棉短绒

摘要： 以纺织废弃棉短绒为模板,制备遗传有仿生微观形貌特征的SiC多孔陶瓷。碳化后,样品保持原有的宏观层状结构,并且每一层棉短绒炭化后都会形成扁长孔洞的碳骨架,这为液相、气相渗Si制备复合材料奠定了基础。研究得出:排硅时间与孔隙率成正相关,气孔率随排硅时间增加而增大。

摘要： 为降低棉短绒中的杂质含量,提高棉短绒的质量及收率,对棉短绒清理回收的生产工艺进行了改进,创新连续化多级除杂装备和短绒精细化分离工艺.棉籽清理除杂工艺中,增加了圆筛、棒条机,并且调整了风力清籽机组配置;短绒分离工艺中,增加了五联筛和新型棒条机.改进后的工艺能够提升对毛棉籽的除杂效果,彻底清理剥绒得到的棉短绒中的碎棉仁、棉壳及棉秆等杂质.此外,该工艺还能回收棉短绒下脚料,满足大型生产线的生产要求.

摘要： 一、棉花打包机的主压缩力情况当前我国的棉花打包机的主压缩力(公称压缩力)有5 000 kN、4 000 kN、2 000 kN、1 600 kN等几种,其中2 000 kN和1 600 kN的棉花打包机主要在纺织、精制棉、硝化棉企业使用。截至2020年,我国的棉花加工企业已经全部停止使用4 000 kN以下的打包机进行皮棉打包,少数棉花加工厂还在使用2 000 kN的打包机进行棉短绒打包。

摘要： 为提高注水油田的采收率,拓展棉短绒等生物质材料在石油开采领域中的应用,本文以棉短绒为原料,通过盐酸预处理、在6%NaOH+4%尿素溶液中冷冻溶解、与环氧氯丙烷反应等过程,制备出棉短绒水凝胶堵剂。采用热重仪、静态力学测试仪、流变仪、采油化学剂评价仪等对其性能进行测试评价。研究结果表明:棉短绒预处理的适宜条件为棉短绒质量3 g,质量分数3%的稀盐酸36 m L,加热温度95°C、加热时间为120 min;水凝胶的合成条件为反应温度60°C,成胶时间5 h,棉短绒质量3 g,交联剂4 mL,6%NaOH+4%尿素溶液40 mL。在此条件下合成的水凝胶的预聚体的黏度低,易泵注;凝胶堵剂对初始渗透率为257.23×10^(-3)μm^2的岩心的封堵率达到99.64%,抗压强度达到131 kPa。棉短绒水凝胶具有较好的耐温耐盐性且成本较低。图9表2参9。

摘要： 以棉短绒,甲基丙烯酸缩水甘油酯(glycidyl methacrylate,GMA)为原料,采用自由基共聚合成纤维素聚合物(cellulose-g-GMA),再利用乙二胺(EDA)进行化学修饰,制备了氨基棉短绒纤维素复合材料(cellulose-g-GMA-EDA).通过红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、热重分析(TG)、X射线衍射分析(XRD)和元素分析等手段对其结构表征,并进一步研究了产物对二甲酚橙染料的去除率和吸附量.实验结果表明:棉纤维素分子中引入了氨基,成功合成了氨基棉短绒纤维素,接枝聚合物Cellulose-g-GMA的环氧值最高达2.79 mmol/g,在m(cellu-lose-g-GMA):m(EDA)=2:5,反应温度为100°C,反应时间为11 h的条件下,得接枝率为55％的氨基纤维素吸附材料,对二甲酚橙染料去除率达89.7％,吸附动力学符合准二级动力学模型,吸附等温线符合Freundlich模型,最大吸附量为7.2 mg/g.

摘要： 研究了打浆转数对棉短绒打浆度、湿重、成纸强度的影响以及不同预处理条件对棉短绒打浆性能的影响,还对棉短绒对纱管纸生产的影响进行了研究.研究结果表明:棉短绒浆料打浆转数应控制在3000～6000r、打浆度应达到70°SR左右才能减少纤维切断并满足纱管纸生产使用要求.在氢氧化钠用量为30kg/t、渗透剂用量为0.2kg/t的条件下将浓度为10％棉短绒浆于60°C下处理60min,可以明显改善棉短绒打浆性能.配用棉短绒浆料可以提高混合浆料的长纤维含量,从而改善浆料的保留和滤水效果及成纸强度.

