梭式窑

摘要： 梭式窑是应用于烧制如艺术瓷、日用瓷等小型陶瓷的非连续性窑炉。结构紧凑、产品适应性强的传统梭式窑和控制精准、烧成确定性强的全自动梭式窑在控制方式、热能利用方面存在诸多差异。本文利用PLC控制、流体动力仿真学,研究对比传统梭式窑与全自动梭式窑在温度控制、能耗大小。为不同需求,不同应用条件下使用梭式窑的企业、个人提供理论指导。

摘要： 梭式窑因间歇式运行,造成烟气量、烟气温度、污染物含量等指标随时都在变化,为烟气环保处理至达标排放带来一系列难题。经过多年实践,梭式窑烟气处理后的污染物含量满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》第四时段标准规定,排放指标控制稳定,实现了3条梭式窑的协同高效运行。

摘要： 以烧成碳化硅制品的5.42 m^(3)梭式窑为研究对象,使用ANSYS有限元分析软件对三种不同内衬配置的窑体的温度场和热损失进行了数值模拟计算和对比分析。结果表明:1)在窑体总厚度不变时,减小工作层厚度并同时增加保温层厚度能显著降低窑体的热损失;2)仅增加保温层厚度时,窑体的散热量减少而蓄热量增加,总的热损失基本不变;3)仅减小工作层厚度会降低蓄热损失,但是会提高窑体外表面温度,增加散热损失。经综合比较,在不改变窑体总厚度的前提下,减少工作层的厚度并同时增加保温层的厚度为最优节能方案,可以使窑体内衬材料的总热损失降低约8.1%,取得较好的节能效果。

摘要： 望龙品牌诞生于1993年,于2001年正式成立景德镇市望龙陶瓷有限公司。其前身是创建于上世纪九十年代的作坊型企业--龙兴瓷厂。起步之初,陶瓷市场上超常规大件陶瓷品比较稀缺,敢为人先的望龙从中看到了机遇,毅然决定以技术要求高、生产风险大的大件艺术瓷为主攻方向,率先在景德镇建起当时最高的梭式窑,成功烧制出第一批超万件大花瓶,刷新了景德镇大件花瓶烧制的最高纪录。并逐步将大件由单一推向多元,开创了超常规大件产品产业化先河。

摘要： 介绍了陶瓷烧成梭式窑智能控制系统的各项功能和使用,通过对智能控制系统的使用,让管理人员能随时随地监控数据,并通过修正数据顺利进行陶瓷产品的烧成生产.

摘要： 为了克服梭式窑与连续窑炉(即隧道窑或辊道窑)相比在节能效果上的劣势,本文从快速节能梭式窑触摸屏式全自动控制系统的组成、功能、关键技术三个方面叙述了该系统的设计.经试验证明,该系统可靠性高,操作方便,若充分发挥其生产灵活、投资小的优势,可取得更好的经济和社会效益.

摘要： 工业陶瓷生产过程中,能耗巨大、污染严重.传统的梭式窑在其周期性运行过程中,蓄热损失和散热损失巨大,物质和能量浪费严重.本项目在传统梭式窑基础上,通过改进燃烧器布置方式、优化燃烧控制策略和升级燃烧控制系统,达到了比传统梭式窑节约燃气30.4％的良好效果.为国家“十二五”期间的锅炉(窑炉)节能改造工程[1]和“十三五”期间建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系[2]的战略提供了技术支撑.

摘要： 根据高温空气燃烧技术的优势和耐火材料工业用梭式窑的特点,分析了该技术在梭式窑中应用的可行性和可能带来的问题,提出了技术改造方案.

摘要： 本文通过对虚拟仿真技术及其在教育领域的阐述,在分析陶瓷梭式窑烧成理论传统教学及不足的基础上,讨论了虚拟仿真技术在陶瓷梭式窑烧成理论课堂教学中的应用方法。

摘要： 以高温梭式窑的工艺控制为背景,分析了影响系统温度的各个主要因素,确定系统温度控制方案为采用3个单闭环PID的控制方式.采用S7-300PLC作为下位机,用以采集实时数据与控制现场设备.将工控机作为监控系统的上位机,通过组态王软件实现对下位机的实时监控.实验室仿真结果表明:监控系统完全能够满足系统工艺控制要求,稳定性高,在温度控制精度与跟随特性上能够满足产品生产的要求,具有一定的借鉴价值.%This paper analyses the influence factors of system temperature, and three single close-loop PID control systems are introduced for the temperature control scheme of high temperature shuttle-kiln.In hardware, S7-300PLC is used as the lower computer to collect real-time data and control field equipment.The industrial control computer as a monitoring system of PC, real-time monitoring system is realized by Kingview configuration software.The experiments demonstrate that the monitoring system can meet the requirement of the process control system and also provide high stability.Therefore it has a certain reference value.

