柞蚕丝

摘要： 为丰富天然染料的来源及色相,分别采用红花黄、紫薯及板栗壳三种天然染料对柞蚕丝进行染色,对不同条件染色试样的色度值进行测试及系统分析,并对试样的耐皂洗稳定性进行测定。结果表明,三种天然染料染色及媒染,可以进一步丰富柞蚕丝织物的色相。染色工艺条件及媒染剂对试样的K/S值及色度值L^(∗)、a^(∗)、b^(∗)均具有影响;三种天然染料染色柞蚕丝试样的K/S值从大到小顺序为:红花黄>板栗壳>紫薯;试样的耐皂洗稳定性从高到低顺序为:板栗壳>紫薯>红花黄。

摘要： 采用“二浸二轧”的方法,利用点击化学的反应机制,通过高分子温敏性水凝胶对柞蚕丝进行改性,获得改性柞蚕丝织物。研究不同增重率对改性柞蚕丝织物透湿性以及温度敏感性的影响。

摘要： 为解决国家标准GB/T 24252-2019《蚕丝被》中增重检测方法不适用于柞蚕丝的技术难题,本文通过研究柞蚕丝酸水解法和碱水解法中关键技术参数,得到能完全水解柞蚕丝的方法,并通过在完全水解柞蚕丝样品后测定氨基酸含量进行验证,确认方法的有效性。

摘要： 为开发植物染料品种,以去离子水提取柞树皮中的染料成分,研究该染料在柞蚕丝上的染色性能。探讨染色温度、pH值及硫酸亚铁、硫酸铁2种媒染剂对染色效果的影响,并对柞树皮染料与单宁酸染色试样的颜色及抗紫外线性能进行比较。结果显示:柞树皮染料上染柞蚕丝直接染色的最佳条件为:pH值3,染色温度100°C,染色时间60min;FeSO_(4)及Fe_(2)(SO_(4))_(3)媒染试样的K/S值较直接染色试样的K/S值高,直接染色及媒染染色试样的色牢度均达到3级以上。柞蚕丝经过柞树皮染料染色后,显示出优良的抗紫外线性能,柞树皮染料FeSO 4媒染试样紫外线防护系数值(UPF指数)可达到53.27。

摘要： 木薯蚕丝作为一种极具开发利用价值的野蚕丝,其结晶结构、热学性质和力学性能显著不同于桑蚕丝,对木薯蚕丝二级结构的研究有助于进一步认识其构效关系,拓展其应用领域.13C CP/MAS NMR技术是研究蚕丝丝素蛋白结构的有效方法之一.文章通过13C CP/MAS NMR测试,分析了木薯蚕丝丝素蛋白的二级结构特征,并将其与桑蚕丝和柞蚕丝进行了对比.结果表明:桑蚕丝中Gly的含量较柞蚕丝和木薯蚕丝高,木薯蚕丝与柞蚕丝相近;Ala的含量及其β-sheet结构较柞蚕丝和木薯蚕丝低,木薯蚕丝最高,三者的α-螺旋结构相差不大;桑蚕丝的不定形区含量最高,木薯蚕丝最低,与柞蚕丝接近.

摘要： 为了研究桑蚕丝与柞蚕丝在是否增重检验中的区别,本文将桑蚕丝、柞蚕丝填充物按标准GB/T 24252-2019附录中3种方法进行试验,发现两者的试验结果不具有统一性.通过感官鉴别、显微镜、红外光谱仪分析了柞蚕丝与增重丝中的不溶物,两者存在差异.表明柞蚕丝的增重检验需要进一步研究.

摘要： 针对柞蚕丝纤维手感膨松性差、染色可及度低的问题,文章采用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐/二甲基亚砜/渗透剂JFC([BMIM]Cl/DMSO/JFC)体系对柞蚕丝进行处理.分别采用称重、SEM、FITR、XRD等方法对纤维回潮率、微观形貌、组成结构进行测试和表征.结果表明:经三元体系处理后,除了丝纤维表面有不规则裂纹之外,各助剂对纤维分子结构、晶体结构均无明显影响.此外,用酸性蓝5GM和中性蓝BNL对纤维分别进行恒温染色.相比于未处理纤维的K/S值(22.56和2.88),经处理后纤维的K/S值显著增加,分别达到38.50和3.42,为柞蚕丝纤维的染色增深提供新的思路和数据支撑.

