棒磨机

摘要： 概述了发展水煤浆的意义,介绍了水煤浆湿式棒磨机的研磨原理;通过对湿式棒磨机磨筒体衬板提升角进行优化,改变了研磨体的提升高度,达到了增产、降耗的效果;应用结果表明,衬板优化后吨浆能耗有效降低16%左右。

摘要： 陕西延长石油榆林凯越煤化有限公司煤浆制备系统的3台棒磨机一直处于全开状态,无备机,当棒磨机出现故障停机时,后续气化和合成须降低负荷,从而影响甲醇的产量。为降本增效、扩大产能,采用煤科总院研发的第三代间断级配高水煤浆制备技术,对原有制浆系统进行改造。备用一条粗粉生产线,当一台棒磨机检修或故障时启用,以便从根本上解决棒磨机无备机导致生产负荷波动的难题。间断级配高浓度制浆成套技术将选择性破磨机和细磨机有机组合,综合磨矿效率大幅提高,煤浆浓度与单磨机制浆技术相比可提高4个百分点以上。

摘要： 为了提高棒磨机的生产能力,通过对当地煤质参数、棒磨机工作原理和研磨过程进行分析,提出在现有棒磨机基础上进行衬板改造,提高棒磨机中钢棒的提升高度。结果表明:该改进措施可以实现单台棒磨机每小时的原煤处理能力,改造效果良好。

摘要： 山东能源集团兖州煤业榆林能化有限公司采用湿式棒磨机进行煤浆制备,磨煤用水主要分为四路,第一路为甲醇精馏废水;第二路为低温甲醇洗废水;第三路为灰水系统板框过滤机滤液;第四路为气化研磨废水,间歇供水。运行过程中甲醇精馏废水中的醇类有机物挥发,造成磨煤厂房内有毒有害气体积聚,严重影响作业现场环境及人员安全。为此,公司经过技术比较和经济论证,决定采用旋流塔水洗加活性炭吸附的组合工艺技术,对煤浆制备废气进行有效处理,改善现场作业环境,煤浆制备尾气达标排放。

摘要： 分析了云南磷化集团海口磷业有限公司磨矿厂MBS2736棒磨机出料端盖颈部出现裂纹的原因,通过对棒磨机端盖的修复利用,解决了端盖颈部泄漏问题,节约了采购端盖的时间和成本,改善了设备本体和环境卫生,延长了设备使用寿命,为下游磷酸装置的生产提供了有力的保障.

摘要： 针对棒磨介质添加劳动强度大、加棒需要停车影响设备运转率、生产不稳定,螺旋分级机分级效率较低,处理金锑钨共生矿石存在"重介效应"影响重选回收率的问题,通过技术改造,一段磨矿采用球磨与直线筛组合成闭路磨矿.结果表明,使用直线振动筛,筛上物料比分级机返砂-200目粒级产率减少了5.58个百分点,基本避免了钨矿物过粉碎现象,合质金、钨重选回收率分别提高了0.27个百分点、2.65个百分点,金、锑、钨总回收率分别提高了0.56个百分点、0.15个百分点、3.31个百分点,经济效益显著.

摘要： 根据江西某选厂磨矿生产工艺流程现状,经过现场调研与理论研究,对棒磨机控制过程进行较深入的研究,完成了磨矿控制系统硬件和软件的设计开发,实现了磨矿生产过程现场设备状态信息采集控制和移动远程监控,并按照该选矿厂棒磨机实际控制要求,在上位机上实现了磨矿工艺过程状态实时动画显示、数据采集、异常报警、数据报表查询等基本功能,并开发了一套棒磨机智能自动控制系统。经过近两年的应用和不断改进,该控制系统达到了预期设计目标,提高了生产效率,取得了较好的应用效果。

摘要： 根据江西某选厂磨矿生产工艺流程现状,经过现场调研与理论研究,对棒磨机控制过程进行较深入的研究,完成了磨矿控制系统硬件和软件的设计开发,实现了磨矿生产过程现场设备状态信息采集控制和移动远程监控,并按照该选矿厂棒磨机实际控制要求,在上位机上实现了磨矿工艺过程状态实时动画显示、数据采集、异常报警、数据报表查询等基本功能,并开发了一套棒磨机智能自动控制系统.经过近两年的应用和不断改进,该控制系统达到了预期设计目标,提高了生产效率,取得了较好的应用效果.

摘要： 湿式棒磨机是一种将矿石或原煤细碎、粗磨的粉碎设备.新疆奎屯锦疆化工有限公司合成氨气化车间采用中信重工机械股份有限公司制造的棒磨机,共有2台,型号为Φ3.6×6m湿式棒磨机,满负荷运行时2台均投入生产使用.使用中发现该湿式棒磨机在连续运转一段时间后,频繁出现筒体与耐磨衬板紧固螺栓断裂、磨损现象,导致筒体及两侧端面的紧固螺栓密封处泄漏煤浆现象严重,经过观察和分析,笔者认为棒磨机筒体连接螺栓断裂和漏浆是由于原设计选材不当、密封结构设计不合理造成的,针对该问题提出建议和具体改进措施,并对其投入产出比进行粗略的经济分析.

