专用机床

摘要： 近日,机床制造商格劳博集团为帮助客户应对消费者对电动汽车需求的快速增长局面,打造了大批量生产和装配系统。格劳博采用倍福基于PC和EtherCAT的控制和驱动技术解决了最大限度地缩短加工周期并相应加快工艺顺序等关键问题,成功完成了这一任务。一台精密的发卡电机(因为电机定子绕组的线圈形状像发卡而得名)专用机床很好地说明了这种优化的可扩展自动化解决方案所具备的优势。

摘要： 大型箱体类零件深孔精镗加工受加工设备精度影响和工艺方法制约,很难保证被加工孔系的精度要求。本文针对机床及同类重点行业的箱体类零件孔系同轴度加工质量改善问题,研发了一种专机机床,在其设计制造过程中采用正向设计方法,攻克了加长主轴、高刚性导轨设计、对称结构设计等多项技术。精镗孔专机独特的深孔加工能力能够解决制约国内机床及同类重点领域发展的“卡脖子”问题,具有良好的应用前景。

摘要： 一、前言近几十年来,汽车行业在我国得到了突飞猛进的发展,那么汽车各个零件的加工制造自然而然也在不断进步、不断完善。车桥作为汽车最关键的零部件之一,其加工制造在国内已经有了比较固定的加工方案,各个制造厂家基本上形成了专业化、系列化、批量化生产的局面。但是产品一直在更新,再加上效率需要不断提升等因素,导致加工设备和加工方案也需要不断创新或改进。

摘要： 机床是高铁产业零部件加工的工作母机。首先概括了高铁与机床行业的关系,接着采用层次分类法分析高铁可加工零部件种类,并据此归纳加工高铁机械零部件时通用机床和专用机床的选用原则;然后就轨道、转向架和车体等高铁机械可加工件的加工工艺选择介绍了当前主流的专用机床;最后展望了机床在高铁领域的发展趋势。

摘要： 柴油机缸体是柴油机中精度要求高、加工工序多的关键部件之一,常规加工中关键工序采用加工中心等高精设备加工,精度要求一般、数量众多、非常规角度等影响加工中心节拍的工序,大多采用专用组合机床加工的形式加工。针对柴油机缸体常规加工工序中遗留部位的集成加工问题,设计了一套异型结构共线复合加工形式,实现4、6缸柴油机7种型号缸体的钻孔、攻丝、镗车端面等加工,并配有4、6缸缸体共线加工专用的自动夹具和自动移位输送机构。生产实践证明,该加工形式精简了工艺流程,减少自动加工线的设备数量,刀辅具设计经济合理,自动化夹具操作便捷,加工精度满足工艺要求。

摘要： 针对目前低温微磨料气射流加工用简易实验装置中存在的问题,研制了低温微磨料气射流加工微流道专用机床.该机床主要由微磨料气射流发生部分、冷却部分、加工部分、磨料回收部分及其控制系统部分组成.首先对机床进行整体设计,保证其具有合理的布局和稳定的结构;其次针对机床的核心部件冷却器进行总体设计、理论计算与仿真分析,并开展测温实验验证设计的合理性,使用PLC控制器和液氮液位监测仪实现冷却器的自动控温;最后设计了四维移动平台,并通过人机交互界面对其进行编程控制.验证实验表明,该机床在低温下可实现对聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane,PDMS)材料的有效冲蚀去除,且加工效果明显好于常温下的加工效果,能够满足微流控芯片的多元化应用需求.

摘要： 针对表壳具有较多复杂曲面及三端加工特点及需求,通过对球铁水表壳的外形及加工特点进行分析,提出合理的设计加工工序方案,选用特种加工设备及专业的工装夹具.通过针对表壳外形及加工工艺特点设计专业的工装夹具达到一次装夹多工序同时加工,有效解决了传统加工工艺的多工序多道加工,提高加工效率并确保加工质量.

摘要： 为了有效解决传统四缸、六缸及多缸发动机缸体主轴承座两侧面铸造时产生多余留量难题,文章研制了缸体主轴承座侧面加工专用机床,使用该机床加工主轴承座两侧面能够避免发动机在运转过程中连杆带动曲轴干涉的问题,同时该机床在关键部件设置了传感器,能够采集加工状态实时信息.实际运行结果表明该机床较传统机床更加稳定、可靠、高效率、低噪声、环保且维护简单.

