棒材轧机

摘要： 简要介绍了从瑞士引进仲巴赫测径仪的工作原理、系统配置及其设备维护、使用效果。测径仪应用于棒材轧机生产线,实现了棒材截面尺寸的自动检测以及棒材轧制的动态控制,提高了棒材产品的精度,降低了棒材的次品率,同时也提高了劳动生产率,改善了工人操作环境,是提高生产经济效益的有效途径。

摘要： 通过周期性检测,掌握设备运行状态,积累设备运行状态数据,在设备状态发生变化时可以为设备诊断分析提供基础数据,大大提高故障诊断准确率,保障设备可靠性运行,避免设备的突发事故。

摘要： 钢材是社会发展的重要物资产品,在现代工业的发展中,由于社会各方面建设的需求,人们对钢材轧制的速度以及其质量提出了更高的要求.传统意义上的轧辊由于含有较多的铬镍元素,其使用价值已经无法跟上时代发展的需要.高速钢作为钢材发展过程中的新型轧辊材料,相比于传统轧辊具有使用寿命较长、耐磨性较好等特点,是当前唐钢棒材中应用最为广泛的轧辊材料.但是高速钢轧辊由于其成分复杂,在追求高性能的同时存在加工难度较大、抗事故能力较差等问题,在一定程度上阻碍了高速钢轧辊的发展.在文章中,主要介绍了当前唐山钢铁股份有限公司棒材厂高速钢复合轧辊的应用情况,针对棒材轧机所采用的品种和加工工艺,从而分析各机组、各架次对轧辊性能的不同要求.简要分析当前采用高速钢复合轧辊对提高单槽质量,不断提高成材率的良好效果,同时也指出了当前高速钢轧辊在唐钢棒材生产应用中存在的问题.

摘要： 冶金行业中,由于轧钢生产车间轧制工艺的特殊性和复杂性,使得在轧制过程中载荷情况极为复杂多变,而随着科学技术的进步,现代市场对轧制品的尺寸精度要求则越来越高,为了更好的满足市场需求,我们需要重视对高刚度轧机的的动态特性研究.为了更好满足现场生产,对重钢棒材短应力线轧机进行模态分析就显得尤为重要.本节利用分析软件对重钢搬迁棒材轧机机座进行模态分析,得出轧机机座振动影响最大的模态阶数和固有频率,为轧机避免发生共振和轧机减振工作提供了有理的科学依据.据此可以合理的设定轧机的轧制速度,从而可以有效的避免轧机的振动,对现场的生产具有指导意义.

摘要： 冶金行业中,由于轧钢生产车间轧制工艺的特殊性和复杂性,使得在轧制过程中载荷情况极为复杂多变,而随着科学技术的进步,现代市场对轧制品的尺寸精度要求则越来越高,为了更好的满足市场需求,我们需要重视对高刚度轧机的的动态特性研究。为了更好满足现场生产,对重钢棒材短应力线轧机进行模态分析就显得尤为重要。本节利用分析软件对重钢搬迁棒材轧机机座进行模态分析,得出轧机机座振动影响最大的模态阶数和固有频率,为轧机避免发生共振和轧机减振工作提供了有理的科学依据。据此可以合理的设定轧机的轧制速度,从而可以有效的避免轧机的振动,对现场的生产具有指导意义。

摘要： 棒材轧机进口导卫对中,依靠人工目测的传统作业方法,准确度低,成品易出现耳子缺陷.通过研制一种棒材轧机导卫对中装置,不仅提高了导卫对中准确度,降低了耳子缺陷发生率,而且结构简单、成本低廉、操作简便,经现场应用效果良好.

摘要： 伊拉克Mass钢厂是由意大利DANIELI公司整体设计,土耳其GEMONT公司负责设备安装,河北钢铁邯钢公司负责后期的生产组织和设备维护.该项目主要包括一座年产能力100万吨、120吨级的超高功率电炉,一座LF精炼,一台6机6流多断面连铸机,一条棒材轧机和一条角槽轧机.

