标准工时

摘要： 以工业机器人为研究对象,提出工业机器人完成一道工序的标准工时模型。针对工业机器人工作特点,得出工业机器人完成一道工序的标准工时构成要素;分别讨论单台工业机器人、多台工业机器人串联、多台工业机器人并联组成一道工序的工作特征,基于可靠性等相关理论,推导这3种情况下该工序的正常工时(t)、平均故障修复时间(MTTR)、平均预防性维修时间(MPMT)的数学模型;其中从工序能力出发,将并联工业机器人转化成串联形式进行模型推导。以某条智能生产线上各工业机器人为例,与正常工时相比,基于新的标准工时得出的标准产能与实际产能的误差由4.29%下降到1.72%。

摘要： 现阶段我国石化行业着力优化产业发展节奏和模式,追求高发展质量,寻求技术突破,以提高产业竞争力。石化设计企业要通过加大技术创新、完善组织治理、加强项目管理,提升行业竞争力。然而在竞争日益激烈的市场形势下,石化设计行业没有成熟且适应当前时代背景的设计定额体系,影响着石化设计行业的持续健康的发展。本文对石化设计项目标准工时定额建立的必要性、定额的编制方法及应用研究展开论述。

摘要： 绩效管理是组织战略落地、绩效实现、竞争致胜的关键抓手。管理部门因不直接承担组织最终经营指标,其员工绩效管理存在考核指标难设定、业绩标准难量化、员工贡献难比较、改进方案难制定、分配差距难拉开“五难”痛点。为有效破解这一难题,中国核工业集团有限公司(以下简称中核集团)将项目管理理念创新应用于管理部门员工绩效管理,研发了一套以标准工时为基础的量化考核工作法,助力管理部门员工绩效贡献显化、量化、可比化。

摘要： 超大型集装箱船船体设计具有工时量巨大的特点,若能在设计初期准确估算出船体生产设计工时总物量,将对提升设计效率、降低设计成本起到显著作用。由此,以21000 TEU超大型集装箱船船体结构生产设计为例,借助以往船型的经验设计工时,对新船标准工时进行物量估算和修正,精准计算出新船的船体设计总工时。通过将全船设计总工时按区域、分段和阶段拆分,最终形成一整套标准工时数据库。经实船验证,采用该方法计算出的标准工时贴近实际使用值。

摘要： 文章以某修船企业工时管理体系为研究对象,将工时管理系统分解为3个互相影响、互相制约的子系统,明确各子系统运作核心、目标及主责部门,同时对核心管理模块进行整合,以期通过建立有效运作的工时管理体系,为企业生产管理、经营报价和成本管理提供科学合理的数据支持,以提高计划管理和工时管理效率,进一步提高企业的生产效率与整体效益。

摘要： 本文分析了某汽车厂总装生产线制造效率低的原因,并针对原因制定提升维度和提升方法。对策实施后,进行了厂内及市场验证,确保效率提升对策有效,达到标准效率水平。某年国内某主机厂总装车间的制造主线标准工时为6.9 h,工艺HPV为8.67,而当时行业标准主线标准工时为5.6 h,工艺HPV为6.8。

摘要： 针对传统船舶建造工时数据挖掘方法误差大的问题,提出一种基于WBS的船舶建造标准工时的数据挖掘方法。基于船舶建造任务包分解,针对单个任务包,利用数理统计的回归分析法,回归出任务包的工时与物量的定额曲线,进而确定任务包总工时计算公式。最后通过船舶建造过程中各个任务包的工时汇总,得出船舶建造标准工时,从而避免传统重量估算法所导致的工期不定、成本难以控制等问题。

摘要： 在社会学研究领域,工作时间已经成为不同分支学科共同关注的话题。本研究以西方相关文献为基础,回顾了多方力量在标准工作时间制度的建立、变化以及向非标准工时转变过程中的作用,分析了非标准工时和雇佣关系的相互影响。研究认为,工作时间制度的建立和变化,是一个复杂的过程,受工业化时代的生产技术和管理方式的进步、工人运动和集体谈判、国家立法和监管、后工业化时代的全球化和算法革命等多种因素的影响。工时和雇佣关系构成了相互作用的复杂关系,应该摒弃简单的“两分法”,正视工作时间和雇佣关系的非标准化进程,在灵活化中寻找新的劳动者权益保障方式。

摘要： 根据企业在快速制造、精益生产背景下对工时制定的高时效性、高准确性需求,本文将对用方法时间测量(MTM)制定标准工时的方法进行研究,并结合企业应用实践,对MTM在产品开发、线体规划、现场改善中的应用场景进行归纳和总结,为企业导入MTM工时提出参考建议。

摘要： 随着汽车保有量逐年提升,市场竞争日益激烈,各整车厂将降低成本作为保持竞争力的重要措施.逐年上升的人力成本,使整车工厂对装配工时标准化的敏感性大大提高.文章对整车制造过程中的标准工时进行了介绍,在线平衡墙的基础上提出了工厂效率分析的细化指标,并阐述了工厂效率优化的方法.

