柱塞

摘要： 在抽油泵柱塞环槽结构中,不同的槽深、槽宽、环槽位置、槽距以及槽数会对漏失量产生不同影响,合理设计抽油泵柱塞环槽,有助于控制柱塞和泵筒间隙所产生的漏失量,促进抽油泵运行效能提升。本文通过建立几何模型,并联合使用层流方程、漏失量计算方程,经计算和分析,得出槽深、槽宽两项因素对环槽中涡流影响最大,而环槽位置、槽数、槽距参数的变化基本不会对涡流形状产生影响,同时,流失量会先随着槽宽和槽深的增加而逐步下降,当达到一定程度,槽宽及槽深再次增加将不会对漏失量产生明显影响。

摘要： (接上期)四、系统组件1.高压燃油泵高压燃油泵将来自燃油箱总成的燃油压力(400kPa)增大至4~20MPa,并将其输送至燃油输油管分总成。高压燃油泵由柱塞、电磁溢流阀和单向阀组成。在燃油进油口出还安装有燃油压力脉动阻尼器总成。其安装在缸盖罩上,柱塞通过发动机汽缸组上进气凸轮轴后端的凸角而上下移动。

摘要： 长宁页岩气井初期压力高,产气量大,能够自喷带液生产,但递减较快,进入低压小产量阶段后,自身能量无法将井筒内液体带到地面,气井估算最终采出量的40%需要靠人工举升采出。柱塞工艺作为主要的排水采气技术措施,在页岩气水平井的应用中存在一些难点,如井下限位器的设计、工艺介入时机的选择、水平井钢丝的作业难度等。针对这些问题,通过建立一套可视化井筒气液两相流实验模拟装置,设置不同的液量、气量、井斜角度及流速,观察气液两相的井筒流动规律,同时综合考虑其他因素得出结论,从而指导工艺实施目标井段与工艺介入时机,并在此基础上进行钢丝作业工具的配套、柱塞工具的选型,形成了适用于长宁页岩气区块的一套柱塞工艺技术。实验结合现场的研究结果表明:①井斜60°~70°附近为柱塞工艺实施的最佳目标井段;②日产气量降到1.2倍临界携液流量之前,为柱塞工艺的最佳介入时机;③引入滚珠扶正器、井下飞轮以及研制滚轮柔性短节等低摩阻工具,解决了工具串在水平井大井斜角施工时的摩阻问题;④优选出柱状柱塞、旋转柱塞作为长宁区块主体柱塞。经现场应用,这一套柱塞工艺技术的施工及运行效果良好。2020年在长宁页岩气井中成功实施柱塞工艺87口井,工艺后平均单井日增产气量0.5×10^(4) m^(3),年增产气量1.02×10^(8) m^(3)。

摘要： 页岩气井长期经济有效的生产是页岩气开发的基本要求。页岩气井积液严重影响采气生产,需要长期实施排水采气工艺。通过定制实验及现场测试发现:页岩气井后期带液生产,水平段以层流为主,斜井段为段塞流,是井筒积液开始发生的位置,斜井段积液后,液体回流导致水平段液量聚集;关井油管内的积液退回到储集能力强的长水平段,井筒液面低;油管下入水平段将限制气井产能;斜井段偏心漏失导致柱塞气举效率降低。根据页岩气井长期低压小产特征及井筒气液流动特点,提出了充分利用页岩气井能量、实现经济高效排水采气的开采对策。选定优选管柱、泡沫、柱塞作为页岩气井排水采气3项主体工艺,优化各项主体工艺的技术方案和做法,实现通过工艺辅助页岩气井自喷排水采气。页岩气排水采气技术在川南地区长宁区块推广实施后,气举助排及复产工作量降低,水淹井次减少,有效维护了老井产能。

摘要： 斜轴泵柱塞上的密封活塞环是影响泵可靠性、寿命和效率的重要因素,为此提出一种无活塞环的薄壁密封段柱塞结构,利用密封段在高压下的弹性变形来补偿密封间隙,通过在密封段外壁开设环形油槽来沟通压力油。运用ANSYS和Fluent对密封结构和间隙内部流场进行流固耦合分析,并进行效率试验。研究结果表明:无活塞环的柱塞密封结构具有间隙补偿功能,能有效降低柱塞泄漏量和液压卡紧力,提高斜轴泵的效率和寿命。