摘要： 广东省韶关钢铁集团有限公司是集钢铁制造、物流、工贸为一体，年产钢能力650万吨规模的大型国有企业；世界钢铁1DO强企业：是广东重要的钢铁生产基地、国家高新技术企业和中国重要的船板钢、工程机械和水电站用高强钢板、建筑结构用高建板、桥梁板、锅炉和压力容器用钢板生产基地。广东韶钢大棒改建项目始于2012年，目前应用到的魏德米勒产品有全百兆IES21系列管理型交换机、IESl000机架式管理型以太网交换机以及IEM系列光纤收发器，主要安装于系统控制柜中。

摘要： 叙述了崇钢公司棒材线粗轧无孔轧制技术的开发及应用情况.对应用过程中出现的轧制时轧件歪扭、脱方现象进行了深入分析,通过对进出口导卫和轧制工艺进行修正和优化后,实现了备用轧机的互换,提高了作业效率,大幅度降低了轧辊消耗.

摘要： 继新建电弧炉顺利投产和新建线材轧机项目于2013年1月竣工后，Ferriere Nord决定采用达涅利最新技术，对它的现有棒材轧机进行升级改造。新轧机将采用最新设计的SHSPLUS机架，配备EWR（R）无头焊接轧制系统和新设计的工字轮棒材卷取机。工字轮卷取机可生产过去从未生产过的很重的、超紧凑的大盘卷。

摘要： 在充分利用紧凑、顺畅的车间平面布局基础上,唐钢通过优化铸坯的高温直接入炉、铸机定重供坯以及切分轧制等技术,实现了小方坯铸机与棒材轧机之间铸坯按炉、逐根、按序直接装炉,建立起了炼钢与热轧工序之间动态运行的"界面技术".通过实施高温直接入炉技术,连铸机剪切后铸坯温度提高至970°C以上,铸坯直接热装炉率大于90％,铸坯入加热炉温度分别达到730°C和850°C,两条棒材生产线加热炉煤气单耗平均降低至85m3/t材和70m3/t材,铸坯加热质量及工序能耗得到了有效控制.通过优化定重供坯技术,连铸坯±5kg定重率已达到50％以上,钢材定尺率、钢材成材率明显提高.

摘要： 介绍了我国棒材轧机目前的产能状况和所采用的轧辊材质,比较了铸钢轧辊、铸铁轧辊、高速钢轧辊的优缺点,还介绍了高速钢轧辊的机理及其在棒材轧机上的使用要点和优良使用效果.

摘要： 为了降低棒材轧制过程通尺钢产量,提高轧机成材率,开发了定重供坯技术.忽略工艺参数对铸坯密度的影响,通过加强拉矫机维护、加强铸坯切割精度,在辊道上安装铸坯称量称,以反馈方式调节连铸坯定尺长度,达到连铸坯轧制需要的标准质量,满足棒材轧制的要求.铸坯以定重方式对棒材直供,该系统运行1年多以来,定重率在标重±5 kg以内达到70％以上.实践表明,拉速剧烈波动是影响铸坯定重的首要因素,当拉速波动小于±0.05m/min时,铸坯单重变化满足实际生产需要.

摘要： 本文介绍了棒材轧机中活套的组成。分析了活套使用过程中存在的透视镜模糊、扫描器溅水、起套辊不起等问题，并相应的介绍了处理方法。

摘要： 通过对平立交替短应力线轧机翻转减速机损坏问题的类比分析,对损坏方式进行总结,得出维修过程中齿轮轴轴向串量预留的重要性.通过改变设备维修工艺及技术要求和轴承的定位方式加强,优化了轴承的运行状态,达到了稳定设备运行、延长了在线使用时间、减少了备件费用的目的。

摘要： 介绍了钢基硬质合金组合轧辊的组成、性能,以及在重钢棒材生产线上的实际应用效果,对Φ12mm热轧带肋钢筋三切分生产中的K1、K3、K4架次的过钢量进行的详细比较表明,钢基硬质合金组合轧辊单槽过钢量大约是铸铁轧辊的7倍以上,综合寿命可达到铸铁轧辊的12倍左右.

