根焊

摘要： 以L360MΦ559 mm×12.7 mm钢管为例介绍了钨极氩弧自动外根焊工艺,该工艺采用脉冲特性向上焊接,实现单面焊双面成形,确保了根焊焊接质量。经过对焊接接头进行检测分析,其焊缝外观检测、无损检测、力学性能试验结果均能满足相关标准要求。采用钨极氩弧自动外根焊工艺可用于中小直径长输管线的焊接,降低焊工劳动强度,减少焊接过程中的停顿,提高施工效率,具有推广应用价值。

摘要： 为了减少长输管线对口数量,提高钢管对接环焊缝质量,对双联管的应用实例、标准要求及资质情况进行了汇总分析.通过焊接方法的对比确定内外焊均采用埋弧焊生产效率最高,且能够获得优良的焊缝质量与性能.根据钢管管端尺寸得出了以下焊接方案:管端切斜1 mm左右时可采用STT/RMD根焊的"小钝边、小间隙"对接方案;管端切斜在2～3 mm时可采用内焊侧加陶瓷衬垫的"小钝边、大间隙"对接方案;管端切斜≤0.5 mm时可采用气保焊直接打底焊的"大钝边、无间隙"对接方案.

摘要： 浅析长输管线增压站场X70钢,规格为Φ813mm×22.23mm直管与管件对接焊缝,采用纤维素焊条下向焊根焊裂纹产生原因及预防措施.通过现场实际焊接,采取预热和调整根焊打底操作手法等措施,克服根焊裂纹缺陷,保证了焊接质量和施工进度要求.

摘要： 在油气管道施工中季节性湿地软土地质情况下,大口径高强钢X80管线工程施工时,管道根焊5～7点钟部位承受复杂的受力状况,在钢管组焊过程中,当焊接接头强度不足时,容易产生裂纹缺陷.本文结合西三线东段施工过程中出现的问题进行了原因分析和对策论述.

摘要： 大口径管道连头施工是长输管道施工质量控制的关键点,直接关系到整条管道的安全运行,尤其是不参与压力试验的连头焊口,更被称之为"金口"."金口"对管道工程来说占据极其重要的位置,其重要性不言而喻.同时"金口"的焊接质量较难以控制,存在高风险、高危害.

摘要： 在我国各类石油化工长输管道工程建设中,长输管道工程建设朝着"更长距离、更节能、更安全环保"的方向发展.管道全位置自动焊具有焊接效率高、焊接质量高、劳动强度低等特点,已逐渐成为焊接施工的主要工艺.文章针对长输管道全位置自动焊施工情况进行总结对比,形成不同管径和材质的性价比最优、操控性最强的管道全位置自动焊工艺选择.

摘要： 为使更为优质、高效、绿色环保的TIP&TIG(半自动氩弧焊)焊接工艺在工程项目中更好的推广应用,本文设计并制造了立焊缝氩弧焊背部保护气装置。该装置通过实际试验测试,效果良好。

摘要： 目前X70材质的管道已经成为国内石油天然气管道建设的主流管道,轮南支干线管道工程采用纤维素型焊条根焊+药芯焊丝半自动填盖焊工艺.本文根据轮南支干线工程的特点,阐述了采用纤维素型焊条、药芯焊丝半自动焊焊接的优越性,同时根据焊接工艺和材料、环境、人员等条件,归纳了易发生的主要质量缺陷,分析了造成质量缺陷的原因,制定了预防措施,确保了工程焊接质量.

摘要： 对中石油坦桑尼亚海洋管道工程用钢管X65带铜衬垫焊接工艺进行了系统分析和研究,按照工程依据的相应规范进行了X65钢的焊接工艺PMC评价认证工作,对焊接接头不仅进行了标准规定的常规拉伸、弯曲、刻槽锤断、低温冲击、金相硬度试验,同时还进行了CTOD试验和耐腐蚀试验,并依据海洋管线铺管船特点优化了焊接工艺流程,该工艺成功地应用于坦桑尼亚海洋管道工程中,为中石油海洋管道建设奠定了技术基础.

