因为厚度厚、壁薄的特点,使得相应的锻造模具型腔也比较深且型腔壁较薄,成形过程中极易在模具壁薄处产生破裂问题,造成模具寿命不高,锻件成本居高不下。图1为我公司设计的某副箱驱动齿轮示意图,该齿轮锻件外径为Φ140mm,总厚度91.6mm。该类直径小、厚度厚、形状类似法兰盘的零件,其模具寿命不高一直是困扰我们的问题。

摘要： 模具寿命和其技术水平之间存在着紧密的联系,并与生产加工成本、质量等息息相关。能够对模具寿命产生影响的因素众多,热处理工艺不合适以及没有科学的对模具材料进行选择,是导致模具早期效果丧失的重要因素。通过深入分析热处理功能对于模具寿命的影响,以期借助合理改进热处理工艺促进模具使用寿命显著提升,以确保模具在设计以及制造方面的科学合理性。

摘要： 对车轮锻轧中不同模具的失效方式进行分类研究,从模具堆焊强化及修复、模具表面合金强化、优化模具设计、改善模具的使用条件及维护水平四个方面对提高车轮锻轧模具的寿命进行了研究.通过试验得出了最优的轧辊表面合金强化方案,设计了新的芯棒结构,降低了模具成本,建立了模具使用及维护制度,研究成果在生产中得到了应用,取得了良好的经济效益.

摘要： 针对一款7021铝合金空心型材模具寿命低的问题,设计了三种模具方案,并用Q-Form软件进行了模拟计算及实验验证,得到了最优化的模具设计方案.使用最优化模具方案2设计制作的模具的寿命相比另两种方案制作的模具的寿命提升5倍以上.

摘要： 为了提升模具专业知识,让会员企业了解更多的模具技术发展讯息,2021年7月25日,乐清模协在副会长单位浙江康信汽车电器有限公司举办了“模具失效分析暨模具寿命改善技术交流会”。本次活动是由乐清市模具行业协会、乐清市精密模具创新服务综合体联合主办。会议邀请到我国模具失效分析和改性技术专家孙晓林博士、林仕坚老师、崔靖老师、陈乃鹏老师。

摘要： 随着我国机械设计产品零部件生产的批量化,冷冲压模具的发展前景越来越被企业广泛的运用和认可,各企业为了能够保证机械产 品的加工质量,提高自己产品的加工工作效率,降低生产成本,已经把提高冷冲压模具的使用寿命作为一个企业创新研发的一项非常重要科研 来研究。用模具失效前能冲压多少次来衡量冲压模具的寿命,冲模的失效形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效等。本文从学习的基础知 识入手,从几种失效形式的生产影响冲压模具。

摘要： 高效生产及模具寿命的提高是成本降低的关键,在实际生产过程中，通过降低挤压压力而提高挤压速度，效率提升，增加模具孔数，使生产效率成倍增长，模具的及时保养及翻新利用，使模具寿命延续，即能低成本，又能高效率，缩短生产时间，客户的交货周期也得到保障。

摘要： 挤压模具作为铝型材产出的源头,对型材产出效率及综合成本起着极其重要的作用.因此,提升挤压模具寿命突显重要,同时,也受到了同行业的高度关注.挤压模具的加工制造分为机械加工及电加工。基本上机械加工为粗加工，完成模具的主要构造;电加工为精加工，主要再次加工出工作带等重要部位。对于要提高挤压模具的寿命来讲，在加工过程中注意到一些细节是相当有作用的同样还包括模具后续的使用与维护，另外对于挤压模具来讲，设计的水准直接影响着出料的状况更在一定程度上关乎着模具的使用寿命。挤压模的设计首先是要根据型材情况选择一个合适的挤压比确定机台吨位和孔数，使之设计出来的分流孔形成一个出料平衡的状态，另外要尽量的避免应力集中的设计构造，要使模具各部分受力均匀以保证其稳定。

摘要： 压铸是一种高效益、高效率、无切屑的金属热加工成形方法。近20年来，这项技术发展得十分迅猛。目前，压铸零件已在各个工业部门的许多产品中得到了广泛的应用，如何提高模具寿命延迟模具失效时间。以降低生产成本，成为模具制作领域的热门话题。本文就如何根据实际情况在模具不破裂的情况下可能的提高模具热处理硬度进行了讨论。

摘要： 花键接头两个叉形部位的尖角处属于难以充满的三角死区,有时即便增大坯料体积,叉形部位也充不满,不但会加大材料消耗,降低模具寿命,甚至造成设备闷车.因此除设计常规的飞边槽外,需在终锻冲头上设计出排料飞边槽,方可保证叉形部位的满模.