摘要： 利用原棉杂质分析仪、电感耦合等离子体发射光谱仪、马弗炉等多种检测手段对海关抽样并委托鉴别的两只''棉短绒''样品的杂质、含铁量、灰分等多项理化指标进行检测,并对样品的来源进行分析,对样品的固体废物属性进行全面探讨。结果表明,样品1为棉短绒,样品2为废棉(属于固体废物)。此研究结果为相关专业人士今后对棉短绒固废属性的鉴别及海关部门的监督执法提供了技术依据。

摘要： 1原料市场 2018年9月上半月,棉短绒市场行情基本稳定,有部分新绒零星上市,市场交易气氛一般.夏津长丝级绒市场价格在3650-3700元/吨,新疆长丝级绒价格在3300-3400元/吨.到了9月下半月后,国内棉短绒市场行情出现了弱势整理态势,下游精制棉用户受环保检查影响,开工率出现了普遍下降的趋势,实际需求走弱也使棉短绒价格普遍下调.

摘要： 申请公布号：CN 107142767 A 发明人：吴广文 邹扬 周航旭 申请人：湖北金汉江精制棉有限公司 在传统精制棉生产过程中,会历经两次放汽阶段。第一次是小放汽,气体温度为114～116°C,主要是排放棉短绒中的水分;第二次是大放汽,气体温度为125～170°C,会放出大量含碱气体,其气体中包括粉尘、棉短绒、单宁果胶、油脂、纤维素、碱木素、氢氧化钠等物质。

摘要： 研究了打浆转数对棉短绒叩解度、湿重、成纸强度的影响以及不同预处理条件对棉短绒打浆性能的影响,还对棉短绒对纱管纸生产的影响进行了研究.研究结果表明:棉短绒浆料打浆转数应控制3000r-6000r、叩解度应达到70°SR左右才能减少纤维切断并满足纱管纸生产使用要求.在火碱用量为30kg/t、渗透剂用量为0.2kg/t的条件下将浓度为10％棉短绒浆于60°C下处理60min,可以明显改善棉短绒打浆性能.棉短绒浆料加入纱管纸可以提高混合浆料的长纤维含量,从而改善浆料的保留和滤水效果及成纸强度.

摘要： 针对棉浆粕黑液固形物浓度较低,蒸发浓缩能耗大;残碱含量较高,排放造成浪费;COD浓度较高直接并人中段水处理系统难以达标排放等问题.通过对棉短绒制浆过程黑液循环蒸煮利用,在保证棉短绒成浆满足化纤用浆粕指标的同时,实现蒸煮用碱量节约,黑液浓度提高;考察黑液循环蒸煮次数对浆料得率、卡伯值、聚合度、白度及黑液固形物、无机物、有机物、总碱、残碱、COD性能的影响.结果表明:通过对棉短绒制浆过程黑液循环蒸煮利用,可节约25％—30％蒸煮用碱量;循环4次以上黑液固形物浓度就可达到18％以上,提取出来的高浓黑液可作为燃料与其他燃料拌烧、混合碱回收或作为混凝土外加剂;浓黑液从废水处理系统的剥离,使水处理系统的负荷大幅降低,最终废水经二级生化系统处理后完全可以达到现行排放标准中的一级排放标准.

摘要： 以纺织工业中废弃的棉短绒为模板,经过溶胶法浸渍形成棉纤维/氧化硅复合体,再经碳化、碳热还原反应制备出SiC纳米纤维和纳米颗粒.采用XRD显示最终产物的组成相,用SEM和TEM分析显示SiC纳米纤维的直径尺寸范围.通过对碳/氧化硅复合体碳热还原生成SiC纳米纤维的各步反应的热力学分析,推论SiC纳米纤维由SiO和CO间的气-气反应生成,并推导出其生长机制属于气-固生长.为重新利用棉短绒、变废为宝提供了新的思路.

摘要： 用YY-02渗透剂配制的常温水溶液浸泡棉短绒,经过打浆、除砂工序,净化去除棉短绒中80％混杂物.浆料进行双氧水二步法蒸漂,去除油脂腊质、提高白度、降低COD、节能降耗、环保制浆.

摘要： 棉短绒浆和全漂KP竹浆在超声波参与下，利用TEMPO-NaBr-NaClO系统进行氧化，可以直接得到纳米微晶，纤维C6上伯羟基被氧化成羧基。超声波协同条件下，棉短绒纤维氧化14h得到纳米微晶，羧基含量1.7mmol/g；竹浆纤维氧化8h得到的纳米微晶，羧基含量2.1mmol/g。在氧化过程中，氧化纤维的结晶度不断上升。通过透射电镜观测到，纤维素纳米微晶宽5-10nm，长100-400nm。并且纳米微晶可以稳定的分散于水溶液中。

摘要： 对棉短绒酸催化乙醇法制浆工艺进行了研究，探讨了加乙酸量、液比和保温时间对浆料高锰酸钾值和得率的影响，以及对漂后浆料的白度、α-纤维素含量和高锰酸钾值的影响。结果表明，液比和保温时间对降低棉短绒高锰酸钾值的贡献最显著，加酸量也有一定的影响。棉短绒酸催化乙醇法最佳制浆工艺为：加乙酸量1％，液比1∶8，保温时间60min。该制浆条件下棉短绒乙醇浆高锰酸钾值为8.7，得率81.93％，经EAPP漂白后浆料的高锰酸钾值为3.3，α-纤维素含量为92.48％，白度为86.56％ISO。