摘要： 采用"棒磨机+v型静选+动选"这种终粉磨工艺可同时生产锅炉脱硫用石灰石粉及建筑用细砂集料.实际应用发现主产品石灰石粗粉的粒径分布较好,符合脱硫剂的粒径分布要求,证明该终粉磨工艺生产脱硫石灰石粉是可行的.

摘要： 本文利用有限元软件ANSYS Workbench17.0对机制砂棒磨机回转体的筒体与端盖结构在物料的作用下进行应力应变分析.有限元分析结构结果表明,棒磨机端盖应力最大处为环带处,该处出现应力集中现象,筒体应力最大处为法兰焊缝处.其中端盖的最大应力为35.449MPa,筒体的最大应力为29.605MPa,均满足强度要求.

摘要： 本文简述了棒磨机制砂与立轴冲击式破碎机制砂的发展历程，分析了棒磨机制砂与立轴冲击式破碎机制砂各自的特性，对两种机型联合制砂在三峡工程、龙滩工程发挥的优势，以及两种机型联合制砂尚需进一步研究与完善的问题进行了剖析.

摘要： 本文研究了钢棒的磨损规律,通过模拟单次和多次的加棒、换棒周期,计算了各直径钢棒的质量分布和总面积的变化趋势,以及这种变化对煤浆粒度分布的影响,最后探讨了磨机钢棒的科学管理.

摘要： 目前我国钢渣利用率仅为20%，金属回收率仅为60%，部分钢随粘连的钢渣一同扔掉，使企业承受了不必要的经济损失，并对环境造成了巨大的影响。本文介绍了钢渣处理线，钢渣加工线中的两项技术及其相配套的先进可靠的设备，以作为钢渣中金属回收率提高的技术支撑。其中包括钢渣热闷处理技术、钢渣提纯设备棒磨机，为企业提高钢渣金属回收率提供参考。

摘要： 本文论述了磨矿机械的性能分析了发展趋势,比较了各种机械性能的优缺点,指出了喷射磨矿机的机械性能及其发展方向,提出了挖潜革新的建议.

摘要： 本文论述了磨矿机械的性能分析了发展趋势,比较了各种机械性能的优缺点,指出了喷射磨矿机的机械性能及其发展方向,提出了挖潜革新的建议.

摘要： 本文论述了磨矿机械的性能分析了发展趋势,比较了各种机械性能的优缺点,指出了喷射磨矿机的机械性能及其发展方向,提出了挖潜革新的建议.

摘要： 本文论述了磨矿机械的性能分析了发展趋势,比较了各种机械性能的优缺点,指出了喷射磨矿机的机械性能及其发展方向,提出了挖潜革新的建议.

摘要： 本申请公开一种硅棒切磨一体机、硅棒开方机及硅棒加工方法，所述硅棒切磨一体机包括：机座，具有硅棒加工平台；切割装置，包括活动设置的切割单元；研磨装置，包括活动设置的研磨磨具；硅棒转换装置，设于所述硅棒加工平台上；硅棒装卸装置。本申请硅棒切磨一体机，利用切割装置对硅棒进行开方切割以形成截面呈类矩形的硅棒以及利用研磨装置对开方切割后的硅棒进行研磨，利用硅棒装卸装置中的第一承载件和第二承载件来分别承载不同形态的硅棒并通过驱动承载体作翻转以将当前所承载的硅棒在不同置放状态之间转换，能同时实现待加工的硅棒的装载作业和已加工的硅棒的卸载作业，提高生产效率及产品加工作业的品质。

摘要： 本发明涉及晶硅加工技术领域，尤其涉及一种硅棒切磨一体机及硅棒切磨方法。该硅棒切磨一体机包括开方装置、上下料平台、磨床装置、底座及设置在底座上的框架，开方夹具和磨床夹具均设置在框架的滑轨上，开方夹具用于对待处理硅棒进行夹持并沿滑轨移动至开方机构的开方工作位，磨床夹具用于对经过开方后的硅棒进行夹持并沿滑轨移动至磨床机构的磨削工作位，上下料平台用于放置待处理硅棒、开方后的硅棒以及磨削后的硅棒，上下料平台能够使待处理硅棒和开方后的硅棒的中心线在同一轴线上。该硅棒切磨一体机提高了硅棒加工的效率，同时可以有效的降低二次装夹造成的磨削余量增加，进而降低了硅棒加工的成本。

摘要： 本申请公开一种硅棒切磨一体机及硅棒切磨方法，所述硅棒切磨一体机包括切割装置和研磨装置，切割装置包括第一切割单元、第一调距单元、第二切割单元、及第二调距单元，第一切割单元包括两条正交的第一切割线锯，第二切割单元包括两条正交的第二切割线锯，利用第一调距单元调整两条正交的第一切割线锯的切割位置以调整两条正交的第一切割线锯所形成的切割空间，利用第二调距单元调整两条正交的第二切割线锯的切割位置以调整两条正交的第二切割线锯所形成的切割空间，如此，基于硅棒切磨一体机，可完成硅棒的开方及研磨多工序的一体化作业，提高生产效率及产品加工作业的品质，更可调整各切割线锯所形成的切割空间以适应不同规格尺寸的硅棒。

