柔性生产

摘要： 为满足多样化、差异化的市场需求,推动公司制造能力向数字化、网络化、智能化方向转型,提出跨基地跨车型车身线自主集成开发及应用方案。该方案基于柔性生产理念,提出跨基地、跨平台车型兼容夹具方案,设计出插拔式主定位夹具切换方案,又设计了双层立体式滚床结构。结果表明该方案很好的实现了单一生产线生产多个车型、跨基地实现车型互换需求。

摘要： 介绍了厚板件冲压自动化生产线开发中的关键技术,阐述了生产线的配置、模具设计以及生产调试中的关键点。该自动化生产线具有高效率、高精度、全自动化及安全化等优点,可降低企业生产成本,提高企业竞争力。

摘要： 本文基于神龙汽车有限公司乘用车E43项目开发中,侧围里板焊接总成零件在前期P84、P87、C84等车型积放站存运系统的基础上,增加E43车型共线存运的工艺流程进行说明。同时,对此类自动化存运系统的柔性化生产研究及其应用,进行了技术性的概括和总结。

摘要： 数字印刷是根据客户实际需要,向客户提供的个性化印刷服务,能满足客户的个性需求,增强企业服务客户的能力;作为按需印刷的有效实施方式,数字印刷及相配的自动化印后设备是降低生产成本、提升生产效率和管理效率的有效途径。而数字供墨等可以满足小批量订单、临时补单等柔性生产需求,灵活适应市场不断变化,成为传统印刷产线的有力补充。

摘要： 目前市场上光学防抖马达弹簧片切除手段主要两种方式,一是人工治具切除,二是冲压模具切除。因材料薄,易变形,此两种方法不具备柔性生产特点,给产品多样性生产造成了困扰。针对此情况,结合现阶段工业技术和精益制造理念,再根据制造现场需求开发设计了弹簧片激光切除设备。利用激光切割手动,结合物料自动定位和精确移动,很好地将产品从物料板中分离,并可以根据程序控制,实现不同产品的共用,符合柔性生产理念。通过解决送料精度问题、定位问题、激光切割选型问题、激光参数验证以及排料等问题,实现了设计的目的。

摘要： 为满足多样化、差异化的市场需求,推动公司制造能力向数字化、网络化、智能化方向转型,提出混批式智能下车体生产线开发方案。该方案基于柔性生产理念,建立了车架调配中心;设计出"风火轮"结构式工装夹具;又提出一种"三点法"虚拟仿真程序用于焊点定位,提高了现场仿形效率,最后设计了同平台以及跨平台夹具兼容与切换方案。结果表明该开发方案很好的实现了单一生产线生产多个车型需求。

摘要： 智能制造背景下,企业所属地区和行业的差异直接影响其智能化进程,造成供应链上下游企业产能发展不平衡,加剧供应商随机产出风险.为降低随机产出风险需要采取防范措施和激励策略.本文针对具有随机产出风险供应商的激励问题,从Stackelberg博弈视角进行假设和建模,引入随机产出因子,分析4种激励模型下供应商柔性生产量和利润的变化,对比供应商随机产出风险,最后进行数值分析,验证模型的有效性.结论表明,采取不同供应商激励策略,供应商柔性生产量和利润增大,随机产出风险减小,其中成本分担和收益共享双重激励下柔性生产量和供应商利润最大,激励效果最好.

摘要： 当前中国快速进入老龄化社会,人口红利逐渐消失,企业用工难招工难日益显著。面对当前困局,为继续推动中国从制造大国走向制造强国,需要加快建设数字化车间,用自动化设备替代繁重的人工劳动,实现生产的智能化和信息化。星网锐捷结合新一代信息技术构建数字化车间。本文总结了星网锐捷构建数字化车间的背景、总体目标和主要研究内容,供电子制造业企业探索企业数字化转型参考。

摘要： 工业物联网的空前繁荣为传统的工业生产制造模式开辟了一条新的道路。智能车间调度是整个生产过程实现全面控制和柔性生产的关键技术之一,要求以最大完工时间最小化分派多道工序和多台机器的生产调度。首先,将车间调度问题定义为马尔可夫决策过程,建立了一个基于指针网络的车间调度模型。其次,将作业调度过程看作是从一个序列到另一个序列的映射,提出了一种基于深度强化学习的车间调度算法。通过分析模型在不同参数设置下的收敛性,确定了最优参数。在不同规模的公共数据集和实际生产数据集上的实验结果表明,所提出的深度强化学习算法能够取得更好的性能。

摘要： 本文深度调研了光伏行业太阳能电池片生产工艺和生产组织方式,在研究分析各生产类型计划排产特点的基础上,提出了一种大批量柔性制造模式下的APS高级计划排产策略,基于J2EE企业级应用开发规范,采用最新的Web技术和JAVA开发语言,设计开发了大批量柔性制造高级计划排程系统。