摘要： 以棉短绒和酚醛树脂为原料，通过模压成型、固化、碳化和渗硅制备出微观结构均匀的多孔碳和多孔碳化硅。通过SEM照片可以看出，由棉短绒纤维的杂乱排列和碳化时不同的收缩率产生了相互连通不规则的孔，在多孔碳化硅结构中也得以保留。经过三点弯的测试，多孔碳化硅的气孔率随着排硅时间的增加而增加，强度和韧性随着排硅时间的增加而减小。

摘要： 研究了绒毛浆的国内外现状、绒毛浆的纤维原料、绒毛浆的加工工艺流程和绒毛浆的性能,这是为实现绒毛浆生产做好准备的基础工作,对绒毛浆的生产具有指导意义.采用系统鉴别法对绒毛浆的纤维进行了鉴别研究,得到生产绒毛浆板的纤维原料是棉纤维.在对棉纤维进行进一步的规格分析后,最终得出可以采用二道棉短绒作为原料的结论.分析棉短绒生产绒毛浆的可行性以及制浆工艺,进一步研究生产绒毛浆产品的加工工艺流程.最后,对绒毛浆的性质进行了简单的总结.

摘要： 棉尘是棉纺厂深加工后的废弃物，主要是棉短绒、棉籽、尘埃等组成，蒸煮漂白后能成浆，因含有大量尘埃，不能做为抄造文化用纸的原料，但可做为抄造皱纹卫生纸的原料。本文主要论述了棉纺厂废弃棉尘碱-H2O2法的蒸煮工艺,以及H2O2漂白过程中纤维粘度的影响因素.

摘要： 本文从棉浆粕的α-纤维素含量、棉纤维初生壁的破坏程度及浆料聚合度的均匀性三个方面，分析了粘胶生产用棉浆粕在生产过程中，影响其反应性能的三大因素，并针对这三个影响因素，阐述了在大生产过程中，改善棉浆粕的反应性能的三大措施。

摘要： 本发明涉及具有回收纺织材料和/或棉短绒的真空吸尘器过滤袋。本发明提供了一种核‑壳型的双组分纤维(核‑核双组分纤维)，所述双组分纤维包含由回收塑料制成的核，所述回收塑料特别是回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)或回收聚丙烯(rPP)。

摘要： 本发明属于棉短绒的化验方法，特别是一种棉短绒聚合度的化验方法，有如下步骤,(1)采样，均匀采样棉短绒4‑5g，将试样中杂质点挑出，称取挑出杂质后的棉短绒试样0.0350g±0.0002g；(2)将称取的试样放入盛有30g铜丝的60ml棕色瓶中，然后加入铜氨溶液50ml，用铜氨溶液将试样完全溶解；(3)使用乌氏粘度计测定纤维素铜氨溶液和空白铜氨溶液分别流经乌氏粘度计两刻线间的时间t1和t0；(4)计算增比粘度，增比粘度计算公式：nsp＝(t1÷t0)‑1：(5)计算聚合度，聚合度计算公式：DP＝nsp÷{(1+0.29nsp)×K×c}。本发明可以为短棉绒分类、检验、使用生产提供数据参考，可以提高产品质量，提高产品稳定性。

摘要： 本发明提供了一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：S1、将改性的低聚合度棉短绒浆粕进行打浆处理，得到改性的低聚合度棉短绒浆料；S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料；S3、将改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料混合进行再次打浆抄造形成烟草片基；其中，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕的半纤维素含量低于10％，分子量为150～500。本发明采用的改性的低聚合度棉短绒浆粕易于打浆，得到的薄片强度合适；改性的低聚合度棉短绒浆粕半纤维素含量低，吸食过程中杂气少，达到改善薄片吸食口感的目的。

摘要： 本发明涉及造纸法烟草薄片生产技术领域，本申请提供了一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物及其制备方法和应用，其由棉短绒溶解浆经化学处理制得，所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物的纤维素聚合度在200‑400，纤维素含量达98％以上。其制备方法包括：将棉短绒溶解浆与碱性物质混合后，恒温放置，使混合物料中形成低聚合度的纤维素；将含有所述低聚合度的纤维素的物料清洗至中性，得到所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物。所述的棉短绒纤维素衍生物产品的纤维素成分纯净，作为烟草薄片外纤使用，与烟草配合的吸味好，没有杂气；且基于这种棉短绒纤维素衍生物的碎片物理结构，其具有分丝帚化效果好，易于打浆的优点，便于后续的生产操作。