摘要： 1.目的目前常用的利用工作液伤害前、后岩石渗透率的变化来评价工作液引发储层伤害程度的方法,用岩心柱塞表征整个油气藏,仅适用于单个均质的油气藏。纵向上发育多个储层或者单个储层具有强非均质性的油气藏,如果沿用上述方法来评价工作液对储层的伤害程度,由于多个储层整体渗透率涉及多个柱塞长度无法选取,致使渗透率无法计算得到或单一柱塞难以表征纵向上多个强非均质性储层在同一条件下受伤害的程度,也就不能准确表征储层伤害的整体程度,由此造成了无法计算多层合采用工作液对储层伤害程度的难题。

摘要： 游梁式抽油系统的柔性控制技术是一种变速驱动技术,其目的是改变抽油机工作进程、提高采油效率,具有一定的先进性。但以往的柔性驱动方案,通常从抽油机悬点出发,并没有结合油井的地层参数及抽油泵结构等因素,不适用于不同井的不同生产时期。鉴于此,为寻找合适的柱塞运动规律曲线,实现“一井一策”的目标,提出“曲线寻优”的方案。根据井下流体物性参数进行供液协调分析,确定最佳采油协调点,进而确定合适的沉没度和动液面;以油井基本参数、流体物性参数及抽油泵结构为基础,通过傅里叶展开式,结合遗传算法对柱塞运动曲线进行优化设计,最终得到最优柱塞运动曲线。研究结果表明:在不考虑其他因素影响时,按优化后曲线运行的泵效、井下效率分别比优化前高了3.5%和2.7%;所提出的优化方法能在不缩短油井检泵周期的前提下有效提高泵效。研究结论可为游梁式抽油系统的柔性控制策略提供一定的指导。

摘要： 1.目的准确测定页岩气储层孔隙度对于页岩气地质评价和储量计算都非常重要。柱塞样氦气孔隙度测定方法是目前比较常用的页岩孔隙度测定方法之一,鉴于页岩具有钻样易碎、低孔隙度和低渗透率等特点,常规钻样设备制取页岩柱塞样易产生人工裂缝,常规氦气孔隙度测定条件亦较难让页岩孔隙中充分饱和氦气,致使实验结果容易产生误差。为了克服上述不足并获得准确可靠的页岩孔隙度测定结果,笔者研发了一种新的测定方法 :(1)采用金刚石线切割制备柱塞样,以减少人工裂缝产生的概率、提高柱塞样制备成功率;(2)在样品饱和氦气前,运用真空泵抽空页岩孔隙中的残留气体,给其后的氦气饱和提供前提条件。

摘要： 目的通过设计双头平推柱塞式灌装机构,进一步提升牙膏等黏稠膏体的灌装生产效率,同时研究牙膏流变特性对灌装推力的影响,以解决当前牙膏等粘稠膏体灌装速度、精度低等问题。方法首先选取市场占有率较高的品牌牙膏进行流变试验,然后采用经典非牛顿流体本构方程拟合获得流变曲线,最后采用数值模拟物料灌装挤出过程,获得所需要的最大灌装推力。结果研究表明,牙膏属于非牛顿流体且具有剪切稀化的流变特性,与幂律流变模型(Powder Law黏度模型)拟合相关性为0.9992。在最大灌装容量为200 mL、最大灌装速度为0.337 m/s时,所需推力为1681 N。结论可为非牛顿流体的灌装机构设计提供理论指导。

摘要： 鄂尔多斯盆地东缘大宁–吉县区块探明了我国首个2000 m以深煤层气田,深部煤层埋深大、压力高、含气量高、含气饱和度高、渗透率低,生产过程中表现出见气早、气液比高、产出液矿化度高等特点。该区块试采井应用抽油机举升系统出现了腐蚀、偏磨、气锁、卡堵泵等问题,导致排采连续性较差,为气田开发降本增效带来了一系列挑战。通过分析总结影响排采连续性的主要因素,根据深层煤层气井不同阶段生产参数及气液比的变化,同时基于现阶段水平井的主体开发井型,创新提出了初期利用自身能量生产、中期采用柱塞气举工艺、后期增压气举配合柱塞的“三段式”全生命周期一体化排采工艺组合探索思路,拟从根本上解决抽油机举升系统存在的问题,保障气井连续稳定生产,降低排采设备及运行维护成本。目前生产初期的排采工艺已完成现场试验,可满足连续稳定排采需求,创新一体化排采工艺探索取得突破后,对后期深层煤层气大规模开发过程中的高效排采具有重要意义。