摘要： 本文通过对连续蓄热燃烧系统在梭式窑上进行运行测试及研究,验证了连续蓄热燃烧技术可以用于回收梭式窑的高温烟气余热,且具有明显的节能效果。试验测试结果表明:在试验运行中系统存在最佳换向时间；在最佳换向时间下,连续蓄热燃烧系统的平均预热空气温度最高,温度效率最高；随着换向时间的增加,连续蓄热燃烧系统的平均排烟温度逐渐升高,热空气温度与排烟温度波动明显增大。

摘要： 陶瓷行业燃料消耗占陶瓷生产成本的30%以上。梭式窑热效率只有30%左右，烟气余热只是简单的用来烘干生坯，没得到充分有效的利用。蓄热燃烧方式可以实现烟气余热的极限回收，但火焰切换式蓄热很难控制烧成过程中燃烧气氛。本文主要介绍连续式蓄热燃烧技术同陶瓷烧成工艺结合的可行性与初步探索。实践结果表明，连续式蓄热燃烧器可以实现蓄热状态下的连续燃烧，炉内温度差小，可以满足陶瓷烧成工艺过程中对燃烧气氛的要求。

摘要： 本文采用商用CFD软件，通过数值模拟和正交实验分析了蜂窝陶瓷的结构参数及各工况条件对换热性能和压力损失的影响，优化了工况参数。数值模拟结果为：进入稳定工作期后，加热期温度效率为94.6%，冷却期温度效率为93.7%，压力损失为457.7Pa。在此基础上，设计了梭式窑高温空气燃烧(HTAC)系统，构建实体模型进行实验，研究余热回收系统的温度效率及烟气在蜂窝陶瓷内压力损失。研究结果表明，加热期与冷却期的温度效率分别为：92.0%，93.2%，测量热烟气和预热空气的压力损失分别为126.3Pa，107.8Pa。

摘要： 本文对梭式窑内流动及燃烧进行数值模拟.研究发现,燃料喷嘴与空气喷嘴位置对调前NOx的生成量为4406.09×10-6,对调后仅为1555.95×10-6,以此为依据确定了燃料喷嘴与空气喷嘴的相对位置.研究还表明,相同质量流量的常温空气(303K)助燃时,NOx的生成量为465.62×10-6,而预热空气(1212K)助燃时,NOx的生成量为1555.95×10-6.

摘要： 采用AI人工智能调节器对梭式窑温度进行自动控制(运用了模糊、PID控制相结合的方法,即智能控制方法).结果表明:人工智能中的模糊PID技术对梭式窑温度控制是可行的.

摘要： 对梭式窑窑体的瞬态温度分布及其温度场、蓄散热情况及燃耗进行了综合模拟和仿真研究,为梭式窑的设计和生产操作提供了实用的指导性意见;通过模拟计算对窑炉在升温不同阶段的燃耗分配给以合理的预测,为温度控制提供了合理依据.

摘要： 本文在着重介绍各类耐火纤维的性能特点和分类的基础上,就如何合理选择应用耐火纤维以达到节能降耗的效果进行论述,特别就电瓷行业应用高速烧嘴的窑炉如何解决高速气流对纤维的冲刷以及还原气氛对纤维腐蚀引起的后果作了分析.

摘要： 通过对两种不同结构、不同烧成气氛梭式窑的整个烧成过程中NOx生成进行测试分析,得出选择含氮量少的洁净燃料有助于减少陶瓷烧成整个过程中NOx的生成;其次,烧嘴的合理布置及加强高温阶段窑内温度场的均匀性可以减少NOx的生成;第三,还原气氛可抑制NOx的生成.