摘要： 2021年9月24日,受江苏省工业和信息化厅委托,宿迁市工业和信息化局组织相关专家,对江苏苏丝丝绸股份有限公司研制的"多组份丝织提花凉席"等3项丝绸成品,"高支绢丝/亚麻交织缎条绸"等2项丝绸面料,"68Nm/2羊毛70/柞蚕丝20/亚麻10混纺纱"等3项丝线新产品进行省级新产品鉴定。鉴定委员会在听取了汇报、考查了现场、查看了样品、审阅了资料后,一致同意苏丝这8项新产品和新技术通过省级鉴定。

摘要： 为改善再生蛋白质纤维的综合性能,以柞蚕丝下脚料和棉浆粕为原料,以氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑([Amin]Cl)为溶剂,采用干湿纺工艺纺制再生柞蚕丝/纤维素共混纤维,考察柞蚕丝/纤维素的共溶解行为,并研究再生共混纤维的结构和性能.结果表明:在微波作用下,柞蚕丝在[Amin]Cl中具有良好的溶解性能,可通过调节微波作用时间调控柞蚕丝在[Amin]Cl中的溶解速率;随着剪切速率的增加,不同共混比的柞蚕丝/纤维素纺丝液的剪切黏度均表现出逐渐下降的趋势,呈现出明显的"切力变稀"行为,说明该纺丝液为典型的假塑性流体;再生共混纤维的超分子结构和天然柞蚕丝纤维一致,均为β-折叠结构和α-螺旋结构,且共混纤维表面具有疏松网状结构,断面结构致密紧凑;再生共混纤维的力学性能优良,断裂强度和初始模量较天然柞蚕丝纤维分别提高了8.46％和21.45％,热机械性能优于纤维素纤维,表现出较好的热稳定性.

摘要： 采用水煎法萃取五倍子染液,选取后媒染染色工艺,探讨染色时间、温度、染液质量分数、媒染剂浓度、染色次数等最佳工艺,并确定五倍子染制柞蚕丝黑色调的显色范围.结果 表明,五倍子染制柞蚕丝染色工艺条件:浴比1∶50、染色温度80°C、染色时间40 min、五倍子染液质量分数12.50％～50.00％、皂矾媒染剂质量浓度0.01～5.00 g/L、媒染时间15 min、染色次数2～7次;通过调整五倍子染液质量分数、皂矾媒染剂质量浓度、染色次数,可以染制明度三*值为10.00～80.00不同色阶的黑色调;将五倍子柞蚕丝染制的15种不同色阶与潘通色卡进行比照后发现,其色调对应关系具有可比性.

摘要： 本文利用对羟基苯甲醛和硝酸对柞蚕丝织物进行处理，从而达到无染料显色的目的。通过正交试验和单因素分析，得出柞蚕丝无染料显色的最佳工艺条件为：对羟基苯甲醛用量5％(o.w.f)，硝酸浓度2.5％，反应温度90°C，反应时间60min，浴比1:30。同时对显色后的织物色牢度、匀染性、强力以及纤维的表面形态进行了测试，结果表明，显色后的柞蚕丝织物色泽鲜艳，匀染性好，纤维表面基本无损伤，其水洗、摩擦色牢度均达到4级以上，断裂强力基本没有变化。

摘要： 采用熔融纺丝方法,将改性聚酯切片制成具有与柞蚕丝相似截面形态和结构性能的仿柞蚕丝聚酯纤维,分别探讨了仿柞蚕丝聚酯纤维和柞蚕丝纤维的截面形态和结构性能.研究结果表明,仿柞蚕丝聚酯纤维与柞蚕丝纤维具有相似的扁平状截面形态,其截面形态的均匀性较好:仿柞蚕丝聚酯纤维的取向因子、弹性形变、回弹率、柔量、功系数、断裂强度和断裂伸长率都比柞蚕丝纤维的大,而其纤维的声模量和塑性形变却比柞蚕丝的塑性形变小;随定伸长率的增加,仿柞蚕丝聚酯纤维和柞蚕丝的弹性形变和回弹率都明显下降,其塑性伸长却有所增加.

摘要： 水解桑蚕丝是蚕丝在浓度为6mol/L的盐酸、恒温110°C的条件下水解24h,使蚕丝完全水解为氨基酸.本试验采用微波处理水解柞蚕丝,确定最佳水解条件为时间30min,功率中档,酸度1.5mol/L,恒温水解时间9～11h,恒温水解温度是100°C.实验中增加微波水解阶段,可大大缩短水解时间,而且产物水溶性好,稳定,放置1个月未见沉淀.水解产物的相对分子质量在2000～3000.

摘要： 介绍了中国柞蚕丝的生产历史与现状,其中包括主要生产地区、主要生产设备、产量、质量、价格、对外出口、流通体制变化等诸多内容.