摘要： 本论文的研究对象是某公司仪表工厂Model F生产线.其主要研究内容为:第一,运用秒表测时法制定分割式生产类型的标准工时,计算生产节拍、线平衡率、平衡损失及每班产能,发现其存在线平衡率不高、存在制品浪费的问题.然后,运用IE思想中的平衡改善方法,对瓶颈工位进行分析,通过调整作业人员、瓶颈工位作业拆分、ECRS原则及MORI,MORA,MODA动作分析将生产线标准工时由原来的529.2s降低到469.2s,平衡率提高到85.69％,达到了最初制定的平衡率85％以上,标准工时降低15％的目标.其次,引入逐兔式生产方式,消除了"在制品"的浪费问题,完全实现了"一个流"的生产,同时进一步降低了标准工时,提高了生产效率.最后,通过改善前后的评比分析,凸显IE思想在制造型企业的价值.

摘要： 为了适应市场需求的快速多变及企业快速发展的要求,在流水线生产的模式下，如何提高生产线的整体效率，以及追求同步化生产越来越受到企业的重视。生产线平衡率在某种程度上决定着企业设备和人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。本文通过对装配工艺及装配生产线平衡的研究，结合减速器生产的特点，设计出该产品的装配线平衡方案，首先根据装配线平衡研究的步骤及方法, 用秒表测时法并结合达宝易软件，通过ECRS 法调整作业元素，确定标准工时；然后运用位置权值法分配作业元素，并用ProBalance 软件进行改善，最终设计出合理高效的装配线平衡方案。

摘要： 本发明公开了一种标准节加工时的自动输送系统，包括输送机构、升降机构、自动化装夹的悬挂组件与放置台，输送机构即为现在输送物料的链条输送装置，通过链条电动标准节在电泳槽上方移动，在输送机构上设置有在输送机构上滑动的滑动座，在滑动座下方设置有悬挂组件，这样降低工作人员的劳动强度，同时在进行涂装的时候，对标准节涂装的位置没有遮挡，这样无需后续对标准节进行大范围的补漆。

摘要： 本发明基于标准化规则的信息系统工程监理工时记录信息系统，包含规则管理模块、项目模块、工作模块和工时模块；规则管理模块定义项目阶段划分模板，及每个项目阶段的事件任务模板，项目模块包含项目立项模块和项目管理模块；项目立项模块包含立项申请模块及项目审批模块；立项申请模块，包含立项类型、项目全称、项目属性、项目级别、项目性质、业主单位、项目类型、合同金额、项目经理、执行地点、所属行业、总监理工程师、审核人员，生成以项目编号为关键字的项目基本信息表单，并逐级传递至具有权限用户的项目审批模块进行审批。从而实现对于整个监理项目周期及管理者对于项目的立体精准引导，提升监理项目管理效率、降低管理成本。

摘要： 本发明基于标准化规则的信息系统工程监理工时记录信息系统，包含规则管理模块、项目模块、工作模块和工时模块；规则管理模块定义项目阶段划分模板，及每个项目阶段的事件任务模板，项目模块包含项目立项模块和项目管理模块；项目立项模块包含立项申请模块及项目审批模块；立项申请模块，包含立项类型、项目全称、项目属性、项目级别、项目性质、业主单位、项目类型、合同金额、项目经理、执行地点、所属行业、总监理工程师、审核人员，生成以项目编号为关键字的项目基本信息表单，并逐级传递至具有权限用户的项目审批模块进行审批。从而实现对于整个监理项目周期及管理者对于项目的立体精准引导，提升监理项目管理效率、降低管理成本。

摘要： 本发明公开了一种应用在航测内业图幅处理领域，计算地类标准处理工时方法，包括：1、构建样本集，所述样本集中包括S个样本图幅，每个样本图幅中有至少两种地类；统计每个样本图幅的处理工时Ts和样本图幅中每种地类的面积；第s个样本图幅中第c种地类的面积为asc；s＝1,2,…,S，c＝1,2,…,C；C为地类的总数，S>C；2、建立处理工时与地类面积之间的线性模型：AestWest＝Test；其中Aest为图幅中每种地类的面积构成的矩阵，West为每种地类标准工时构成的向量，Test为图幅处理工时；3、采用RANSAC算法计算模型参数West，得到每种地类标准工时。该方法能够根据实际生产中记录的工时数据计算标准工时，进而估计出图幅的处理工时，避免作业员效率过高或过低对地类标准工时计算的影响。