摘要： 该文根据现场总线技术在梭式式窑炉群控制方面的实践，探讨了有关的应用问题。

摘要： 本文提出一种改进的基于遗传算法的优化模糊控制模式.通过创建一套分段区自优化的模糊控制规则解析式,建立了窑科学的模糊动态模型,借助于遗传算法实现自调整,有效地克服了常规模糊控制器调整不易的缺点,仿真实验表明,它具有良好地动静态特性,自适应性强,跟踪性能好,适用于窑热工参数的控制.

摘要： 本发明公开了一种梭式窑天然气纯氧烧嘴，包括一次输气通道、二次输气通道和套筒，所述套筒设有引燃段、收缩段和导出段，所述引燃段通过所述收缩段与所述导出段相连通，且所述导出段与外部相连通，所述一次输气通道经由所述二次输气通道与所述引燃段相连通；所述引燃段和二次输气通道的连接处设有进气孔，所述引燃段通过所述进气孔与外部相连通；所述收缩段的直径由所述收缩段与引燃段的连接处向所述导出段方向逐渐缩小，以使所述收缩段的气压低于所述引燃段的气压。相应的，本发明还提供一种梭式窑，包括上述梭式窑天然气纯氧烧嘴。采用本发明，具有有效控制燃烧功率，增加对流传热强度，降低核心火焰的温度，以适用于陶瓷烧制的优点。

摘要： 本发明公开了一种比例控制全氧燃烧辊道窑、隧道窑、梭式窑，所述的辊道窑、梭式窑、隧道窑至少一个采用全氧燃烧方法，所述的全氧燃烧方法通过流量控制氧气和燃料的加入比例来燃烧。所述的全氧燃烧方法通过脉冲控制燃烧的温度。所述的流量控制采用体积流量计或质量流量计。采用本发明解决了全氧燃烧技术用在辊道窑、梭式窑、隧道窑上气氛不稳定的难题，节能效果比富氧燃烧更好，可以把目前窑炉的能耗降低50％，产生的废气减少80％以上，二氧化碳排放量减少50％以上，氮氧化物更少。本发明既有利于环保又节约了能耗。

摘要： 本发明的一种高温纤维模块梭式窑窑顶，包括：作为所述窑顶内表面的1550°C多晶纤维毯；1430°C含锆纤维毯重叠复合在1550°C多晶纤维毯的上表面，共同形成耐高温的棉毯本体；在棉毯本体的两端分别设有端头挡板；若干根串杆横向水平穿过所述棉毯本体，其两端分别穿过端头挡板的通孔，并采用螺母固定在端头挡板上，使压缩后的棉毯本体与端头挡板连接在一起；在棉毯本体的上表面，铺设有若干根与串杆在高度方向上平行的固定槽钢；吊钩从固定槽钢的通孔伸入棉毯本体中，其下端部固定在串杆上，其上端部固定在固定槽钢上。本发明具有耐高温、韧性强、在急冷急热情况下收缩和膨胀系数低的优良性能，生产运作更加的流畅。