摘要： 针对海底管线工程用X65钢管进行了7种不同工艺条件下的焊接试验,从焊接电弧特性、焊接热输入量、错边等工艺参数方面进行比较,采用微观金相、电镜能谱扫描、激光原位分析等研究手段进行了带铜衬垫的根焊工艺渗铜研究,同时按照标准对带铜衬垫和未带铜衬垫的根焊接头进行了力学性能试验和SSCC腐蚀试验.试验结果表明,通过制定合理的焊接工艺参数是能够把铜含量限定在一定范围内,并且对力学性能、腐蚀性能无明显影响,完全满足工程施工规范要求.

摘要： 本文简述了PCW-500精密控制管道焊机研制的情况,就如何突破传统气体保护焊电压和送丝速度的搭配关系提出了可行的方案,以一种新型的焊接电源实现了高效短路过渡,从而实现了低成本、高效率的管道根焊、填盖.PCW-500焊机是一种基于微处理器控制的精密MIG/MAG逆变焊机,文中还对如何提高焊接性能提出了自己的见解,并已经付诸实施.

摘要： 本文简述了PCW-500精密控制管道焊机研制的情况,就如何突破传统气体保护焊电压和送丝速度的搭配关系提出了可行的方案,以一种新型的焊接电源实现了高效短路过渡,从而实现了低成本、高效率的管道根焊、填盖.PCW-500焊机是一种基于微处理器控制的精密MIG/MAG逆变焊机,文中还对如何提高焊接性能提出了自己的见解,并已经付诸实施。

摘要： 为实现管道全位置自动根焊,突破了传统的气体保护焊"恒压、等速送丝"系统的电压和送丝速度(即电流)的搭配关系,采用短路能量与燃弧能量自适应调节技术,研制成功专用的电弧能量调节器,通过IGBT的高速开关作用调节短路过渡MAG焊接过程中短路能量和燃弧能量的分配,保证电弧在更低电压、更大电流条件下稳定燃烧,以适应管道全位置根焊在小熔池基础上的高能量输入,实现了长输管线的全位置立向下自动根焊工艺.结果表明,其焊接效率较传统的手工纤维束焊条或TIG焊接工艺打底有明显的提高.

摘要： 我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术,但由于管道自动根焊技术尚未解决,所以制约了管道焊接施工的效率和质量.中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT CMSV.02NRT,主要用于管道自动根焊.本文在大量的焊接工艺试验基础上,从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT-CWS.02NRT管道焊接专机在管道根焊方面的应用特点及注意事项.

摘要： 管道运输与航空运输、公路运输、铁路运输、水路运输并称五大运输业.管道运输的主体是管道,管道焊接经历了手工焊、半自动焊、全自动焊等发展阶段.管道焊接的主题是高效化焊接,低成本、低耗材、高效率是施工单位一致的追求.举世瞩目的西气东输工程已经全面开工,在工程中全面推广高效化焊接技术,可大大降低工程成本,提高焊接效率,加快工程的进度,具有十分重要的现实意义.就目前国内现有的技术和条件而言,管道施工实施高效焊接,关键就是解决根焊与外焊的高效化焊接.现在,在西气东输工程中使用内焊机打底,焊接质量和焊接效率均较高;利用单面焊双面成型工艺,用外焊机打底,也可高效优质地解决根焊问题.使用国产的全位置自动焊机完成热焊、填充、盖面.为了提高单台设备的焊接效率,降低设备投资,在管道施工中推广使用双焊头、多焊头的全位置自动焊机是管道实施高效焊接的发展方向.

摘要： 管道运输与航空运输、公路运输、铁路运输、水路运输并称五大运输业.管道运输的主体是管道,管道焊接经历了手工焊、半自动焊、全自动焊等发展阶段.管道焊接的主题是高效化焊接,低成本、低耗材、高效率是施工单位一致的追求.举世瞩目的西气东输工程已经全面开工,在工程中全面推广高效化焊接技术,可大大降低工程成本,提高焊接效率,加快工程的进度,具有十分重要的现实意义.就目前国内现有的技术和条件而言,管道施工实施高效焊接,关键就是解决根焊与外焊的高效化焊接.现在,在西气东输工程中使用内焊机打底,焊接质量和焊接效率均较高;利用单面焊双面成型工艺,用外焊机打底,也可高效优质地解决根焊问题.使用国产的全位置自动焊机完成热焊、填充、盖面.为了提高单台设备的焊接效率,降低设备投资,在管道施工中推广使用双焊头、多焊头的全位置自动焊机是管道实施高效焊接的发展方向.