摘要： 本实用新型提供了一种棉短绒预清理装置，包括具有供棉短绒通过的流通腔的机壳，流通腔具有用于与棉短绒开清机的输出端连接的投料口和用于与棉短绒清理机的输送风管连接的出料口；可转动地设置在流通腔内的清杂辊，流通腔的腔壁上设置有供杂质排出的排杂孔；驱动清杂辊转动的驱动装置，驱动装置与清杂辊连接。本实用新型的棉短绒预清理装置能够对含杂棉短绒进行预除杂，有效清除含杂棉短绒的大杂质，所以减小了后道清理工序的棉短绒清理机对棉短绒的清理难度，同时提高了棉短绒的清理质量。本实用新型还提供了一种棉短绒清理设备。

摘要： 本实用新型公开了一种高品质棉短绒生产用短绒预清理装置，包括机体、旋转轴、出料管A，所述机体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有螺旋叶，将棉短绒通过进料口进入机体的内部，本实用新型启动控制电机将带动转动轴两侧的清杂辊对棉短绒击打，使得棉短绒通过吸气口进入出料管A，从而将棉短绒进行收集，剩下的杂料通过排杂网A落入排杂网B进行二次排杂，使得排杂更彻底，保证设备的除杂效率的同时提高产品的质量，通过出料管B将棉短绒进行收集，避免棉短绒收集不彻底，被当作杂质被排出，导致浪费，杂质通过机体底部开设的排杂管进行排出，所述排杂管上设置有控制阀，方便将杂质排出，防止长时间的工作导致杂质堵塞。

摘要： 本实用新型提供了在棉短绒加工技术领域的一种适用于棉短绒的生产装置，通过设置去三丝装置、圆筒筛、风力清籽装置、剥绒装置、集绒装置、壳绒分离装置和清理装置，对其工艺参数优化和装置的改造得到一种去除三丝，低杂质的优质棉短绒，得到硫酸不溶物在8％以内，灰分在2％以内，成熟度大于60％不含三丝的优质棉短绒，优质棉短绒可以为下游企业节约生产成本，并且为生产高端产品提供原材料，本实用新型的工业化生产可以带动当地棉农的种植，为新疆棉花产业的发展提供了一个新的台阶，在棉短绒加工技术领域具有广泛的推广应用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种棉短绒干式除杂装置，属于棉短绒除杂设备技术领域，包括箱体，以及设置在箱体顶部的进料管，箱体的内部设置有输送装置，输送装置的下方设置有除杂滚筒，箱体的背面安装有第一电机，第一电机的输出端与除杂滚筒之间固定连接，箱体的正面设置有吸尘装置，除杂滚筒与吸尘装置之间通过滚轴活动连接，除杂滚筒的一侧设置有收集箱，箱体上安装有操作面板。本实用新型通过固定框、第二电机、传动轴、连接杆、连接架、开松棒、导向板和导向杆的设置，在棉短绒输送的过程中，通过第二电机的带动下，使开松棒能够反复的对输送中的棉短绒进行开松，从而使内部的杂质更容易被清除。

摘要： 本实用新型公开了一种棉短绒混合松绒装置，属于棉短绒加工设备技术领域，包括箱体，以及开设在箱体上的加料口和出料口，加料口位于出料口的上方，箱体的内壁上设有多个第一混合针，箱体的一侧设有电机，电机的输出端设有滚筒，滚筒的外侧设有多个第二混合针，箱体的底部设有出料斗，出料口的内侧设有挡板，挡板的底部设有多个电动推杆。本实用新型通过箱体、第一混合针、滚筒和第二混合针的设置，能够使棉短绒在多个第一混合针和多个第二混合针之间进行充分的梳理开松，使棉短绒开松的更加完全，通过出料斗、电动推杆和出料口的设置，能够开松混合时通过挡板堵住出料口，防止未混合开松好的棉短绒从出料口内部漏出，使混合松绒的效果更好。

摘要： 本实用新型公开了棉短绒蒸煮加碱装置，属于棉绒加工技术领域，包括四个支架和固定连接于其顶端外壁的保护壳，其特征在于，保护壳顶部内壁固定连接有发生筒，发生筒顶部外壁固定连接有筒盖，筒盖顶部内壁固定连接有直管，直管上方一侧外壁设置有横管，横管顶部外壁固定连接有碱液仓。本实用新型通过设置直管和滑轴，其中当导流孔上部开槽与横管联通时，其底部开槽对应滞留仓，碱液从碱液仓中直接流入滞留仓，而滑轴底部封闭直管底部内壁，避免高温蒸汽外泄，滞留仓积蓄一定碱液之后，滑轴向上运动，直管底部内壁打开，碱液从滞留仓内部流出，高温蒸汽仍然被阻隔，在完成碱液添加之后，滑轴下移，开槽与横管错位，滑轴封闭横管，能够避免碱液外泄。