摘要： 通过对平立交替短应力线轧机翻转减速机损坏问题的类比分析,对损坏方式进行总结,得出维修过程中齿轮轴轴向串量预留的重要性.通过改变设备维修工艺及技术要求和轴承的定位方式加强,优化了轴承的运行状态,达到了稳定设备运行、延长了在线使用时间、减少备件费用的目的。

摘要： 本文主要探讨了棒材轧机中活套工作原理，对其使用过程中常见的问题进行了总结，针对各类故障提出了处理对策。

摘要： 采用基于遗传算法的多目标优化方法对棒材轧机的孔型系统进行总能耗最小和负荷均衡的优化设计，使轧机的总能耗相对较小，负荷达到相对均衡，保证正常轧制。本文采用Matlab遗传算法工具箱寻求最优解，为孔型的多目标优化设计提供了新的方法。并根据优化出的孔型尺寸进行连轧过程的模拟。

摘要： 直流电动机以其调速性能好、起动转矩大等优点,在电动机调速领域占据着很重要的位置.冶金领域中,棒线材轧制线目前大部分采用直流电动机调速系统.本文介绍江苏永钢集团有限公司棒材生产线轧机传动控制系统的工作原理,以及各部分之间通信的配置连接等,给出了通信控制程序.介绍西门子直流调速装置6RA70的工作原理,并进行了详细的原理分析.该系统实现了棒材车间的自动化生产要求,降低了工厂生产成本,提高了棒材车间的成品率,经济效益显著.

摘要： 本发明涉及钢轧长材生产技术领域，特别是一种能够避免17号轧机冲刚事故的棒材热轧生产方法，能够有效避免17号轧机位置冲钢事故的发生。用于连轧棒材热轧生产线，所述热轧生产线的16号轧机与17号轧机之间设置有用于为钢材降温的穿水装置，所述穿水装置与17号轧机之间具有3号剪；所述3号剪用于剪切经过穿水装置后即将进入17号轧机的钢材钢头；所述穿水装置通过水冷却处理从16号轧机输出后经过穿水跑槽以进入17号轧机的钢材，所述钢材经过穿水装置过程中使钢头不被水冷却处理或减少水冷却处理时间。

摘要： 本发明公开一种棒材轧钢车间轧机轧辊车床的数字孪生建模方法。包括物理空间、数字孪生数字空间和数字孪生映射模型，数字孪生数字空间通过数字孪生映射模型与物理空间进行连接；数据传感器安装在数控机床上，数据传感器通过不同的数据接口与数控系统连接，数控系统通过数字孪生映射模型进行相关数据的采集与协议的解析；数字孪生数字空间包括数字孪生描述模型、数字孪生智能化模型，数字孪生智能化模型通过数据分析与决策，实现数控机床数字孪生的智能化服务。该建模方法采用多领域统一建模语言Modelica，使得所建立的数字孪生描述模型具有多领域统一建模、数学方程化、面向对象的特点，可以更加真实的反映复杂机电系统的本质关系。

摘要： 本实用新型公开了一种棒材精轧机组平轧轧机除尘装置，包括出口导卫盒和喷水管，所述喷水管固定在所述出口导卫盒的外壁上；所述喷水管包括连接头、连接管、喷头和喷水口；所述连接头和所述喷头分别设置在所述连接管的两端，所述喷头的形状为扁平状，所述喷水管的喷水口对准所述出口导卫盒的出口。本实用新型结构简单耐用，投资费用少，成本低；除尘效果非常好，有效解决了生产现场的空气污染现象。

摘要： 一种棒材连轧机出口导卫，包括柱体，所述柱体沿长度方向开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有多个导向柱，所述导向柱外壁沿长度方向均匀开设有导向槽，位于同一水平方向上相邻的两个导向槽组成一个出口导卫，所述安装槽的槽底设有通孔，所述通孔与出口导卫水平连通，所述柱体左端外部连接有导向组件，所述导向组件与通孔连通；所述柱体右端外壁设有多个固定组件。本实用新型提出的一种棒材连轧机出口导卫，其出口导卫由两个水平相邻的导向槽组成，便于组装和更换，而且更换时将导向柱抽出，同时调节符合标准的两个导向槽置于水平相邻位置，从而延长出口导卫的使用寿命，提高更换效率的同时节约成本。