摘要： 柔性生产的有效开展需要保持生产物流始终处于平衡状态.本文研究了在柔性生产下如何保持生产物流平衡的策略问题.首先分析了柔性生产下生产物流平衡的内容,其次就如何平衡生产物流进行了深入探讨.研究结果表明,提高生产的负荷率、均衡率和合同的完成率,这是柔性生产下平衡物流的目的,也是物流平衡的主要内容;而保持生产线平衡、识别瓶颈资源、编制好生产作业计划、设置缓冲环节则是平衡生产物流行之有效的关键手段和策略。

摘要： 通过信息化系统实现柔性生产计划编制和实时计划执行管控,根据企业资源的实际 情况,结合客户的相关需求、库存情况、设备状况以及炼钢、轧钢的基本生产组织规范,严格按 订单进行质量设计,即进行坯料设计、组炉、组浇、组轧和工序节奏匹配.在满足钢铁企业生产 规律的前提下,通过柔性生产计划编制和实时计划执行管控技术平台的开发和应用,实现个性 化订单的准时交付和运行质量的提升.针对日益增加的个性化订单,利用了成组技术和面向 对象技术,开发和应用系统平台,重点包括物料设计优化模型、炼钢组炉优化模型、炼钢连铸优 化模型、凉料计划作业管理和管控、轧钢辊期优化模型、快速补产模型、有限产能均衡排产模型 等七大模块数据共享和相互联动.通过生产计划管理的标准化及体系化、多岗位计划信息与 实绩信息的透明化,实现了冶炼一连铸一轧制一火切一探伤一热处理一体化计划的柔性编制 和执行管控.三年来,系统运行可靠稳定,投运率达到100%,较好地满足了日益增加的个性 化订单生产和交付的要求,取得了较高的经济效益和良好的社会效益.

摘要： 本文对卷烟柔性生产进行了探讨。本研究以系统设备的柔性组合、生产的柔性组织为主要手段，改进主要加工设备、辅联设备系统和生产组织方式，提高了机群设备生产中的可变分组的灵活性，发挥生产能力、弹性和效率，提高了市场响应和满足的能力，实现了柔性化生产。

摘要： 当前的产能过剩问题已经严重影响了正常的市场供求关系和社会经济秩序，特别是以房地产行业为首的人为因素造成的生产相对过剩，其对社会的总体经济发展的危害是巨大的，如何解决和避免产能过剩现象的发生成为目前的当务之急。作为市场的主要参与者，政府、企业、消费者都有责任和义务共同来面对和解决这一问题。要鼓励企业使用柔性生产方式，源头上杜绝产能过剩，建议企业使用价格调节手段调控市场，把过剩的产量消化掉，从而达到解决产能过剩问题的目的。政府应制定相应政策，维护市场稳定，保证市场正常运行。市场的管理者应该引导消费者树立科学的消费观，不要跟风盲从或消极对待，应按需购买，将商品的效用发挥到最大，同时健全相关法律法规制度，建立和谐有序的市场环境，保障消费者的权益不受损害。

摘要： 本方法以员工承载能力为切入点和管控手段，同员工一起主动、有预见性的辨识风险，优化配置人力资源和装备资源，通过柔性的生产计划安排，将每天的工作量尽量控制在能力可完成范围之内，减少由于劳动强度过大或过小带来的安全风险，从而达到安全生产的目的。其特色在于量化了各专业的承载能力，采用自下而上和自上而下相结合的生产计划制 定机制，并基于承载能力形成了一整套风险防范措施。通过在电网公司一年的实施，公司的生产管控变得更加规范化和精细化，证实该方法能够有效防范生产安全风险、增加员工满意度、提高劳动生产效率、提升公司效益，具有较强的科学性和可操作性。

摘要： 翻译企业在信息技术的支持下，可以保持动态虚拟的企业边界来组织各种资源，实现柔性生产/服务和精益生产/服务，从而提高企业竞争力、客户满意度和利润率。

摘要： 随着公路客运的快速发展，中国主要客车制造企业的制造工艺技术水平得到了进一步提升，建成了一批具有国际水平的客车生产线，部分制造工艺技术达到了国际先进水平，可生产多种规格的高品质客车。但在制造全球化、柔性化的发展趋势和环保意识、客车品质不断提高的情况下，中国客车制造企业需要重点推广应用计算机集成制造系统技术，构建柔性生产体系，采用系统化供货、模块化生产技术和绿色环保技术，进一步提升客车制造工艺技术水平。