摘要： 本发明公开了一种基于建造大数据的盾构隧道施工标准工时测算及评分方法，包括：确定对掘进参数的状态产生主要影响的客观因素；对掘进参数进行预处理；对预处理后的掘进参数进行聚类分析；制定标准工时和及格区间；建立逻辑回归模型并进行评分。本发明面向地质特征，合理制定盾构掘进的标准工时，面对多种复杂环境，建立科学合理的盾构施工评价指标，为盾构建设的进度规划及施工绩效考核提供考察依据，更加有针对性地考核施工队的盾构工作进度和绩效，帮助企业对多个施工队进行精准科学地考核。

摘要： 本发明为一种标准工时的自动一体化服装生产流水线，涉及服装生产技术领域，包括底板、安装框、安装板、支撑座、设置于安装板上的服装固定机构、设置于底板与支撑座之间的传输缓震机构以及设置于安装框下的服装移动机构，服装固定机构包括第一卡架、夹板、第一卡柱以及第一弹簧，四个第一卡架沿安装板中轴线对称设于安装板上方，四个第一卡架对应位置均开设有第一滑孔，四个第一卡柱分别与四个第一滑孔活动连接，四个夹板分别设于四个第一卡柱一端中心位置，四个第一弹簧分别设于四个第一卡架与四个夹板之间，传输缓震机构包括安装盘，四个第一滑柱下端均与底板上方连接，本发明中，第二滑座与第二滑轨之间活动连接改变挂钩在Y轴上的位置。

摘要： 本发明公开了一种面向印刷智能工厂的标准工时制定方法，具体包括如下步骤：步骤1，构建产品类型数据库，将产品分为典型标准化产品和非标准化产品；步骤2，获取典型标准化产品的实际生产数据；步骤3，根据步骤2获取的生产数据计算典型标准化产品的基准工时；步骤4，确定工序难易程度评定系数α和工人技能操作水平评定系数β；步骤5，根据步骤3和步骤4所得结果计算非标准化产品的标准工时。采用本发明能够同时对标准化产品和非标准化产品的工时。

摘要： 本发明提出了一种模具制造人员标准工时计算方法，包括步骤如下：S1、获取年模具制造中设备作业时间及人员工作日历的作业时间；S2、获得设备作业的基础工时；S3、计算获得每月设备工作的标准工时；S4、获得人员作业的基础工时，并结合程序编制难以程度、模具作业的宽放系数进行计算得出人员作业标准工时；S5、对人员在模具作业过程进行质量损工情况和刀具消耗情况评价，并预设其系数值；S6、将设备工作标准工时和人员作业标准工时进行求和所得值与质量损工情况和刀具消耗情况设定的系数值进行乘积得出其总的模具制造人员标准工时。本发明可以准确计算出人员作业标准工时，作为模具制造作业中人员工作标准工时、薪酬的绩效评价的核算依据。

摘要： 本发明涉及以标准工时为计量依据的B2B平台加工订单报价方法，具体是：获取加工订单信息中的产品标准名称、订单数量及产品描述，产品描述包括按照标准语言描述各产品部件及其工艺要求；根据产品标准名称及产品描述调取数据库并形成该订单产品的实际标准工艺和实际工序转换标准时间；根据单工序标准时间和实际工序转换标准时间汇总计算得出单件标准工时；计算出该订单的总标准工时并以此为计量依据对该加工订单进行报价。本发明采用标准工时发布订单，订单的报价有一个标准的计量依据，避免恶性竞争，促进订单生产企业其通过设备改进、管理提升、人员生产技能提升等方式提高生产效率，提升来创造超额收益、争取更多订单，形成良性市场竞争。

摘要： 本发明公开了一种应用在航测内业图幅处理领域，计算地类标准处理工时方法，包括：1、构建样本集，所述样本集中包括S个样本图幅，每个样本图幅中有至少两种地类；统计每个样本图幅的处理工时Ts和样本图幅中每种地类的面积；第s个样本图幅中第c种地类的面积为asc；s＝1,2,…,S，c＝1,2,…,C；C为地类的总数，S>C；2、建立处理工时与地类面积之间的线性模型：AestWest＝Test；其中Aest为图幅中每种地类的面积构成的矩阵，West为每种地类标准工时构成的向量，Test为图幅处理工时；3、采用RANSAC算法计算模型参数West，得到每种地类标准工时。该方法能够根据实际生产中记录的工时数据计算标准工时，进而估计出图幅的处理工时，避免作业员效率过高或过低对地类标准工时计算的影响。