树脂砂
树脂砂的相关文献在1982年到2023年内共计1621篇,主要集中在金属学与金属工艺、石油、天然气工业、化学工业
等领域,其中期刊论文699篇、会议论文81篇、专利文献189620篇;相关期刊201种,包括现代铸铁、中国铸造装备与技术、铸造等;
相关会议66种,包括2016中国有色合金及特种铸造发展论坛(第3届有色合金及特种铸造技术国际研讨会、第十一届中国国际压铸会议、第九届中国铸造质量标准论坛)、福建省铸造行业协会2013年年会、第12届21省(市、自治区)4市铸造学会会议等;树脂砂的相关文献由2198位作者贡献,包括李玉敏、龙沾卫、凡荣等。
树脂砂—发文量
专利文献>
论文:189620篇
占比:99.59%
总计:190400篇
树脂砂
-研究学者
- 李玉敏
- 龙沾卫
- 凡荣
- 尤丙夫
- 李远才
- 杨岳兴
- 吴志清
- 李传栻
- 吕小红
- 朱吉禄
- 李庆春
- 祖明星
- 苏迎利
- 薛江
- 边毅
- 金奉焕
- 于丹
- 刘景山
- 唐大林
- 孙学忠
- 敖四海
- 李翔光
- 王文清
- 许志伟
- 许志庆
- 陈寅
- 卢建明
- 应函扬
- 张俊德
- 张永年
- 李建国
- 熊星之
- 纪汉成
- 陈忠茂
- 龙宝艳
- 冯亦芳
- 刘新超
- 张家俊
- 张进
- 杨锌
- 程海涛
- 罗吉荣
- 薛强军
- 郭伟
- 郭敖如
- 龙大文
- 何纪运
- 冀守勋
- 冯胜山
- 刘清
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徐鹏波;
李成志;
赵健东;
郭小利
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摘要:
介绍了一种砂型铸造中降低用砂量的环形工装制作及使用方法,解决了以往砂型铸造中除模型以外空间全部使用树脂砂填充的问题,降低了树脂砂用量,缩短造型时间,提高了生产效率。
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郭莉军;
单忠德;
刘丽敏;
姜二彪
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摘要:
以数字化柔性挤压成形砂块为研究对象,通过设计单因素试验进行了砂型种类、粘结剂质量分数及挤压压力对型腔表面质量影响规律的研究,进而得出高精度树脂砂型挤压成形的最优参数组合.结果显示:无模砂型外部与砂型内部的表面性能存在差异.不同砂型种类的砂型型腔表面性能不同,沙粒的角形系数对砂型型腔表面性能有较大影响.随着砂型挤压力的提高,砂粒之间的距离减小,砂粒并联接触方式增多,砂型在经过切削时,砂型表面产生裂纹的数量及延伸深度大幅减小,砂型型腔表面性能不断提高.随着树脂质量分数的增大,砂粒的包覆厚度增大,从而砂粒的粘结桥增多,砂型强度增加,砂型切削时产生的裂纹数量减小,砂型型腔表面性能不断提高.本文为真实获得砂型表面质量提供了方法,有助于无模铸造精密成形技术的推广.
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李娅媛;
祝君军;
徐伟伟;
李博;
罗辑
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摘要:
本文通过对不同粗化方式和不同吹砂次数后的复合材料表面形貌和胶接强度进行研究,对比了目前常用的复合材料粗化方式的差异,并分析了吹砂次数对胶接强度的影响机理,探讨了树脂砂回收利用的可行性。结果表明,树脂砂吹砂能够有效去除表面树脂而不伤及纤维,且粗化程度均匀。提高吹砂次数可在一定程度上提高粗化效果,但过度吹砂会损伤纤维反而降低胶接强度,最佳的吹砂次数为二次。对于回收利用的树脂砂,可通过提高吹砂次数来达到首次吹砂的效果。
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李娅媛;
祝君军;
徐伟伟;
李博;
罗辑
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摘要:
本文通过对不同粗化方式和不同吹砂次数后的复合材料表面形貌和胶接强度进行研究,对比了目前常用的复合材料粗化方式的差异,并分析了吹砂次数对胶接强度的影响机理,探讨了树脂砂回收利用的可行性.结果表明,树脂砂吹砂能够有效去除表面树脂而不伤及纤维,且粗化程度均匀.提高吹砂次数可在一定程度上提高粗化效果,但过度吹砂会损伤纤维反而降低胶接强度,最佳的吹砂次数为二次.对于回收利用的树脂砂,可通过提高吹砂次数来达到首次吹砂的效果.
