棒线材

摘要： 热轧带肋钢筋是国民经济建设中最重要的钢铁材料之一,广泛用于房屋、桥梁、道路等土木工程建设,大到高速桥梁、铁路、公路等公用设施,小到房屋墙、梁、板等。棒线材免加热直接轧制工艺,即将即时生产的连铸坯不经加热炉,直接由快速辊道送往轧线进行轧制生产。整个轧制过程完全省去了加热炉的燃料消耗,也无须补热,可大幅节省能源、降低生产成本。

摘要： 在棒线材生产控制过程中,其必须对于控制轧制与控制冷却两方面的技术做出应用分析,在研讨控制重点过程中,关注控制内容,并对于其应用状况做出整体了解。文章通过分析棒线材控制轧制和控制冷却技术研究过程,针对其在控制方面的实际效率由提高生产质量作为其基础,做好广泛应用,真正完善当前的棒线材控制轧制技术应用流程,提高后续的生产效益。

摘要： 在棒线材生产控制过程中,其必须对于控制轧制与控制冷却两方面的技术做出应用分析,在研讨控制重点过程中,关注控制内容,并对于其应用状况做出整体了解.文章通过分析棒线材控制轧制和控制冷却技术研究过程,针对其在控制方面的实际效率由提高生产质量作为其基础,做好广泛应用,真正完善当前的棒线材控制轧制技术应用流程,提高后续的生产效益.

摘要： 文章介绍了敬业集团棒材厂采用无头轧制的设备和工艺流程,分析了无头轧制的优点及提高生产效率的方式,结合综合效益、焊接质量测试、运行成本测算、项目施工等情况,提出了设备故障原因和故障解决方案.

摘要： 通过对棒线材无头连铸连轧工艺进行介绍,剖析了棒线材领域无头连铸连轧工艺技术的特点和优势,介绍了该技术的关键环节及工艺布局,展示了该技术在棒线材领域的巨大发展潜力,同时指出了该技术目前存在的瓶颈,就问题的改进提出建设性建议.

摘要： 针对国内某钢铁公司棒线材连铸拉坯速度较低问题,本文以该钢铁公司120 t生产线的连铸段为参考,利用大型动力学软件ANSYS和材料性能软件Jmatpro,动态设定了热物性参数并且考虑了角部热流量变化,建立了小方坯在连铸过程中的温度场,研究了制约拉速的影响因素,探讨了铸坯温度与不漏钢之间的关系.结果表明:1)在现行拉速2.30～2.60 m/min基础上,拉速每提高0.1 m/min,铸坯表面温度可提高18°C,相应二冷区出口处坯壳厚度减少1.45 mm;2)二冷配水在现行基础上每减少20％,铸坯表面温度可提高15°C.这些结果对DROF技术的小方坯连铸工艺参数的确定和产品质量的控制具有重要的指导意义.

摘要： 2021年6月10日—11日,2021全国棒线材“高效、低碳、智能”技术发展研讨会在临汾召开。本次会议由山西省金属学会、山西省钢铁行业协会联合河北、山东、辽宁、四川、陕西、浙江、河南、江苏、安徽、江西省金属(冶金)学会以及山东节能协会、山东省节能环保低碳协会共同主办,由山西省金属学会、山西省金属学会棒线材技术委员会和新钢苑河北冶金科技有限公司联合承办,山西建邦集团股份有限公司协办。

摘要： 介绍了铝合金棒线材的连铸连轧、挤压-拉拔、连续挤压等生产工艺,阐明其生产棒线材的优缺点,并分析了在生产7xxx系高强铝合金的不足。同时介绍了棒线材热连轧工艺及其优缺点以及铝合金棒线材热连轧生产应用现状,并从未来市场的角度分析了高强铝合金的棒线材生产的发展趋势。

摘要： 近年来,随着我国经济的飞速发展,我国的钢铁工业也在不断的发展进步,逐渐走向不断对生产工艺进行优化创新的道路.我国的钢铁行业从过去粗放式的经营方式发展到目前集约式程度更高的生产经营模式.我国钢铁工业发展越来越好,为广大用户群体提供了大量充分的钢铁产品,为了提高钢铁市场的竞争力,不仅需要提高商品质量还需要降低产品的生产成本,这样就要求我国钢铁企业不断提高生产技术手段,科学合理运用行业出现的全新工艺、生产器械,这是增强企业竞争力的重要手段.连铸-轧钢是钢铁制造过程中关键的"界面"之一,连铸-轧钢只界面中具有高效率衔接匹配和动态有序运行对于钢铁制造过程中有效利用能源率起到至关重要的作用.本文研究探寻棒线材连铸-轧钢生产技术的问题,内容如下.