摘要： 本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置，涉及管道焊接技术领域，包括管道对接装置、移动装置、侧面防护装置和顶部吸收装置，所述移动装置安装在管道对接装置的两侧，所述侧面防护装置的一端连接在管道对接装置的内部，所述顶部吸收装置的底部连接在管道对接装置的顶部，所述侧面防护装置位于管道对接装置的两侧。本发明通过移动装置能够带动整个管道对接装置顺着输油管道的方向进行移动，从而实现侧面防护装置和顶部吸收装置可以在管道上进行滑动，从而在不同的地方进行焊接的时候，无需将其拆卸然后再安装，可以有效地节省整个装置的部署时间，以避免耽误管道的正常焊接进度。

摘要： 本发明公开了一种用于不锈钢管对接的活性氩弧自动焊根焊方法。包括步骤：S1：对待焊接的不锈钢管进行坡口加工：1.5mm≤壁厚≤7mm时，采用I型坡口；壁厚＞7mm时，采用Y形坡口；S2：对待焊区进行清理、装配组对；S3：清理后的待焊区涂覆焊接活性剂；S4：将不锈钢管置于TIG焊枪下、采用熔透工艺进行打底焊接。待焊接的不锈钢管不需要组对间隙，只有焊缝开坡口的部分由焊丝填充完成，节省了焊接耗材，提高了焊接效率，而且克服了组对间隙不均匀带来的焊接不稳定问题，在自动焊机上容易实现稳定的焊接；而厚度较薄的材料只需I型坡口，不需要组对间隙，焊缝金属中大部分金属由母材自熔填充，能进一步节省耗材提高焊接效率。

摘要： 一种锅炉锅筒纵环缝的双丝埋弧焊免清根焊方法，针对壁厚为20mm～36mm中厚板锅筒的纵缝和环缝焊接，包括如下步骤：1)坡口制备：在锅筒用钢板四周边焊接处的内侧采用机加工或火焰开坡口；2)锅筒卷圆：将已制备坡口的钢板按锅筒的直径进行卷圆，卷圆后形成的锅筒对接接头处的根部间隙为0～1mm；3)打底焊：在已完成焊前清理的锅筒纵缝或环缝的Y型坡口侧采用双丝埋弧焊直接进行打底焊接；4)Y型坡口侧双丝埋弧焊填充及盖面，并且使焊缝不低于钢板母材两侧；本发明采用双丝埋弧焊可保证焊接质量，焊缝成形美观，较传统工艺技术相比提升焊接熔敷效率近50％，改善锅炉制造作业环境的同时进一步降低了制造能耗。

摘要： 一种高强度级别单面焊双面成形根焊焊条，该焊条由H08A焊芯和药皮并按常规方式制作而成，药皮含有大理石、萤石、纯碱、雾化硅铁、微晶纤维素、中碳锰铁、碳酸钡、铝酸钙、硅微粉、金属镍、钼铁及纯钠水玻璃，本发明的焊条适用于X100及以上级别的管线钢根焊焊接，可以形成单面焊双面成形效果，气孔、夹杂等焊接缺陷率较低，冲击韧性在-40°C的夏比冲击功可以达到60J以上，焊接工程中电弧稳定、飞溅较小、脱渣容易、成形美观，具有成本较低，较大的市场推广前景和较好的经济效益。