摘要： 今年很多厂家在新能源汽车领域推出专用机床,在高速、智能、效率等方面大大提升。笔者针对这个方向,选取部分有代表性的设备及产品做一评述。1.MAKINO L2五轴复合加工中心MAKINO L2是牧野公司新推出的定位于新能源汽车大直径铸铝电机壳体加工,能实现车削和铣削功能的五轴复合加工中心。

摘要： 连杆是汽车发动机等机械产品中常用的零件,根据被加工零件的材料及其技术要求,确定切削速度并计算机床所需要的功率,选择机床的主电机、液压滑台和侧底座等标准部件.以模块化的思想运用UG三维软件进行建模,完成专用机床的总体设计.

摘要： 随着汽车制造业的发展,人们对发动机性能的要求越来越高,毛刺成了影响质量的潜在因素.如发动机运行中的缺缸问题、曲轴轴瓦的刮伤问题、齿轮传动的噪声问题、元件的漏油问题等都与毛刺直接有关,影响到汽车发动机的性能和使用寿命.本文以油道毛刺为研究对象,通过设计一台专用机床,取代目前人工去毛刺工作方式,实现缸体油道的自动去毛刺.

摘要： 曲轴连杆颈车床是针对曲轴零件加工的专用机床，此类机床主要完成对内燃机曲轴、船 用中速曲轴及各种压缩机曲轴的连杆颈、开档端面、圆弧等工序的粗、精加工。本文介绍了曲轴连杆 颈车床结构特点以及此类机床的应用情况。

摘要： 北京蓝拓机电设备有限公司承接天津大无缝钢管公司石油钢管车丝机的改造，由于该机床属于专用机床，要求数控操作界面为菜单对话式参数输入(程序为宏程序结构，实时与CAP程序进行数据交换)。即:操作者无需G代码编程，也不需要修改程序和修改刀补，仅通过对话输入必要的参数即可完成加工。如操作者通过输入钢管直径、螺纹螺距、螺纹锥度、紧密距等工艺参数，完成产品加工。并通过产品检测，随时调整工艺参数，修正加工尺寸数据。宏程序执行器功能为：用户可以利用FANUC宏指令开发自己的应用程序。用户自己开发的源程序通过汇编后，形成P-CODE文件，写人F一ROM存储器(系统存储区)。并通过总线直接与前台主程序(SRAM中的加工程序)进行数据交换。使用此功能其运行速度和插补时间比普通的宏程序快。另外，宏程序执行器可以实现普通G代码程序和PMC程序不能完成的功能。

摘要： 该文介绍了奥迪（小红旗）轿车和捷达轿车传动系统１２种零件的国产化的感应淬火技术，其中包括感应器结构，淬火工艺、粹火机床的构造以及这些机床的生产效率、还介绍了这些机床与国外同类技术的比较情况。

摘要： 该文介绍了奥迪（小红旗）轿车和捷达轿车传动系统１２种零件的国产化的感应淬火技术，其中包括感应器结构，淬火工艺、粹火机床的构造以及这些机床的生产效率、还介绍了这些机床与国外同类技术的比较情况。

摘要： 该文介绍了奥迪（小红旗）轿车和捷达轿车传动系统１２种零件的国产化的感应淬火技术，其中包括感应器结构，淬火工艺、粹火机床的构造以及这些机床的生产效率、还介绍了这些机床与国外同类技术的比较情况。

摘要： 该文介绍了奥迪（小红旗）轿车和捷达轿车传动系统１２种零件的国产化的感应淬火技术，其中包括感应器结构，淬火工艺、粹火机床的构造以及这些机床的生产效率、还介绍了这些机床与国外同类技术的比较情况。

摘要： 该文介绍了奥迪（小红旗）轿车和捷达轿车传动系统１２种零件的国产化的感应淬火技术，其中包括感应器结构，淬火工艺、粹火机床的构造以及这些机床的生产效率、还介绍了这些机床与国外同类技术的比较情况。

摘要： 本发明提供了一种线切割机床专用紧丝装置及线切割机床，该专用紧丝装置包括：一支承座，固定于所述线切割机床的丝架上；一滑动支座，位于所述支承座下方，且可相对于所述支承座上下滑动的装配于所述支承座上；一导向轮，装配于所述滑动支座上，且随所述滑动支座相对于所述支承座上下运动。该专用紧丝装置通过改进其上的支撑座，使其更好地与机床匹配，确保了钼丝切割线实现恒张力；解决了使线切割机床工作时，因钼丝张力松弛，造成零件表面粗糙、切割效率低、断丝增加成本等质量和效率问题，该线切割机床自动紧丝的专用紧丝装置结构简单，操作方便，提高了切割效率。