摘要： 采用自制的量具对柱塞热处理后的跳动及长度进行测量.测量结果表明:淬火油的搅拌状态、工件淬火入油方式、油淬时间均影响柱塞的淬火变形,采用真空炉,垂直入静油淬火,变形量在0.3mm以内,采用网带炉,静油中油淬1.5min后转空冷,变形量在0.4mm以内.柱塞热处理后的平均伸长量约为0.352mm.

摘要： 材质为HT24-44的500t油压机主缸柱塞因表面有大量划痕，面临报废。堆焊、电刷镀等表面技术无法修复。应用电弧喷涂技术，正确处理施工过程中的意外情况，成功修复了此柱塞。

摘要： 鉴于气田的开采过程中,普遍单管线柱塞排液工艺采液和排气用同一管线,气井控制较差的情况,研究了一种新型柱塞排液采气工艺.这种工艺使排液和采气各行其路、自动控制.介绍了这种工艺的地面流程、设备组成及工作原理.采用这种工艺,一般的气井柱塞上下3~5次就可将井底积液基本排完.大庆油田现场2口井的应用表明,这种新工艺使产气井得到了很好的恢复.

摘要： 聚合物熔融纺丝过程中，系统温度高，物料粘度大，给纺丝带来许多困难，也对纺丝设备提出更高要求，针对实际工作中遇到的问题，设计制造了柱塞式恒流纺丝机，该设备结构简单，维护容易，稳定纺丝时间长。

摘要： 对Ni60A自熔性合金粉末在氧乙炔重熔和中频感应重熔制得的涂层，分别进行金相组织分析、表面硬度测试及腐蚀、磨粒磨损对比试验。结果表明：中频感应重熔涂层中的晶粒细密，表面硬度值高；涂层的耐腐蚀性，抗磨性能优于晶粒较粗大的氧乙炔火焰重熔涂层。

摘要： 本文设计了一种变流量电磁泵.详细分析了电磁泵的工作原理,建立了该泵的数学模型,推导出泵输出流量Q的计算公式,从理论上对影响泵输出流量各种参数之间的关系进行了分析,并依据共振原理,当电磁泵供电电源频率等于柱塞弹簧系统的固有频率时,泵的输出流量最大,效率最高.最后对该泵进行性能测试,测试结果与理论分析相一致.

摘要： 研究毛细管电色谱填充柱的制备方法.对其中的出口塞的制作及运行过程中气泡的抑制等问题进行了探讨,在4.16v电压下,40﹪浓度的水玻璃烧制5s,制塞长度约为500μm,其强度及致密度可满足填充要求;提高有机溶剂的浓度在50﹪以上,可大大减小运行时气泡产生的几率.最后用中性物硫脲评价了压力法制备的填充柱,所得的填充柱柱效在6万塔板数/m以上,可满足色谱分离的要求.

摘要： 研究毛细管电色谱填充柱的制备方法.对其中的出口塞的制作及运行过程中气泡的抑制等问题进行了探讨,在4.16v电压下,40﹪浓度的水玻璃烧制5s,制塞长度约为500μm,其强度及致密度可满足填充要求;提高有机溶剂的浓度在50﹪以上,可大大减小运行时气泡产生的几率.最后用中性物硫脲评价了压力法制备的填充柱,所得的填充柱柱效在6万塔板数/m以上,可满足色谱分离的要求.

摘要： 研究毛细管电色谱填充柱的制备方法.对其中的出口塞的制作及运行过程中气泡的抑制等问题进行了探讨,在4.16v电压下,40﹪浓度的水玻璃烧制5s,制塞长度约为500μm,其强度及致密度可满足填充要求;提高有机溶剂的浓度在50﹪以上,可大大减小运行时气泡产生的几率.最后用中性物硫脲评价了压力法制备的填充柱,所得的填充柱柱效在6万塔板数/m以上,可满足色谱分离的要求.