摘要： 基于现代顶锻试验机控制技术的发展现状,分析了现行顶锻试验方法标准中不够完善的地方,并对标准提出了修改或补充完善建议.建议将YB/T 5293—2014恢复为国家标准,建议优化试样标志的标记方式;建议增加对顶锻试验速度的要求等,希望可以提高顶锻试验标准的可操作性.

摘要： 介绍了棒线材连铸坯免加热直接轧制技术的概念、工艺和关键技术,与传统工艺相比,免加热直接轧制技术可以实现大幅度节能减排.利用有限元法对铸坯切断后运送到轧制线期间的温度场进行了数值模拟,结果表明:300s后150mm×150mm铸坯的平均温度仍可达到1000°C以上,可以满足直接轧制的需要.该技术在鞍山兴华钢铁集团公司得到了工业应用,取得了吨钢成本降低120多元的良好效果.

摘要： 文章阐述了连铸免加热直接轧制棒线材技术，南京净环热冶金工程有限公司是一家提供节能减排技术的工程公司,具有工程设计、设备制造、技术研发、工程总承包能力和各项专业资质.市场涵盖冶金、机械、环保、石灰等.

摘要： SRP1棒线材飞剪控制系统是专门针对棒线材轧钢飞剪开发的电控系统.控制系统的核心设备是西门子运动控制器SIMOTION.在SRP1飞剪控制系统中.PLC主要用于操作系统的逻辑控制、辅助计算、故障报警以及辅助设备的控制.PLC采用西门子S7-315,HMI采用西门子TP700触摸屏,传动装置采用西门子6RA70(80).目前使用的软件为STEP75.6、SCOUT5.1、TIA Portal V14.本文以棒材冷飞剪为主,介绍SRP1飞剪控制系统在棒线材生产线的成功应用.

摘要： 高速棒线材在线控制系统对温度场快速精准预测是实现有效控制、提升产品质量的关键.棒线材在线控制系统进行温度场预测时,通常利用截面面积相等原理将二维传热问题等效转化为一维传热问题,可以大大减少计算时间,实现温度场分布快速预测.利用有限元软件ANSYS模拟等效前后温度场变化情况,该方法考虑等效前后焓热量相同,忽略了不同形状截面散热面积不同,造成预测结果存在误差.根据散热面积之比调整相关换热系数,使不同形状截面的焓热量与散热量相同,实现温度场精确等效计算.将本文改进等效模型应用于在线控制系统中,可大大提高对温度场分布的精准预测.该等效计算模型适用于各种棒线材在线控制系统,具有很强的通用性.

摘要： 介绍了免加热直轧新技术在棒线材生产线中应用和实践,同时,详细分析了某国营钢厂棒材免加热直轧生产线技术改造工程的工程背景、技术特点、改造方案等,以及免加热直轧生产试验的相关数据.为棒线材生产线使用免加热直轧工艺技术提供强有力的技术支持.

摘要： 通过对二十几年棒线材生产工艺和用户需求变化的分析,结合目前中高端特殊钢长材轧钢环节的工装配置发展趋势,提出了特殊钢长材生产的装备要求,同时从特殊钢生产工艺和设备稳定角度,提出了棒线材生产技术装备的发展方向.重点对质量跟踪、两火成材技术、加热炉二级控制、粗轧表面质量控制、组织性能均匀性、温度闭环控制、在线热处理技术以及风冷模型优化控制等方面进行了分析讨论,期望对新建产线和旧线升级改造提供参考.

摘要： 为了推动棒线材无加热直接轧制生产工艺技术的发展,利用好无加热直接轧制技术,也为了促进现有生产线改造和设计的正确进行,介绍了棒线材无加热直接轧制生产工艺的分类和发展以及主要生产工艺;提出了棒线材无加热直接轧制工艺存在的主要问题,为探讨国内棒线材生产线改造的可能性提供参考,并提供部分解决问题的方向.