摘要： 数控柔性多点装配工装是实现飞机壁板类组件装配柔性化的新研制设备，它有16个装配点可以在一定范围内按X、Z向运动， 共需控制32台伺服电机。本文系统地介绍了基于CAN总线和一体化伺服电机为核心的分布式多轴控制系统从设计到实施的过程，该系统具有成本低、速度快、实时性和可靠性高等特点，有效地解决了执行机构数量多、控制复杂情况下遇到的传输数据量大、模块数量繁琐、布线困难等诸多问题，并实现了完全数字化控制。

摘要： 数控柔性多点装配工装是实现飞机壁板类组件装配柔性化的新研制设备，它有16个装配点可以在一定范围内按X、Z向运动， 共需控制32台伺服电机。本文系统地介绍了基于CAN总线和一体化伺服电机为核心的分布式多轴控制系统从设计到实施的过程，该系统具有成本低、速度快、实时性和可靠性高等特点，有效地解决了执行机构数量多、控制复杂情况下遇到的传输数据量大、模块数量繁琐、布线困难等诸多问题，并实现了完全数字化控制。

摘要： 数控柔性多点装配工装是实现飞机壁板类组件装配柔性化的新研制设备，它有16个装配点可以在一定范围内按X、Z向运动， 共需控制32台伺服电机。本文系统地介绍了基于CAN总线和一体化伺服电机为核心的分布式多轴控制系统从设计到实施的过程，该系统具有成本低、速度快、实时性和可靠性高等特点，有效地解决了执行机构数量多、控制复杂情况下遇到的传输数据量大、模块数量繁琐、布线困难等诸多问题，并实现了完全数字化控制。

摘要： 本发明公开了一种输电线，尤其是一种防火柔性电缆生产工艺及其生产的柔性防火电缆，包括放卷、校直、注塑、包覆、成缆以及收卷，先经过校直设置，让电缆在加工时可以进行拉直，从而让电缆在注塑时不会让其出现壁厚不均匀的情况，同样让其在拉动时受到的摩擦力比较小，同时，让注塑时比较均匀。通过包覆，对注塑的绝缘层进行包覆，形成防火层，在在最表面上包覆护套，从而让其整体成型。采用单体铜芯，其内部致密，铜芯截面即为电缆的输电截面，从而让电缆内部不会出现多余空间，从而让其输电线的单位长度内倒的重量以及耗材均得以降低，单体铜芯因为无需进行二次绞合加工，其不存在绞合的，从而让其比较柔软。

摘要： 本发明属于防火电缆的制备技术领域，具体涉及一种防火柔性电缆生产工艺及其生产的柔性防火电缆，该工艺使用的绝缘检测装置包括基座、一号滚筒、一号空心柱、感应单元、一号限位板和控制器；所述基座上固连有两个一号限位板，每个所述一号限位板的中心处设置有通孔，每个所述一号限位板的截面形状为L形，其中一个所述一号限位板的端面的上部和下部均设置有一号凹槽；本发明所述的一种防火柔性电缆生产工艺中使用的绝缘检测装置通过在一号空心柱内壁上设有的感应单元抵在导线的塑胶绝缘体上，再通过压力传感器上的压力变化，从而判断导线外壁有破损，进而判断导线外壁不绝缘，解决了塑胶绝缘体破损却没有将内部线束露出的安全隐患。

摘要： 本发明公开了一种生产柔性玻璃的设备及生产柔性玻璃的方法，包括顺序设置的连续式池窑和成型池；成型池的池底设置有用于生成玻璃板根的玻璃液出口，连续式池窑的尾端侧壁上设置有玻璃液排出孔，成型池的首端侧壁上对应设置有玻璃液流入孔；连续式池窑的尾端侧壁外表面竖向设置有燕尾槽导轨，成型池的首端侧壁外表面设置有与燕尾槽导轨匹配的燕尾形滑块，成型池滑动式连接在连续式池窑上；成型池的底部对称设置有升降机构；成型池的下方设置有用于拉制玻璃板根的玻璃对辊机。利用该设备及其方法调节成型池内玻璃液面的高度和玻璃液出口横截面积，可以精确控制流经玻璃液出口的玻璃流量。

摘要： 柔性机加生产线的动态排产方法、系统及在高铁动车零部件组柔性机加生产线中的应用，属于复杂生产、信息技术及先进制造领域，用于解决针对柔性机加生产线加工环境中干扰事件的随机出现导致初始排产计划发生偏离的调度问题，技术要点是：柔性机加生产线动态排产过程中使用包含高斯变异算子和/或随机策略的多层邻域搜索结构的混合微粒群优化算法得到重调度方案，效果是：使得随机扰动信息对初始调度方案进行动态修正以应对由于随机扰动。