摘要： 羊毛/柞丝交织物轻薄华丽，但贴身穿着仍有刺痒感。本文论述采用双氧水预处理→蛋白酶整理→柔软剂处理工艺，通过正交试验确定了酶整理的最佳工艺：蛋白酶用量4％rn (owf)，pH值为8，温度50°C，时间45 min。经整理后，织物表面的摩擦系数明显降低，毛羽刚性下降，并有部分脱落，外观光洁，手感柔软，服用舒适性提高，同时抗皱、保形性能得到改善。

摘要： 羊毛/柞丝交织物轻薄华丽，但贴身穿着仍有刺痒感。本文论述采用双氧水预处理→蛋白酶整理→柔软剂处理工艺，通过正交试验确定了酶整理的最佳工艺：蛋白酶用量4％rn (owf)，pH值为8，温度50°C，时间45 min。经整理后，织物表面的摩擦系数明显降低，毛羽刚性下降，并有部分脱落，外观光洁，手感柔软，服用舒适性提高，同时抗皱、保形性能得到改善。

摘要： 羊毛/柞丝交织物轻薄华丽，但贴身穿着仍有刺痒感。本文论述采用双氧水预处理→蛋白酶整理→柔软剂处理工艺，通过正交试验确定了酶整理的最佳工艺：蛋白酶用量4％rn (owf)，pH值为8，温度50°C，时间45 min。经整理后，织物表面的摩擦系数明显降低，毛羽刚性下降，并有部分脱落，外观光洁，手感柔软，服用舒适性提高，同时抗皱、保形性能得到改善。

摘要： 羊毛/柞丝交织物轻薄华丽，但贴身穿着仍有刺痒感。本文论述采用双氧水预处理→蛋白酶整理→柔软剂处理工艺，通过正交试验确定了酶整理的最佳工艺：蛋白酶用量4％rn (owf)，pH值为8，温度50°C，时间45 min。经整理后，织物表面的摩擦系数明显降低，毛羽刚性下降，并有部分脱落，外观光洁，手感柔软，服用舒适性提高，同时抗皱、保形性能得到改善。

摘要： 羊毛/柞丝交织物轻薄华丽，但贴身穿着仍有刺痒感。本文论述采用双氧水预处理→蛋白酶整理→柔软剂处理工艺，通过正交试验确定了酶整理的最佳工艺：蛋白酶用量4％rn (owf)，pH值为8，温度50°C，时间45 min。经整理后，织物表面的摩擦系数明显降低，毛羽刚性下降，并有部分脱落，外观光洁，手感柔软，服用舒适性提高，同时抗皱、保形性能得到改善。

摘要： 本发明申请提供的氨基苯基倍半硅氧烷在柞蚕丝织物整理上的应用及改性整理的柞蚕丝织物，其整理应用是氨基苯基倍半硅氧烷水溶液与1,4‑丁二醇缩水甘油醚和亚甲基二萘磺酸钠混合制得整理液，用于柞蚕丝改性整理，并制得柞蚕丝织物改性整理织物或面料，赋予柞蚕丝纤维良好的抗紫外线、抗皱和拒水性能均很优良的织物或面料。

摘要： 本发明申请提供了一种新型的柞蚕丝织物功能整理剂、整理方法和整理得到的柞蚕丝织物，其中的功能整理剂中的功能成份主要来源于资源丰富、易于取得、且成本低廉的板栗枯叶，还包含有1,2-戊二醇和酸性调节剂，柞蚕丝织物经功能整理剂的整理后，一次性使柞蚕丝织物在增重、抗紫外线、抗皱功能上得到全面提升，并同时附有抗菌功能，各功能成份附着牢固、持久，且在紫外线照射后机械强度降低幅度大大缩小，克服柞蚕丝织物紫外线脆损技术问题。本技术方案在自然资源的利用、工艺方法的简化、投入成本的优化和整理效果上，具有突出的技术优点。

摘要： 本发明属于生物材料技术领域，公开一种桑叶粉‑桑蚕丝胶/柞蚕丝素共混膜(MLP‑MSS/TSF‑BF)及其制备方法和应用。该共混膜的制备方法是首先制备桑蚕丝胶溶液和柞蚕丝素溶液，将桑蚕丝胶溶液和柞蚕丝素溶液混合均匀，再加入明胶溶液和聚乙二醇200溶液混合均匀，最后添加桑叶粉得到桑叶粉‑桑蚕丝胶/柞蚕丝素混合液，干燥即得桑叶粉‑桑蚕丝胶/柞蚕丝素共混膜。本发明制备的共混膜具有优良的拉伸性能和抑菌活性，在医疗和化妆品领域方面具有重要的应用潜力。

摘要： 本发明提供一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝。用于解决现有技术中存在的脱胶、漂白步骤多、工艺复杂、时间长、排放多和蚕丝强力损失大等问题。本发明提供的一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝，能同时完成柞蚕丝的脱胶和漂白，简化了柞蚕丝脱胶和漂白工艺，实现蚕丝的快速脱胶和漂白，同时减少废水排放，有利于环境保护；同时，获得了脱胶率、白度、断裂强力都符合工业生产要求的蚕丝。