摘要： 本文介绍一种新型的平锻模自动润滑装置,该装置自动喷洒石墨乳均匀,能提高模具寿命20％左右有,且具有节约生产制造成本、锻件质量一致性高和缩短锻件成形周期等优点,极大地改善了平锻件的生产工艺。

摘要： 为解决采用常规方法制备的80000吨模锻液压机用某航空超高强度钢起落架大型锻模磨损严重、塑性变形大、寿命极低而价格高昂等问题,提出了一种夹心层梯度堆焊再制造的工艺方案.采用数值模拟技术对该起落架锻模锻造成形过程中的温度场、应力场、承压安全性进行分析,结合备选材料性能实验,优选夹心层,过渡层和表面层材料,建立了该起落架锻模以5CrNiMo为基体的夹心层梯度堆焊再制造结构模型.最后依照设计对该套大型锻模进行再制造,并在中国二重进行生产试制.结果表明,梯度堆焊结构实现了力学性能、硬度的均匀过渡和递增,夹心层和过渡层与5CrNiMo基体结合强度分别达到750Mpa和786MPa,接近原有5CrNiMo基体拉伸屈服强度,可以有效避免开裂和脱落等缺陷.夹心层与过渡层之间和过渡层与表面层之间的结合强度分别达到了1130Mpa和1223MPa,融合性能大大提升.实际生产获得了满足质量要求的起落架锻件,模具寿命延长至少6倍.

摘要： 本文以叶片多向镦锻制坯工艺为研究对象,针对生产过程中出现的镦锻模寿命问题,通过Deform数值模拟分析得到影响其使用寿命的主要原因.对于叶片多向非对称镦锻成形,多向镦锻速比因素是导致模具失效的主要原因.对于叶片多向镦锻模具弯扭变形、啃模报废的质量问题,通过坯料斜切状态工艺分析,得到原材料下料端面质量是引起多向镦锻成形模具受力偏载、坯料充型差质量事故主因,也是导致镦锻模报废的主因.通过叶片多向镦锻速比优化及坯料的规范下料可以解决叶片多向镦锻质量问题,可为后续批量镦锻制坯生产提供保障.

摘要： 对高温合金GH4169进行冷挤压实验,凸凹模均产生不同情况的失效现象.根据实验结果分析凸凹模失效原因,阐述影响冷挤压模具寿命的各种因素,提出合理改进方案.

摘要： 压铸产品先期评审,可以减少同类产品问题的反复出现,减少对模具的不必要维修,延长模具的使用寿命,提高新产品开发效率,降低新产品开发成本.对新产品开模前进行预估会出现问题或可能出现问题,进行优化和修正.

摘要： 压铸产品先期评审,可以减少同类产品问题的反复出现,减少对模具的不必要维修,延长模具的使用寿命,提高新产品开发效率,降低新产品开发成本.对新产品开模前进行预估会出现问题或可能出现问题,进行优化和修正.

摘要： [问题]提供预测滚珠丝杠机构的寿命的方法，在该方法中相对准确预测寿命，预测寿命所需的计算量少，且因此注射成型机的控制器能简单预测寿命。[解决方案]驱动肘节式模具夹紧装置(2)的肘节机构(14)的模具夹紧滚珠丝杠机构(24)的可用时间(L

摘要： 本发明属于铸造领域，其公开了一种可延长模具使用寿命的模具活化方法，所述模具为用于加工烧烤炉的模具；所述模具在每使用10000‑30000模次时进行回火操作，以降低模具的内应力；回火操作在600‑700°C条件下进行，持续时间9‑24h；所述模具所用钢材的型号为H13；所述模具包括上模和下模，所述上模和下模合膜得到型腔，所述型腔包括主型腔、流道腔、排气腔，所述流道腔和排气腔位于主型腔的两侧；所述主型腔从流道腔至排气腔的方向上厚度逐渐减小，主型腔的厚度为2‑3.5mm。该方法可有效提高模具的模次，该模具特别适用于铝制烧烤炉的制备。