摘要： 本发明公开了一种梭式窑窑车的卸车装置，属于窑车装卸领域，一种梭式窑窑车的卸车装置，包括安装架，安装架的顶壁上水平固定安装有第一滑轨，第一滑轨上水平滑动安装有第二滑轨，且第一滑轨与第二滑轨相互垂直，第二滑轨上滑动安装有滑块，滑块的底壁上竖直固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的动力输出端上竖直固定安装有安装板，安装板的底壁上水平固定安装有托板，本方案在挡杆、弹性套、气孔、弹性气囊的作用下，在卸车过程中能够对工件进行固定，从而能够提高转移工件的速度，起到了提高卸车效率的作用，并且气孔中排出的气体能够在搬运工件的过程中对工件进行降温，起到了便于工作人员对工件进行下一步加工的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种梭式窑天然气纯氧烧嘴，包括一次输气通道、二次输气通道和套筒，所述套筒设有引燃段、收缩段和导出段，所述引燃段通过所述收缩段与所述导出段相连通，且所述导出段与外部相连通，所述一次输气通道经由所述二次输气通道与所述引燃段相连通；所述引燃段和二次输气通道的连接处设有进气孔，所述引燃段通过所述进气孔与外部相连通；所述收缩段的直径由所述收缩段与引燃段的连接处向所述导出段方向逐渐缩小，以使所述收缩段的气压低于所述引燃段的气压。相应的，本实用新型还提供一种梭式窑，包括上述梭式窑天然气纯氧烧嘴。采用本实用新型，具有有效控制燃烧功率，增加对流传热强度，降低核心火焰的温度，以适用于陶瓷烧制的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种梭式窑侧开行星式窑门，包括设置在炉体上的窑门体，在所述炉体上固连有门式结构的外立柱，在所述外立柱的侧边铰接有U形结构的侧开框架；所述窑门体沿窑体中心线铰接于侧开框架上，在所述窑门体和外立柱之间设置有连接件。所述外立柱和侧开框架之间以及侧开框架和窑门体之间通过滚珠轴承相铰接。所述连接件为通过手轮卡放进外立柱紧固槽内的定位轴。在所述窑门体上设置有手柄。本实用新型的优点在于窑门侧开时窑门位置可任意调整，扇形运行轨迹小，占地面积小，且启闭窑门时不会损害窑体和窑门上的耐火砖，延长了窑门使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种梭式窑窑车升降装卸车装置，涉及窑炉领域，包括窑车、传送带和升降装卸结构；所述升降装卸结构设置在窑车和传送带的外侧上方；电机的输出端通过丝杆带动移动座移动到窑车的正上方；电动伸缩杆伸长带动固定板下降直到左侧夹板的内侧面与砖块表面接触连接；气缸的活塞杆缩短带动右侧夹板向左移动将两层砖块夹持住；电机的输出端反向转动通过丝杆带动移动座向左移动到传送带的正上方；电动伸缩杆伸长直到砖块下降到传送带的表面；气缸的活塞杆伸长带动右侧夹板脱离砖块表面，砖块脱离夹板的夹持来到传送带上被输送到下一工序；全程无需人工搬运，实现制品装卸的全自动化，进而大大提高了生产效率，达到了省时省力的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种梭式窑窑底密封装置，属于炉窑技术领域，该装置包括设置在窑墙上的长槽、设置在窑车上并与长槽对应的凸出部、密封板、驱动装置和斜坡座，窑车和窑墙之间形成与长槽连通的上槽口和下槽口，密封板上设有与斜坡座对应的滚轮，驱动装置与密封板连接用于驱动密封板移动，当滚轮沿斜坡座上坡时，密封板上升封堵下槽口，密封板上设有密封条。本实用新型使用带有密封条的密封板，密封和隔热效果好，不需要使用沙槽或水槽；密封板相对于窑车重量轻，使用驱动装置驱动，并通过滚轮和斜坡上下来完成密封，使用寿命长，且使用成本低。

摘要： 本实用新型的一种采用高温纤维模块的梭式窑窑顶结构，包括：作为所述窑顶内表面的1550°C多晶纤维毯；1430°C含锆纤维毯重叠复合在1550°C多晶纤维毯的上表面，共同形成耐高温的棉毯本体；在棉毯本体的两端分别设有端头挡板；若干根串杆横向水平穿过所述棉毯本体，其两端分别穿过端头挡板的通孔，并采用螺母固定在端头挡板上，使压缩后的棉毯本体与端头挡板连接在一起；在棉毯本体的上表面，铺设有若干根与串杆在高度方向上平行的固定槽钢；吊钩从固定槽钢的通孔伸入棉毯本体中，其下端部固定在串杆上，其上端部固定在固定槽钢上。本实用新型具有耐高温、韧性强、在急冷急热情况下收缩和膨胀系数低的优良性能，生产运作更加的流畅。

摘要： 本实用新型涉及一种无引风机的梭式窑窑压自控装置，包括窑体，窑体下部设有排烟口，排烟口连接有竖直设置的排烟道，排烟道底部设有燃气烧嘴，排烟道的顶部设有烟囱，排烟道的上部设有喷风管，喷风管的外端连接有高压风管，高压风管连接有高压风机。本实用新型改为采用小的高压风机间接控制，工艺紧凑，占地面积小，功率消耗大大降低，高温烧成的窑炉排烟系统不再需要加二次空气降温，更加有利环保和碳达标，可以控制窑内的窑压，保证产品的烧制，产品烧制更加稳定。