摘要： 本发明涉及3D生物打印材料，具体涉及改性柞蚕丝蛋白以及基于该柞蚕丝蛋白的3D打印墨水，属于生物材料和生物医学工程技术领域。本发明提供了一种新型的具有优越力学性能和生物相容性的可光聚合改性柞蚕丝蛋白，该改性柞蚕丝蛋白为甲基丙烯酸酐接枝柞蚕丝蛋白，采用甲基丙烯酸酐与柞蚕丝蛋白反应得到。本发明采用柞蚕丝蛋白为基体，甲基丙烯酸酐接枝柞蚕丝蛋白，得到了一种新型的可用于光固化3D打印的生物材料，该材料具有优异的力学性能、生物相容性以及3D打印特性，其制备和打印方法简单，成本较低，适用于各种细胞，且打印后的支架力学性能和细胞相容性较好，可以让细胞具有较好的存活率和增殖率。

摘要： 本发明提供了一种负氧离子远红外柞蚕丝纤维整理液、负氧离子远红外柞蚕丝纤维及其制备方法，涉及纺织材料领域。本发明通过限定原料包括负离子整理剂、水溶性电石粉、吸湿助剂、柔软剂、渗透剂JFC、醋酸以及各原料的用量，使得各原料共同作用，提高了整理液的负离子发生量，同时提升了整理后的柞蚕丝纤维的耐洗性能。实施例的数据表明，本发明提供的整理液用于柞蚕丝纤维整理后负离子生成量高，同时耐洗和抗静电性能液得到了提高。

摘要： 本发明公开了一种柞蚕丝凉席的制造方法及柞蚕丝凉席，所述柞蚕丝凉席利用经二重组织或纬二重组织制织，织物的表组织采用原组织、变化组织或联合组织，以增加凉席的花色品种。里组织选择原组织或较简单的变化组织。凉席表面全部是柞蚕丝，柞蚕丝与皮肤接触，能使人感觉柔软滑爽、舒适惬意，帮助皮肤改善表面脂膜的新陈代谢，延缓皮肤衰老。凉席的反面全部是纯棉纱线或涤棉纱线，与席梦思床垫接触不易滑动，伏贴性好。所述柞蚕丝无需染色，凉席表面呈现柞蚕丝的天然姜黄色，所述纯棉纱线或涤棉纱线亦无需染色，既减少生产工序又利于环保。所述柞蚕丝凉席表面细腻滑爽、吸湿性好、质量轻薄、不易起皱、易于机洗。

摘要： 本发明申请提供了一种新型的柞蚕丝织物功能整理剂、整理方法和整理得到的柞蚕丝织物，其中的功能整理剂中的功能成份主要来源于资源丰富、易于取得、且成本低廉的板栗枯叶，还包含有1,2-戊二醇和酸性调节剂，柞蚕丝织物经功能整理剂的整理后，一次性使柞蚕丝织物在增重、抗紫外线、抗皱功能上得到全面提升，并同时附有抗菌功能，各功能成份附着牢固、持久，且在紫外线照射后机械强度降低幅度大大缩小，克服柞蚕丝织物紫外线脆损技术问题。本技术方案在自然资源的利用、工艺方法的简化、投入成本的优化和整理效果上，具有突出的技术优点。

摘要： 本发明提供一种基于天蚕丝和柞蚕丝的全水基蚕丝光刻胶及其制备方法。基于天蚕丝和柞蚕丝的全水基蚕丝光刻胶利用天蚕丝和柞蚕丝作为原材料制备得到，其包括天蚕丝和柞蚕丝的蚕丝素蛋白和水溶剂。本发明以驯化不完全的原生态天蚕丝和柞蚕丝为原料制备光刻胶具有生物相容性好、可降解、无毒、易于功能化等特点。天蚕丝和柞蚕丝丝蛋白二级结构可随辐射发生β‑折叠转换以及蛋白降解，因此以该两种蚕丝作为原材料制备的光刻胶具有正负两用性。与商业光刻胶使用有毒试剂相比，天蚕丝和柞蚕丝蛋白光刻胶经透析仅以水作为溶剂，一定程度上满足了绿色生态的微纳加工需求，并且表现出良好的分辨率，对于近源蚕丝的规模化开发具有重大产业意义。

摘要： 一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法，它涉及蚕丝被技术领域；它的制作方法为：先将柞蚕水缫丝绵片和桑蚕丝绵片分别进行煮练，经过解舒处理后的绵片再经过人工手工蓬松工序；再分别将称量好的柞蚕丝层片和桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度；再将称量好的桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度，并将拉制好的柞蚕丝层片以纵横交错铺敷的方式铺制成蚕丝被的被胎；再将拉制好的桑蚕丝层片以纵横交错的方式铺制在蚕丝被被胎的两个表面上；它集野生柞蚕丝和桑蚕丝的优越性能于一身，而且由于采用了纵横交错铺敷丝纤维层片方式，使得其使用性能大大提高。