摘要： 研究毛细管电色谱填充柱的制备方法.对其中的出口塞的制作及运行过程中气泡的抑制等问题进行了探讨,在4.16v电压下,40﹪浓度的水玻璃烧制5s,制塞长度约为500μm,其强度及致密度可满足填充要求;提高有机溶剂的浓度在50﹪以上,可大大减小运行时气泡产生的几率.最后用中性物硫脲评价了压力法制备的填充柱,所得的填充柱柱效在6万塔板数/m以上,可满足色谱分离的要求.

摘要： 作为泵和/或作为马达工作的轴向柱塞式机器是公知的，其中，该轴向柱塞式机器具有至少一个轴向柱塞。为此，提出了一种制造方法，该制造方法包括如下方法步骤：通过挤压成型来制造用于轴向柱塞式机器(1)的柱塞(2)、尤其是轴向柱塞的中间坯料(7)，其中，中间坯料(7)具有柱身区段(7b)、球头区段(7a)和密封区段(7c)，其中，柱身区段(7b)将球头区段(7a)与密封区段(7c)连接起来；并且由中间坯料(7)来制成柱塞坯料(14)，其中，通过切削加工将贯通开口(15)引入到中间坯料(7)中，其中，贯通开口(15)在柱塞坯料(7)之内沿纵向方向延伸。

摘要： 柱塞(5)的前边缘侧的端部具有长度为圆柱部(20)的长度的10％～80％且高度为间隙的10％～160％的1.2次曲线～2.5次曲线的鼓凸。柱塞(5)的后边缘侧的端部具有长度为圆柱部(20)的长度的10％～60％且高度为间隙的10％～160％的1.2次曲线～2.5次曲线的鼓凸。缸体(3)的前边缘侧的端部具有长度为圆柱部(20)的长度的8％～60％且高度为间隙的12％～125％的1.2次曲线～2.5次曲线的鼓凸。

摘要： 本发明涉及柱塞泵柱塞、柱塞弹簧座、柱塞组件及柱塞组件装配方法。在先技术中，存在着装配困难、效率低、易产生脱落、开裂等现象。本发明的柱塞组件，包括柱塞和柱塞弹簧座，在柱塞的柱塞体一端开设有盲孔，柱塞的塞子包括导向体和膨胀体，导向体的外径小于或略小于柱塞体盲孔的内径，柱塞的膨胀体的外径略大于柱塞体盲孔的内径，塞子的导向体插入到柱塞体的盲孔中，然后膨胀体塞入到盲孔中，使得柱塞体设置有盲孔的盲孔端略为膨胀；柱塞弹簧座的弹簧导向体具有柱塞装配孔，柱塞的盲孔端插入到柱塞弹簧座的柱塞装配孔中，柱塞体的盲孔端膨胀后其外径略大于柱塞装配孔的内径。本发明加工工艺简单便捷，固定非常牢固，提高了产品性能的稳定性。

摘要： 作为泵和/或作为马达工作的轴向柱塞式机器是公知的，其中，该轴向柱塞式机器具有至少一个轴向柱塞。为此，提出了一种制造方法，该制造方法包括如下方法步骤：通过挤压成型来制造用于轴向柱塞式机器(1)的柱塞(2)、尤其是轴向柱塞的中间坯料(7)，其中，中间坯料(7)具有柱身区段(7b)、球头区段(7a)和密封区段(7c)，其中，柱身区段(7b)将球头区段(7a)与密封区段(7c)连接起来；并且由中间坯料(7)来制成柱塞坯料(14)，其中，通过切削加工将贯通开口(15)引入到中间坯料(7)中，其中，贯通开口(15)在柱塞坯料(7)之内沿纵向方向延伸。

摘要： 柱塞泵柱塞及具有该柱塞的斜轴式柱塞泵，包括杆体（1）；所述杆体（1）的一端为与滑靴相配合的球头（2），另一端为与缸筒相接触的密封段（3）；所述杆体（1）为锥形杆，锥形杆向球头（2）方向渐细；所述杆体（1）具有轴向通孔（4），所述轴向通孔（4）的近球头（2）端具有第一阻尼孔（5），所述密封段（3）的侧面设有至少一个油槽（6），所述油槽（6）通过第二阻尼孔（7）与所述轴向通孔（4）或缸简液压油腔（8）之间连通。本发明提供的技术方案能使柱塞与缸筒之间建立良好的油膜，形成动压润滑，具有良好的密封性，有效解决柱塞加工精度难保证，油膜不均匀，易偏磨的问题，能提高柱塞的使用寿命和机械效率。