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摘要:
通过3D打印的形式对铸造使用的树脂砂或覆膜砂进行分层凝结和叠加成型,直接构建铸造砂型,省去了中间环节,不仅有利于简化制造工艺、缩小累积误差,还实现了3D打印技术与铸造行业的无缝衔接,为3D打印增材制造技术与传统行业的相互融合起到了良好的示范作用。在众多铸造方法中,砂型铸造是最常见的生产方式,通过砂型铸造生产的产品占铸件总量90%以上。在砂型铸造过程中,铸造砂型质量与铸件的质量密切相关,传统的砂型制造方式不仅加工周期长、经济成本高,制作工艺也相对繁琐,在生产大型复杂铸件的砂型时,需要通过多个砂型拼接组合的方式获得。
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张剑云;
龚家林;
李远鹏;
王思千;
王来宝
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摘要:
文章从铸型质量、涂料性能、流涂操作等3个方面分析了影响铸型流涂质量的因素,例举了滴痕、冲击痕、流痕等8种常见的铸型流涂操作缺陷,并结合实际从提高铸型质量,做好流涂前准备,控制涂料黏度、流涂时间、流涂次数、铸型施涂角度以及通过后道打磨处理等多个方面提出了提高树脂砂铸型流涂质量的控制措施,采用改进后的流涂工艺生产的铝合金齿轮箱铸件轮廓一致性和表面粗糙度较原工艺有了大幅提升.
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程农全
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摘要:
社会经济的发展,使人们对综合效益的关注度日益提高,也使企业的社会责任感逐渐增强,铸造企业尤其如此。呋楠树脂砂循环系统工艺的先进性直接影响环保、产品质量、生产成本,我公司15T/H(德国FAT)树脂砂循环系统于上世纪90年代末期投用,长期超负荷运行,部分工艺越来越不适应生产的需要,对其进行优化势在必行。
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王星棋
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摘要:
辽兴油气开发公司出砂区块主要集中在曙三区、曙四区、马19块、洼52块、兴28等区块,共有油井296口,气井70口,目前油井开 井68口,气井开井23口。承担公司全部气井产量及20%以上的油井产量。但随着出砂状态发生转变,常规压裂防砂达不到生产的需求。针对上 述问题,立项研究“高强度深部防砂技术”,通过现场实施已取得多项突破,达到了油田先进技术水平,有效稳定并提高了防砂井的防治效果, 为曙三区、曙四区、兴28块等区块油气井稳产增效提供了有力的技术支撑和保障。
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QIAO Feng;
乔沨;
WANG Yan-hui;
王艳辉
- 《2017中国铸造活动周》
| 2017年
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摘要:
介绍了三乙胺冷芯工艺的特点,分析了原砂对冷芯树脂砂质量的影响以及温度对混碾效果的影响,指出:(1)三乙胺冷芯工艺对原砂粒度、粒形、含水量、含泥量、灼烧减量及需酸值等方面均有自己的特殊要求.它不仅决定了冷芯树脂砂的工艺性能,而且直接关系到铸件质量的优劣;(2)原砂温度和树脂温度对三乙胺冷芯树脂砂性能有很大的影响,三乙胺冷芯工艺理想温度应控制在15~25°C.研究了树脂对芯砂抗拉强度的影响,包括树脂加入量对芯砂强度的影响和树脂两组分配比对芯砂强度的影响,最后介绍了用三乙胺冷芯树脂砂制作EA113缸体水套芯、EA111缸体水套芯以及EA888缸体油道芯,取得了较好效果的经验.
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吉祖明;
王骏康
- 《第二届江南铸造技术发展论坛》
| 2017年
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摘要:
胺法冷芯盒工艺由于具有节能高效的功能特色,在汽车、拖拉机、发动机等大批大量铸造业中得到了极其广泛的应用,己成为这些行业中制芯的首选工艺.尤其是在发动机缸体、缸盖的铸造生产中,其中冷芯盒制芯工艺已大于80%,砂芯与铸件重量之比约等于1比1,浇注后大量的冷芯盒树脂砂不可避免地进入了造型线砂处理系统,当它们进入造型线砂处理系统时,一般呈三种物理状态:一是砂芯树脂膜被完全烧损(下称:A类胺法冷芯盒树脂砂),在打箱时呈溃散状.