摘要： 主要介绍了日本特殊钢棒线材的生产发展状况和日本神户制钢、JFE、新日铁等企业的新工艺,以及日本企业生产的一些新产品.此外,分品种详细论述了我国特殊钢棒线材的发展现状,并分析了我国特殊钢棒线材发展存在的问题,最后结合日本特殊钢棒线材发展经验,提出我国棒线材企业今后的发展方向.我国拥有先进的工装设备，如果引用好的工艺技术，积极开展较好的自主技术创新，掌握先进的生产工艺，采用先进的质量保证体系，就能够生产出性能优良、质量稳定、附加值高的产品。但是在飞速发展的同时，也要清醒地看到我国线材产业目前存在的问题，尤其是应该看到生产规模不断扩大与现有产品结构的不相适应，已成为困扰我国棒线材产业发展的主要问题。日本三大钢厂充分发挥自身设备技术特点，紧密结合下游用户对棒线材产品的需求，为用户量身研发生产了多种多样的高附加值线材产品。神户制钢公司选择了创新和技术研发来提高产品的附加值，增强企业的竞争力，对全程质量控制要求极其严格，从炼钢阶段已经开始高质量的生产，轧制阶段采用多种领先技术，来保证优异的产品质量，并且开发出六大系列的“Only one”线材产品。新日铁住金通过不断地进行设备更新、积极与下游用户相结合共同进行产品的设计与开发、并研发出DLP冷却技术等手段，开发出多种多样的高附加值产品。JFE采用PERM工艺提高钢水洁净度，应用精细轧制技术并开发出先进的喷雾冷却技术等新技术使得公司的高端棒线材产品具有很强的竞争力。这些均是国内棒线材企业今后的发展方向。

摘要： 传统连铸-轧钢生产工艺为:连铸机→火焰切割→辊道运输→冷床收集→车间起重机吊运→热送辊道→上钢台架→分钢机→入炉辊道→加热炉→出钢装置→轧机.直接轧制生产工艺为:连铸机→液压剪断→专用保温汇集快速输送辊道(带自动排序)→轧机.充分利用连铸坯热能直接轧制，代表着今后钢铁生产的主流，国内各普碳钢生产厂能够抓住这个方向，根据现有条件因地制宜适当改造，实现连铸、连轧的生产格局，既是节能措施，而且也符合国家的产业政策，能够给企业增效。

摘要： 为进一步推进降本增效工作,通过对二棒线钢坯热送汽车保温、卸坯行车隔热及增设简易保温屋等系列技术改造,该生产线实现了连铸坯高温热送热装工艺,入炉热装平均温度提高至680°C,可降低煤气消耗15％～25％,年降本增效约150万元,节能降本效果显著.同时简要介绍了采用汽车保温热送热装工艺后生产组织和加热方式的优化措施.

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够使制造Nb3Sn超导线材时使用的Nb或Nb基合金的加工性良好的Nb类棒状材料，以及制造使用该Nb类棒状材料发挥良好的超导特性的超导线材的方法。上述Nb类棒状材料是通过将该棒状材料的原料放入截面为圆形或大致圆形的铸模进行铸造的工序、将该铸造得到的成形物由截面形状为圆形或大致圆形的加工装置进行热加工或冷加工从而形成圆柱或近似圆柱的工序来制造的。

摘要： 本发明涉一种氧化物超导粉棒的烧结方法，具体方法为在于对所述的装管前的粉棒实施控制气氛下的变温变速率烧结处理；还涉及一种制备超导线材的方法，该方法具有用于制备装管前超导粉的处理步骤，超导粉在装管前包括：对前驱粉体进行预处理，具体为对所述的前驱粉进行高温烧结处理的步骤、研磨和烘干的步骤、以及压制成粉棒的步骤，然后对所述的装管前的粉棒实施控制气氛下的变温变速率烧结处理步骤。本发明的一种制备超导线材的方法使得超导线材填充因子比较高，临界电流密度高、性能均匀、缺陷率低，本方法尤其适合产业化的长超导线材的制备。

摘要： 本发明公开一种带有线材的绝缘子芯棒及带有线材的绝缘子，该带有线材的绝缘子芯棒包括绝缘管。该绝缘管的管壁内设置线材管，该线材管沿该缠绕管轴向设置，该线材管内设置有线材。该带有线材的绝缘子包括芯棒、该芯棒外包覆的伞裙、该芯棒两端连接的法兰，其中该芯棒为本发明的带有线材的绝缘子芯棒。上述带有线材的绝缘子芯棒及带有线材的绝缘子，能有效避免生产过程中对线材产生损伤，并且生产简便，生产效率高，节省成本。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够使制造Nb3Sn超导线材时使用的Nb或Nb基合金的加工性良好的Nb类棒状材料，以及制造使用该Nb类棒状材料发挥良好的超导特性的超导线材的方法。上述Nb类棒状材料是通过将该棒状材料的原料放入截面为圆形或大致圆形的铸模进行铸造的工序、将该铸造得到的成形物由截面形状为圆形或大致圆形的加工装置进行热加工或冷加工从而形成圆柱或近似圆柱的工序来制造的。