摘要： 本发明公开了一种输电线，尤其是一种防火柔性电缆生产工艺及其生产的柔性防火电缆，包括放卷、校直、注塑、包覆、成缆以及收卷，先经过校直设置，让电缆在加工时可以进行拉直，从而让电缆在注塑时不会让其出现壁厚不均匀的情况，同样让其在拉动时受到的摩擦力比较小，同时，让注塑时比较均匀。通过包覆，对注塑的绝缘层进行包覆，形成防火层，在在最表面上包覆护套，从而让其整体成型。采用单体铜芯，其内部致密，铜芯截面即为电缆的输电截面，从而让电缆内部不会出现多余空间，从而让其输电线的单位长度内倒的重量以及耗材均得以降低，单体铜芯因为无需进行二次绞合加工，其不存在绞合的，从而让其比较柔软。

摘要： 本发明提供了一种柔性材料生产线用手动铺料装置以及安装该手动铺料装置的柔性材料生产流水线，在本发明中，该柔性材料生产线用手动铺料装置包括：料筐，其上设置有多个料盒；输送桶，输送桶包括有输送底架以及外壳，于输送底架上可转动地设置有输送辊。通过对柔性材料生产线用手动铺料装置的结构设计，本发明需要人工取料铺设，仅需要拨动料盒内的材料并通过输送桶对材料进行限位，使其准确落到基材上。本发明的使用取消了在线取料动作，采用离线备料、在线铺料的动作模式，提高了生产线整体的作业效率。本发明具有组装、拆卸简单快捷，动作灵活，工作效率高等优点。

摘要： 本实用新型提供了一种柔性材料生产线用手动铺料装置以及安装该手动铺料装置的柔性材料生产流水线，在本实用新型中，该柔性材料生产线用手动铺料装置包括：料筐，其上设置有多个料盒；输送桶，输送桶包括有输送底架以及外壳，于输送底架上可转动地设置有输送辊。通过对柔性材料生产线用手动铺料装置的结构设计，本实用新型需要人工取料铺设，仅需要拨动料盒内的材料并通过输送桶对材料进行限位，使其准确落到基材上。本实用新型的使用取消了在线取料动作，采用离线备料、在线铺料的动作模式，提高了生产线整体的作业效率。本实用新型具有组装、拆卸简单快捷，动作灵活，工作效率高等优点。

摘要： 本发明公开一种可用于柔性生产的相强化钢及其柔性生产方法，该相强化钢按金相组织包括双相钢和复相钢，其特征在于，所述相强化钢由如下质量分数的化学成分组成：C：0.07‑0.09％，Si：0.05‑0.1％，Mn：1.8‑2.0％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Al：0.5‑0.7％，Nb：0.01‑0.03％，Ti：0.01‑0.03％，Cr：0.1‑0.3％，Mo：0.1‑0.3％，余量为Fe和不可避免的杂质；相强化钢按金相组织包括双相钢和复相钢；本发明的相强化钢柔性生产方法，采用微合金化的思路，并匹配不同的热轧、冷轧、退火工艺，优化工艺控制参数，在保证较低的成本的同时实现了一种成分生产不同性能要求的相强化钢产品。

摘要： 本发明公开一种可用于柔性生产的相强化钢及其柔性生产方法，该相强化钢按金相组织包括双相钢和复相钢，其特征在于，所述相强化钢由如下质量分数的化学成分组成：C：0.07‑0.09％，Si：0.05‑0.1％，Mn：1.8‑2.0％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Al：0.5‑0.7％，Nb：0.01‑0.03％，Ti：0.01‑0.03％，Cr：0.1‑0.3％，Mo：0.1‑0.3％，余量为Fe和不可避免的杂质；相强化钢按金相组织包括双相钢和复相钢；本发明的相强化钢柔性生产方法，采用微合金化的思路，并匹配不同的热轧、冷轧、退火工艺，优化工艺控制参数，在保证较低的成本的同时实现了一种成分生产不同性能要求的相强化钢产品。

摘要： 本发明公开了一种柔性生产线用挡停机构，包括用于与待阻挡物发生接触的挡块、用于承载挡块的挡块底座、若干用于与挡块底座发生接触并对其进行缓冲的缓冲件以及用于与挡块底座接触以实现精确停定的定位件。由此，当待阻挡物与挡块发生接触时，由于待阻挡物存在惯性有继续向前运动的趋势，并带动挡块底座向前运动，此时若干缓冲件便与挡块底座相接触并作缓冲作用，直到挡块底座与定位件相接触，从而实现精确停定。本发明的挡停机构，可作为动能吸收装置，避免两刚体间直接发生刚性接触，为待阻挡物提供平稳精确的位置停定功能，以配合机械手或其他有精度要求的设备动作。另外，本发明还提供具有该挡停机构的柔性生产线。