摘要： 一种线棒材轧机，由Y型三辊轧机座和组合式C型传动箱组成，该箱靠一根输入轴经轮系和三个短行程离合系统分别驱动工作机座三个辊系。用机外装卸的液压马达、编码器、机外齿轮和蜗杆分别径向调整轧辊。轧辊轴向调整用螺纹套。夹紧辊片的拉杆用超级螺栓施加预紧力。轧辊轴承用径向迷宫密封和气体密封。同规格轧机具有互换性。该机可用于传统棒材轧机机后作减径定用，可用于建立从开坯起经粗、中、精轧的合金钢线棒村材连轧生产线。

摘要： 本发明公开了一种棒材轧机组件。棒材轧机组件包括底座；设置于底座的导向板；转动连接于导向板远离底座一端的滚轮，滚轮的旋转周面能够与棒材坯料相贴合；设置于底座与导向板之间并且能在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用的缓冲部件。使用时，导向板改变棒材坯料的移动轨迹，使棒材坯料与轧机孔型对齐；缓冲部件在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用，避免导向板与棒材坯料刚性接触；经导向板导向的棒材坯料与滚轮的旋转周面贴合，使得棒材坯料与轧机之间的滑动摩擦变为棒材坯料与滚轮之间的滚动摩擦；因此，本发明所提供的棒材轧机组件能减少棒材的表面划伤缺陷，降低棒材废品率。此外，本发明还公开了一种棒材轧制系统和棒材轧制方法。

摘要： 一种线棒材轧机,由Y型三辊轧机座和组合式C型传动箱组成,该箱靠一根输入轴经轮系和双向短行程离合系统分别驱动工作机座三个辊系。用机外装卸的液压马达、编码器、机外齿轮和蜗杆分别径向调整轧辊。轧辊轴向调整用螺纹套。夹紧辊片的拉杆用超级螺栓施加预紧力。轧辊轴承用径向轴向迷宫密封和气体密封。同规格轧机具有互换性。该机可用于传统棒材轧机机后作减径定径用,可用于建立从开坯起经粗中精轧的合金钢线棒材连轧生产线。

摘要： 本发明涉及棒材轧机领域，具体涉及一种模块化棒材轧机及其机组，包括框架，还包括移动组件；移动组件包括螺纹杆、螺纹座、旋转电机、移动座、支座、导轮和调节组件，支座和导轮各设置有两个，并分别位于移动座的左右两侧，通过两个导轮对棒材进行导向，通过调节组件带动两个支座进行转动，进而带动两个导轮互相靠近或远离，使两个导轮能够配合不同直径的棒材，通过旋转电机的工作带动螺纹杆进行转动，进而带动螺纹座进行移动，螺纹座带动移动座进行移动，从而带动两个导轮进行移动，使导轮移动至需要跟换的轧槽处，从而实现方便对导轮的位置进行调节的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种棒材轧机组件。棒材轧机组件包括底座；设置于底座的导向板；转动连接于导向板远离底座一端的滚轮，滚轮的旋转周面能够与棒材坯料相贴合；设置于底座与导向板之间并且能在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用的缓冲部件。使用时，导向板改变棒材坯料的移动轨迹，使棒材坯料与轧机孔型对齐；缓冲部件在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用，避免导向板与棒材坯料刚性接触；经导向板导向的棒材坯料与滚轮的旋转周面贴合，使得棒材坯料与轧机之间的滑动摩擦变为棒材坯料与滚轮之间的滚动摩擦；因此，本实用新型所提供的棒材轧机组件能减少棒材的表面划伤缺陷，降低棒材废品率。此外，本实用新型还公开了一种棒材轧制系统。

摘要： 本实用新型属于棒材切分轧制技术领域，尤其为一种棒材轧机出口用过渡导槽，针对现有技术中的过渡导槽不能对其口径进行调节，不方便调节使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有四个连接槽，四个连接槽内均滑动连接有滑板，四个滑板的顶侧均延伸至底座的上方并固定安装有U型框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均固定焊接有滑动框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均开设有框型滑槽，四个滑动框滑动连接在相对应的框型滑槽内，底座的一侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定焊接有转动盘。本实用新型结构设计合理，方便对导槽的口径进行调节，方便调节使用，实用性强。