摘要： 一种单面焊双面成形根焊焊条，包括H08E焊芯和药皮，药皮含有成分重量百分比构成如下：大理石：45~50%、萤石：11~15%、纯碱：1~2%、雾化硅铁：3~5%、金云母：1~3%、中碳锰铁：3~5%、重烧镁砂：4%-6%、钛铁：2~4%、石英：1~3%、纯钠水玻璃：16~20%。本专利提出的焊条药皮中含有造渣和造气的大理石、萤石、金红石；脱氧及合金过渡元素的金属锰、雾化硅铁；粘结剂纯钠水玻璃以及改善压涂性的金云母和纯碱。本专利提出的焊条单面焊双面成形效果较好，焊接缺陷率低，冲击韧性稳定，焊接工艺性较好。

摘要： 本申请关于一种根焊质量检测设备，涉及管道铺设技术领域。设备包括：操作终端、光纤管、探头、探头操作部件和照明模组；探头操作部件设置在操作终端上，探头设置在光纤管的端部，且探头穿过光纤管与探头操作部件连接；探头上设有照明模组；光纤管的预设位置的外表面设有不锈钢套管；其中，当对管道内部的焊道进行质量检测时，光纤管通过管道上预留的焊缝间隙深入管道内，且不锈钢套管卡在焊缝间隙处，以保护光纤管；探头操纵杆，用于控制探头的拍摄角度；照明模组，用于对管道进行照明；操作终端，用于通过探头拍摄焊道的多媒体文件。本申请用户在管道外，通过探头就能够看清楚管道内的焊道，缩短了质量检测所需的时间，提高了质量检测的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置，包括主体，所述主体的外侧设置有连接筒，所述连接筒的内壁下端设置有第一旋转架，所述第一旋转架的内侧与第一支撑杆的两端滑动连接在一起，所述第一支撑杆的外壁与第一防护板的上端固定连接在一起，所述第一支撑杆的外侧设置有第一固定架，所述第一固定架的内侧设置有第一磁石，所述连接筒的内壁与固定铁板的边缘固定连接在一起，所述连接筒的内壁设置有橡胶块，且四个橡胶块均匀分布在连接筒的内壁。本实用新型中，磁石与固定铁板之间相互吸引性，从而固定支撑杆旋转的角度，定位防护板开合的位置，从而实现为管道进行灵活的防风。

摘要： 本实用新型涉及长输油气管道施工作业技术领域，特别涉及一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置。该装置包括能够套装在油气管道管口外侧的筒体，设置在筒体端口并能够堵住筒体端口的封堵板；该封堵板包括连接在筒体端口上的固定封堵板，与固定封堵板通过合页连接的活动封堵板；该封堵板外侧设置把手。本实用新型实现了能够消除油气管道内过堂风，密封可靠，能够拆卸和重复使用，杜绝焊接过程中根部气孔类缺陷的产生，减少由于焊接根部缺陷产生的割口，避免人员设备往复调遣，减少人员设备投入，节约成本，制作简单方便，安装灵活，提高焊接质量的同时保证生产进度。

摘要： 本实用新型涉及一种单面焊双面成型根焊用的深坡口保护气体喷嘴，其上部为圆柱形腔，中部为弧线锥形腔，下部为小直径圆柱形腔；所述的喷嘴的上部为与焊枪尺寸相匹配的圆柱形腔；所述的喷嘴与焊枪之间通过弹簧绝缘套装卡固定；所述的喷嘴材料为纯铜或纯铜表面镀铬。本实用新型的优点：该保护气体喷嘴设计简便、成本低、与一般的焊炬之间互换性好，在必要的情况下，通过更换保护气体喷嘴即可实现要求的深坡口焊接，丰富了现场操作人员的选择范围，降低了操作成本。

摘要： 本实用新型公开了一种管道自动焊根焊用焊接丝，包括焊接丝本体，焊接丝本体包括药粉芯，药粉芯外依次设置有金属内层、药粉层和金属外层。本实用新型可防止药粉泄漏，也防止外界的污染物、各种腐蚀性气体和水气进入内部，从而保持焊接丝质量的稳定性，另外可减小飞溅，提高电弧稳定性，解决了现有自动焊根焊烧穿、未焊透和未熔合的缺陷问题，采用本实用新型根焊成型好，提高了焊接质量，提高了施工效率，降低了施工成本；并保证了焊缝具有合格的使用性能。