摘要： 本实用新型公开一种带有线材的绝缘子芯棒及带有线材的绝缘子，该带有线材的绝缘子芯棒包括绝缘管。该绝缘管的管壁内设置线材管，该线材管沿该缠绕管轴向设置，该线材管内设置有线材。该带有线材的绝缘子包括芯棒、该芯棒外包覆的伞裙、该芯棒两端连接的法兰，其中该芯棒为本实用新型的带有线材的绝缘子芯棒。上述带有线材的绝缘子芯棒及带有线材的绝缘子，能有效避免生产过程中对线材产生损伤，并且生产简便，生产效率高，节省成本。

摘要： 本发明提供一种热轧棒线材，其具有如下化学组成：以质量％计，含有C：0.05～0.30％、Si：0.30～0.60％、Mn：0.40～1.0％、S：0.008～低于0.040％、Cr：1.60～2.00％、Mo：0.1％以下、Al：0.025～0.05％、N：0.010～0.025％、Ti：0.003％以下、Bi：0.0001～0.0050％，且余量由Fe及杂质构成，杂质中的P及O分别为P：0.025％以下及O：0.002％以下，所述热轧棒线材的组织由铁素体、珠光体构成，或者由铁素体、珠光体、贝氏体构成，且满足式(1)。1.70≤Cr+2×Mo≤2.10···(1)。

摘要： 一种棒线材的矫直机，是容易地提高棒线材的平直度的矫直机，是通过使金属制的棒线材在多个辊之间通过来进行矫直的矫直机，其特征在于，所述矫直机具备至少一组单元群，所述单元群包含相邻的2个以上的单元，所述2个以上的单元的对所述棒线材进行矫直的方向所成的角在±15°，所述单元具备2个以上的固定辊、和数量比所述固定辊少1个的可动辊，所述固定辊和所述可动辊，以用配置在行进的所述棒线材的一侧的固定辊、和相对于棒线材配置在与固定辊相反侧的可动辊夹着行进的所述棒线材的方式将各辊交错排列，并能够设定单元的最靠近入口侧的可动辊和最靠近出口侧的可动辊的压入量，相邻的单元的压入量满足规定的关系。

摘要： 本发明提供一种热轧棒线材，其具有如下化学组成：以质量％计，含有C：0.05～0.30％、Si：0.30～0.60％、Mn：0.40～1.0％、S：0.008～低于0.040％、Cr：1.60～2.00％、Mo：0.1％以下、Al：0.025～0.05％、N：0.010～0.025％、Ti：0.003％以下、Bi：0.0001～0.0050％，且余量由Fe及杂质构成，杂质中的P及O分别为P：0.025％以下及O：0.002％以下，所述热轧棒线材的组织由铁素体、珠光体构成，或者由铁素体、珠光体、贝氏体构成，且满足式(1)。1.70≤Cr+2×Mo≤2.10···(1)。

摘要： 本实用新型公开了一种用于棒线材轧制的模块式精轧机及棒线材模块式精轧机机组。由高速电机、联轴器、锥箱、辊箱一、辊箱二组成。所述的锥箱的箱体为上下箱体合箱结构，辊箱一和辊箱二相互独立的布置在锥箱上箱体上，并且辊箱一中的轧辊轴和辊箱二中的轧辊轴成90°交角。本实用新型所有的齿轮传动轴系均位于同一所述锥箱，结构紧凑；本实用新型同时还公布了一种由该模块式轧机组成的线/棒轧机机组，可以根据生产需要，增加减少模块数量，形成多机架轧制机组，可实现快速维修更换，降低成本，提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种基于光纤通信的棒线材轧机控制装置及棒线材轧机设备，该棒线材轧机控制装置包括：CPU模块、与CPU模块连接的多个变频器扩展背板、与各个变频器扩展背板连接的第一扩展通信模块、与各个第一扩展通信模块通过光纤连接第二扩展通信模块；每个第二扩展通信模块与棒线材生产线上一个轧机的变频器连接；CPU模块通过光纤向各个变频器发送轧机转速和/或转矩信息，使得各个变频器根据接收到的轧机转速和/或转矩信息，对棒线材生产线上的各个轧机进行控制。本实用新型由光纤传输CPU模块向各个变频器发送的轧机转速和/或转矩信息，能够实现对各个轧机转速和/或转矩的快速调节，从而满足高速棒线材生产线连续生产的要求。