摘要： 本申请公开一种硅棒切磨一体机及硅棒切磨方法，所述硅棒切磨一体机集合了切割装置和研磨装置，可利用硅棒转换装置能将硅棒以卧式放置的方式在各个功能区位之间有序且无缝地进行转换，利用切割区位对应的切割装置对卧式放置的第一硅棒进行切割作业以形成截面呈类矩形的第二硅棒以及利用研磨区位对应的研磨装置对切割开方后的第二硅棒进行研磨作业，从而完成硅棒的切割开方及研磨等多工序的一体化作业，提高生产效率及产品加工作业的品质。

摘要： 本申请公开一种硅棒装卸装置、硅棒开方机及硅棒切磨一体机，所述硅棒装卸装置包括：底座和承载体，所述承载体通过翻转机构可翻转地设于所述底座，所述承载体包括承载座、设于所述承载座上的供承载第一形态硅棒的第一承载件和供承载第二形态硅棒的第二承载件、以及托底件；所述承载体通过所述翻转机构相对所述底座作翻转而将所承载的第一形态硅棒或第二形态硅棒在第一置放状态和第二置放状态之间转换，以完成待加工的硅棒的装载和已加工的硅棒的卸载。本申请可简化设备整体结构，提高工作效率及节省成本。

摘要： 本申请公开一种硅棒研磨装置、硅棒研磨机及硅棒切磨一体机，所配置的研磨磨具包括相互嵌套的第一研磨砂轮和第二研磨砂轮，其中，第一研磨砂轮和第二研磨砂轮中的至少一个设有气动伸缩机构或液压伸缩机构，利用所述气动伸缩机构或液压伸缩机构，可驱动相应的第一研磨砂轮和第二研磨砂轮中的至少一个作伸缩动作，实现第一研磨砂轮和第二研磨砂轮的切换以实现相应的研磨作业，增加了硅棒研磨装置的集成度，提高了研磨效率，通过采用气动伸缩机构或液压伸缩机构来驱动第一研磨砂轮和第二研磨砂轮中的至少一个作伸缩动作，操作简单且驱动稳定。

摘要： 本申请公开了一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构及湿式溢流型棒磨机，属于湿式溢流型棒磨机技术领域，能够解决现有湿式溢流型棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封不好的问题。该螺栓密封结构包括填料函、填料和填料压盖；填料函套设于从筒体伸出的螺栓的前端；填料设置于填料函与螺栓之间；填料压盖套设于螺栓上，并抵压于填料函的远离筒体的一端；螺母套设于螺栓上，并压紧填料压盖的背离填料函的一侧。本申请的螺栓密封结构增强了湿式溢流型棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封性。

摘要： 本实用新型提供了一种衬板螺栓、棒磨机衬板及棒磨机，涉及棒磨机技术领域。该衬板螺栓包括螺栓本体、连接件以及阳极件，阳极件经连接件连接于螺栓本体的一端。棒磨机衬板包括衬板本体以及上述衬板螺栓。棒磨机包括筒体以及上述棒磨机衬板，棒磨机衬板设置于筒体内，衬板螺栓的远离阳极件的一端穿过筒体顶部并延伸至筒体外。通过在螺栓本体的一端设置阳极件，可使腐蚀物质先对阳极件进行腐蚀，从而消耗至少一部分腐蚀物质，起到减缓腐蚀物质对衬板以及整个棒磨机的腐蚀作用，使棒磨机设备可以高效地长周期运行。

摘要： 本申请公开了一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构及湿式溢流型棒磨机，属于湿式溢流型棒磨机技术领域，能够解决现有湿式溢流型棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封不好的问题。该螺栓密封结构包括填料函、填料和填料压盖；填料函套设于从筒体伸出的螺栓的前端；填料设置于填料函与螺栓之间；填料压盖套设于螺栓上，并抵压于填料函的远离筒体的一端；螺母套设于螺栓上，并压紧填料压盖的背离填料函的一侧。本申请的螺栓密封结构增强了湿式溢流型棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封性。

摘要： 本公开涉及一种用于棒磨机滚筒的开盖机构和棒磨机，该开盖机构包括开盖结构和固定座，固定座可拆卸地固定于滚筒，开盖结构包括第一操作部和连接轴，固定座形成有安装螺孔且该固定座设置有用于限制/驱动滚筒的固定支架转动的第二操作部，连接轴在滚筒的中心轴线上具有彼此相对的第一端和第二端，第一操作部固定于第一端，连接轴插入安装螺孔并使得第二端暴露于固定座，第二端设置有卡舌，卡舌与滚筒的筒盖上对应设置的卡槽相互接合，以锁止/解锁所述筒盖与所述固定支架之间的相对转动。通过上述技术方案，本公开提供的用于棒磨机滚筒的开盖机构有效解决了现有的棒磨机滚筒开盖操作不便且具有安全隐患的问题。