摘要： 本实用新型公开了一种机床专用高精度机床随行恒温防护装置，固定在随行机床上，包括恒温防护箱和水冷机，恒温防护箱包括由铝合金型材组成的长方体框架，长方体框架的六个面分别固定有铝合金板，铝合金板外端面由内至外依次设有固定在长方体框架的六个面的铝合金型材上的难燃型保温板和保温木板，长方体框架的六个面的铝合金板与难燃型保温板之间留有空腔，空腔内铺设有金属水管，金属水管固定在铝合金板的外端面，长方体框架的六个面的金属水管依次连通形成换热器，换热器具有一个进水口和一个出水口，所述换热器的进水口连接到水冷机的出水口，换热器的出水口连接到水冷机的进水口。本实用新型调温时间短、温度稳定、占用空间较小、使用成本低。

摘要： 坡口专用机床及基于该机床的单V型管体坡口加工方法，该机床包括机床底座、工作台、机床立柱和铣头，机床立柱设置在机床底座上，铣头活动的与机床立柱连接，铣头与工作台的位置对应。本发明的工艺方法可操作性强，易于实现，自动化程度高，对相关行业具有启迪作用。

摘要： 本发明涉及一种机床或专用机床，其中，该机床有一用于使机床的加工过程和/或参数可视化的显示器(4、5)，以及作为显示器(4、5)采用一投影显示器(4)。因此，与传统的显示器或操作台相比，这种显示器对于机床或专用机床的操作者可以提供更好的可视性和输入的可能性。

摘要： 本发明涉及一种在机器部件(8)的预定运动轨道(S)上对数控机床或专用机床的可移动机器部件(8)进行运动导引的方法，其中，定义机床的工作空间(31)内的支持点(32)，其中在每个支持点(32)确定或预先给定机器部件(8)的最大可能轨道冲量()和/或最大可能轨道加速度()和/或最大可能轨道速度()，并且该机器部件(8)在运动轨道(S)上的运动以该最大可能轨道冲量()和/或最大可能轨道加速度()和/或最大可能轨道速度()进行。由此，本方法提供了在机器部件(8)的预定运动轨道(S)上对该数控机床的可移动机器部件(8)进行最佳运动导引的简单而廉价的方法。

摘要： 本发明提供一种内齿轮磨削装置、机床及专用机床，包括：磨削执行机构、与磨削执行机构连接的角度头以及用于驱动磨削执行机构运行的动力驱动机构；磨削执行机构设有两个立板、链轮II和传动组件；立板设置在动力驱动机构支撑板的一侧；两个立板将链轮II夹持在中间位置；装置采用了高速带传动或链传动，动力驱动机构可直接连接于机床，装置与机床实现联动；提高生产效率，保证生产工艺协同，进一步保证加工精度，提升加工质量。通过带传动或链传动设置在工件上，可以实现多个自由度的调节，满足不同尺寸、不同形状工件的加工。可以基于多方向调节满足磨削要求，提高磨削精度，增加磨削长度，更换方便、提高效率，避免砂轮的经常更换。

摘要： 坡口专用机床及基于该机床的单V型管体坡口加工方法，该机床包括机床底座、工作台、机床立柱和铣头，机床立柱设置在机床底座上，铣头活动的与机床立柱连接，铣头与工作台的位置对应。本发明的工艺方法可操作性强，易于实现，自动化程度高，对相关行业具有启迪作用。

摘要： 本发明涉及一种用于模拟机床或专用机床(1)的控制特性和/或机器特性的方法和装置，其中，通过企业内部网(2)和/或互联网(2)将有关所述机床或专用机床(1)的数据(5)从所述机床或专用机床传输到模拟设备(3)上。可将所述数据(5)自动传输到所述模拟设备(3)上，其中，特定而言至少在所述数据(5)中的一个数据发生变化后，至少将这个数据传输给所述模拟设备(3)。

摘要： 本发明涉及一种机床或专用机床，其中，该机床有一用于使机床的加工过程和/或参数可视化的显示器(4、5)，以及作为显示器(4、5)采用一投影显示器(4)。因此，与传统的显示器或操作台相比，这种显示器对于机床或专用机床的操作者可以提供更好的可视性和输入的可能性。

摘要： 本实用新型公开了一种方便对机床供气的专用机床防护罩，包括罩体和支撑柱，所述罩体的下方固定连接有底座，所述底座下方固定连接有多个支撑柱，所述罩体的上方安装有顶罩，所述顶罩的表面开设有走线槽，所述走线槽的上方安装有限位装置，所述罩体的左右两边分别安装有围板，所述围板的表面分别安装有左气动柜和右气动柜，所述罩体表面安装有换刀门，所述换刀门的门框固定连接有挡水边，所述挡水边的表面开设有第一回水槽，所述换刀门的右边置有换刀支架，所述换刀支架与罩体固定连接，所述罩体顶部安装有油雾收集器，此方便对机床供气的专用机床防护罩能够使得防护罩走线清晰，便于换刀，很好的清理油雾，结构简单，实用性强。