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冯胜山;
谢树忠;
詹春毅;
刘春晶;
高运华
- 《2017年第四届“泛珠三角区域(9+2)铸造技术与学术交流会”暨广东铸造与压铸新技术年会》
| 2017年
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摘要:
采用X射线衍射分析仪、热膨胀测试仪、数字显微镜等研究了基于含锆复合硅酸盐矿粉的防渗碳涂料的组成结构和性能特点.介绍了该涂料在ZG1Cr18Ni9Ti不锈钢叶轮树脂砂铸造生产中的应用实例,采用直读式光谱仪、能谱分析仪研究了该涂料对铸件表层的防渗碳效果.采用扫描电镜观察了涂层在铸件浇注并冷却后的微观形貌变化,分析了该涂料的防渗碳作用机理.结果表明:该涂料具有优良的悬浮性、涂刷性、渗透性、流平性和抗裂性,涂层强度高,发气量小;铸件打箱时涂层绝大部分能成片剥离,铸件表面光洁,防粘砂效果优良;ZGlCr18Ni9Ti不锈钢叶轮铸件相对于碳含量容许上限的增碳层厚度约为1mm,最高增碳率为23.6%,铸件表面防渗碳效果比锆英粉涂料(最高增碳率为67.9%,相对于碳含量容许上限的增碳层厚度>2mm)显著提高.含锆复合硅酸盐矿粉涂料大幅度减少了价格昂贵、具有一定放射性、主要依赖进口的锆英粉,能代替锆英粉涂料有效防止树脂砂低碳钢铸件表面粘砂和渗碳,显著改善铸造生产环境,降低铸造生产成本.
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牟行辉;
徐雷
- 《第十四届中国铸造协会年会》
| 2018年
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摘要:
树脂砂批量化生产厚实小件球铁铸件时,通常其工艺的可靠性和过程的稳定性难于兼顾.风力发电机铸件支撑座是典型的厚实小件,需求量大,采用树脂砂造型,按原工艺方案生产时容易产生氧化夹渣等铸造表面缺陷.通过优化工艺方案,改水平分型水平浇注(平做平浇)为水平分型垂直浇注(平做立浇),减少铁液在型腔上升过程的自由表面积;以返底式内浇口,以控制充型线速度为准则设计浇注系统;增加单箱浇注重量降低批量浇注时的温度偏差,可以有效降低铸造缺陷的产生,减少废品损失.
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刘启林;
郭永强
- 《国际稠(重)油勘探开发技术论坛》
| 2017年
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摘要:
针对杜66杜家台油藏,吞吐效果差,注汽压力高、油井出砂套坏严重等问题.研制出耐高温高压树脂砂、开发了高温压裂防砂工艺.实现油层改造,高温防砂,对注汽压力高的出砂井具有压裂解堵作用.有一定保护套管作用.防砂有效期长,防砂后井筒无防砂结构,不影响选注、选采、配注等工艺实施,对同类井的出砂治理有一定借鉴作用.
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王荣亮
- 《2017中国铸造活动周》
| 2017年
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摘要:
脉纹通常在铸件内表面或热节部位,如缸体缸盖的水套腔内、排气道内,或者刹车盘等铸件由于浇注时高温铁液的作用,使砂芯硅砂发生相变膨胀引起砂芯表面产生裂缝,使铁液渗入其中,从而导致铸件形成脉纹.在铸造混砂过程中的砂芯中添加VS-LC,可以减少或消除树脂砂工艺中产生的热膨胀,从而有效地防止其铸件由此产生的脉纹缺陷。此外,VEINSEAL LC还可以改善铸件表面质量,减少或消除气孔缺陷。一些情况下砂芯甚至不需要使用涂料,有效地降低了铸件清理费用。
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马国云;
陈东平;
赵生存
- 《第十三届中国铸造协会年会》
| 2017年
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摘要:
树脂砂生产中,我们采用90 %再生砂+10 %新砂,在树脂加入量占砂总量的0.8 %~1.5 %、固化剂加入量占树脂量的45 %~50 %的情况下,再生砂中微粒含量的高低决定了树脂砂最终的强度,我们用大量的试验总结出再生砂中微粒的含量和24h树脂砂抗拉强度之间的关系,通过数理统计分析总结出一个相关性很高的一次线性回归方程,通过此方程能够方便有效地监测再生砂的微粒含量,以此为依据对再生砂处理设备进行监测,并通过型砂抗拉强度的变化推测出砂处理设备处理微粒时是否正常,并及时对设备修理和维护,以确保树脂砂质量,保证生产的正常进行,并有效控制生产成本.
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KE Xu-cheng;
柯旭成
- 《2018中国增材制造大会》
| 2018年
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摘要:
介绍了一种基于3D打印的砂型/砂芯智能制造单元构建思路.通过采用三维粉末粘接技术,搭建共享工业云平台;应用虚拟制造技术,实现了砂型/砂芯的智能化、数字化、规模化生产.构建的单元突破了设计环节的瓶颈,提高了砂型/砂芯的制造质量和制造效率.