摘要： 柱塞(5)的前边缘侧的端部具有长度为圆柱部(20)的长度的10％～80％且高度为间隙的10％～160％的1.2次曲线～2.5次曲线的鼓凸。柱塞(5)的后边缘侧的端部具有长度为圆柱部(20)的长度的10％～60％且高度为间隙的10％～160％的1.2次曲线～2.5次曲线的鼓凸。缸体(3)的前边缘侧的端部具有长度为圆柱部(20)的长度的8％～60％且高度为间隙的12％～125％的1.2次曲线～2.5次曲线的鼓凸。

摘要： 本发明公开了一种柱塞滑靴组件、柱塞泵及柱塞马达，所述柱塞滑靴组件包括球铰连接的柱塞和滑靴，柱塞包括穿插配合的柱塞杆和柱塞筒，柱塞杆的端部设置有柱塞球头，柱塞筒的端部设置有与柱塞球头同心的柱塞筒凹球面，柱塞筒凹球面与柱塞球头的外壁面间隔设置，滑靴包括与柱塞球头同心的滑靴球壳，滑靴球壳背离柱塞的一端设置有安装孔、靠近柱塞的一端设置有供柱塞杆旋转的让位孔，滑靴球壳的内壁面与柱塞球头滑动配合、外壁面与柱塞筒凹球面滑动配合；所述柱塞泵及柱塞马达中设置有所述柱塞滑靴组件。本发明中的柱塞滑靴组件制作简单、精度高、成品率高、连接强度高、使用寿命长，应用所述柱塞滑靴组件的柱塞泵及柱塞马达机械效率和容积效率高。

摘要： 本实用新型涉及柱塞泵柱塞、柱塞弹簧座和柱塞组件。在先技术中，存在着装配困难、效率低、易产生脱落、开裂等现象。本实用新型的柱塞组件，包括柱塞和柱塞弹簧座，在柱塞的柱塞体一端开设有盲孔，柱塞的塞子包括导向体和膨胀体，导向体的外径小于或略小于柱塞体盲孔的内径，柱塞的膨胀体的外径略大于柱塞体盲孔的内径，塞子的导向体插入到柱塞体的盲孔中，然后膨胀体塞入到盲孔中，使得柱塞体设置有盲孔的盲孔端略为膨胀；柱塞弹簧座的弹簧导向体具有柱塞装配孔，柱塞的盲孔端插入到柱塞弹簧座的柱塞装配孔中，柱塞体的盲孔端膨胀后其外径略大于柱塞装配孔的内径。本实用新型加工工艺简单便捷，固定非常牢固，提高了产品性能的稳定性。

摘要： 一种斜轴式柱塞泵柱塞及具有该柱塞的斜轴式柱塞泵，包括杆体（1）；所述杆体（1）的一端为与滑靴相配合的球头（2），另一端为与缸筒相接触的密封段（3）；所述杆体（1）为锥形杆，锥形杆向球头（2）方向渐细；所述杆体（1）具有轴向通孔（4），所述轴向通孔（4）的近球头（2）端具有第一阻尼孔（5），所述密封段（3）的侧面设有至少一个油槽（6），所述油槽（6）通过第二阻尼孔（7）与所述轴向通孔（4）或缸简液压油腔（8）之间连通。本实用新型提供的技术方案能使柱塞与缸筒之间建立良好的油膜，形成动压润滑，具有良好的密封性，有效解决柱塞加工精度难保证，油膜不均匀，易偏磨的问题，能提高柱塞的使用寿命和机械效率。

摘要： 一种柱塞座，用于曲柄圆滑块运动转换机构，包括：柱塞座本体以及由所述柱塞座座本体的两相对端向外延伸而形成的延伸部，两延伸部分别称为第一导向部和第二导向部；在所述柱塞座本体上沿其厚度方向设置有贯通的通孔，称为圆滑块容置孔；所述第一导向部和第二导向部沿该柱塞座往复运动方向的轴线相重合，并所述轴线的至少两相对侧面设置有导向面。本申请的柱塞座结构简单，易于加工。本实用新型还提供一种柱塞以及一种采用曲柄圆滑块机构的往复式柱塞泵。