摘要： 本发明提供一种高精度的模具的热疲劳寿命的预测方法及制造方法。模具的寿命预测方法，其是预测具有硬度H的模具材料，重复接触被加工材料时的加热与接触被加工材料后的冷却的模具的热疲劳寿命的预测方法，求出加热的模具的温度分布、热应力分布、模具的位置x处的热应力最大值σ

摘要： 本发明提供用于模具的合金钢以及使用该合金钢的模具。该用于模具的钢包括作为主要组分的铁(Fe)，基于模具钢的总重量约为0.35～0.45wt％的碳(C)，约为0.80～1.20wt％的硅(Si)，约为0.20～0.50wt％的锰(Mn)，约为6.00～8.00wt％的铬(Cr)，约为1.50～3.00wt％的钼(Mo)，以及约为0.80～1.20wt％的钒(V)。本发明的模具具有在高温下改进了的物理性质和延长了的寿命。

摘要： [问题]提供预测滚珠丝杠机构的寿命的方法，在该方法中相对准确预测寿命，预测寿命所需的计算量少，且因此注射成型机的控制器能简单预测寿命。[解决方案]驱动肘节式模具夹紧装置(2)的肘节机构(14)的模具夹紧滚珠丝杠机构(24)的可用时间(L

摘要： 本发明提供了一种水平连铸模具及延长水平连铸模具使用寿命的方法。其中模具具有适于同结晶器贴合安装的安装面，还具有适于同金属液接触的成型面，所述安装面两侧与结晶器贴合的面积小于中间与结晶器贴合的面积。方法包括使用上述模具的同时调节带坯牵引速度、铸造温度和冷却水流速等措施，同时还包括采用回推、牵引、回推为一个周期的节奏进行引坯操作。本发明提供的模具使用寿命更长，本发明提供的方法除了能够有效提升模具的使用寿命外，还能提升带坯的致密度，提升带坯质量。

摘要： 本发明属于铸造领域，其公开了一种可延长模具使用寿命的模具活化方法，所述模具为用于加工烧烤炉的模具；所述模具在每使用10000‑30000模次时进行回火操作，以降低模具的内应力；回火操作在600‑700°C条件下进行，持续时间9‑24h；所述模具所用钢材的型号为H13；所述模具包括上模和下模，所述上模和下模合膜得到型腔，所述型腔包括主型腔、流道腔、排气腔，所述流道腔和排气腔位于主型腔的两侧；所述主型腔从流道腔至排气腔的方向上厚度逐渐减小，主型腔的厚度为2‑3.5mm。该方法可有效提高模具的模次，该模具特别适用于铝制烧烤炉的制备。

摘要： 本发明涉及用于模具耐磨性使用寿命评价的剪切耐久性测试模具装置，并且更具体地，涉及因紧凑且高效的结构而在进行复合剪切耐久性测试的同时可穿透穿孔，进而可提高工艺的效率的用于模具耐磨性使用寿命评价的剪切耐久性测试模具装置。

摘要： 本发明涉及机械技术领域。提升高强度7系铝合金模具寿命的挤压模具，包括一模具本体，模具本体包括一上模以及下模，下模从上至下依次为焊合室以及模孔，上模上开设有一进料孔，进料孔内固定有分流桥，分流桥的下端部设有模芯，分流桥上开设有正对型材的中间筋成型处且与型材的中间筋成型处导通的备孔，且分流桥邻近模芯处且位于备孔的前后两侧均开设有导流孔，导流孔与进料孔导通，且导流孔与备孔导通；导流孔的顶部与焊合室的顶部齐平；导流孔的底部与焊合室的底部齐平。本专利相对于传统的结构，引料槽加工的取消，可以使模具整体的强度提高，有利于延长模具的使用周期，提高模具寿命。

摘要： 本实用新型公开了提高高光塑料注射模具寿命的模具结构，包括型腔模块，所述型腔模块嵌设于外框模块内，所述型腔模块的侧面下部和底面与外框模块的内壁之间构成冷却腔，所述冷却腔与设于外框模块两端处的腔道连通，所述型腔模块的外壁上部与外框模块内壁上部之间设有防水密封件。本实用新型中，在型腔模块和外框模块的配合面之间设置一个冷却系统，为使冷却效果好，以降低型腔模块的温度，增大型腔模块与外框模块之间的间隙，使其形成腔体，冷却液通过一个腔道进入该腔体，再从另一腔道排出，实现对型腔模块的直接冷却。