专用夹具

摘要： 通过对小车底板的工艺分析,采用合理的加工工艺,选择合适的加工参数,并设计一种满足单件小批量生产的专用夹具,以保证加工质量,减少加工变形,使得加工零件达到精度使用要求。

摘要： 以某汽车变速拨叉零件加工为例,通过SolidWorks三维软件设计拨叉零件钻孔专用夹具三维模型,并根据夹具体的实际工况,计算夹具体所需的夹紧力与切削力。利用ABAQUS有限元仿真软件对所设计的专用夹具进行应力、位移以及相关模态分析。分析结果表明,拨叉零件钻孔专用夹具设计合理,并通过结构优化设计,增加了固有频率,提高了夹具体的稳定性。

摘要： 针对X射线光电子能谱仪上座零件的工艺结构和加工难点进行分析,从经济性出发制定合理的工艺方案,结合普通数控车床和数控铣床的加工特点,借助机床附件和专用夹具,解决了工艺基准和装夹找正难题,使本需在多轴加工中心上才能完成的复杂型面可以在普通数控机床上实现加工,既保证了加工质量,又节约了加工成本。

摘要： 设计了一款适应多型号半轴加工的钻铰锥孔专用机床,能够一次加工8个圆周均布的孔,并完成打底孔、铰锥孔、内倒角三个工步。浮动V形块初定位、双顶尖定位、法兰盘面夹紧、螺杆移位装置等结构的设计,满足了半轴零件不同型号多轴径多长度的装夹需求。半轴水平安装、X/Y/Z三轴控制主轴定位,满足了机械手或桁架上下料的需求。为车间整体智能化、网络化建设提供了支持。

摘要： 本文集摩托车零部件智能化研究与生产为一体,通过技术研发、试验相结合,提高智能焊接的效率,使机器人自动焊接率从85%左右提升至95%以上;研究开发专用夹具,能够适应产品多品种、小批量的生产模式,机器人焊接换型时长从1h左右降至10min以内;同时,鉴于手工打磨抛光,效率低、劳动强度大等问题,提升至机器人智能打磨,有效降低成本,提高产品竞争力。

摘要： 拨块类零件属于较为复杂的单体式结构,一般与拨叉结合使用,可快速装配和拆卸。因拨块在变速换挡结构中属于易损件,特对拨块加工过程进行研究,并利用UG三维软件在建模环境下对拨块钻孔专用夹具进行立体设计。此方案使加工过程方便快捷,提高生产效率,为其他拨块类零件的制作提供参考。

摘要： 通常所说的薄壁零件是机械配套零件中认为的径向小、轴向尺寸较小的一种容易变形的零件,然而这种零件因为重量轻、消耗材料较少、具有较低的成本,从而被广泛运用。当前的车削加工工艺中普遍存在的容易变形的问题、较大的因素就是因为薄壁零件加工技术不成熟引起的,尤其是薄壁零件的装夹以及车削等环节,并没有经过大量的实践操作。本文介绍了在数控车床上加工一种LED灯罩壳体零件的车床专用快捷夹具。经过实践检验,该夹具操作简捷方便、定位坚实可靠,既能有效保证产品加工质量,又能大幅度的提高生产效率,取得了良好的经济效益。

摘要： 专用夹具是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持,使在同一夹具上生产的所有工件固定在特定的范围内,保证产品的精密性和互换性。从专用夹具的概念和功能出发,对现有宝石测量头装夹方式、夹具工作原理及缺点进行分析,并在此基础上对新型光纤激光机应用于宝石测量头加工的工装夹具设计基本原则、设计思路、主要零件与装配、工作原理以及应用成效进行详细阐述,为激光机加工宝石测量头提供专用夹具可借鉴的范式。

摘要： 夹具按工艺用途分为专用夹具、通用夹具和组合夹具等。为了降低加工成本,提高加工效率,金属切削加工中采用计算机数控车床(Computerised Numerical Control,CNC)加工大直径深盲内孔。通过实例分析可知,专用的夹具不仅能保证加工质量,还有利于提高生产率,降低生产成本。

摘要： 针对薄壁回转体金属零件的工艺特点、车削加工难点,以及采用通用加工夹具的效率和合格率低的问题,设计了一种专用组合夹具,通过此夹具可增加装夹零件的受力均匀性,采用合理的车削参数,保证零件型面的加工精度,解决了薄壁回转体金属零件刚性差及加工过程变形等问题。

摘要： 翻转式夹具主要由V形铁、压板、丝杠、上下滑动块、底板等件构成。本文介绍了一种在普通立式铣床上使用的一种可翻转式专用夹具,操作方便、灵活。

摘要： 在管道对接焊缝检测中,为提高射线数字成像检测准确性,通过自制专用夹具使成像板可靠固定在管道上,确保成像板与被检测部位之间的相对位置,使该技术在管道对接焊缝检测中能更好地发挥作用.最后,将原始图像经数据处理后,使缺陷部位有利于检测人员的评定。

摘要： 在渤海海上风力发电示范站项目实施过程中，对海上风电机组（含塔架）在运输和吊装过程中使用测量传感器及专用夹具对应力集中部位进行应力监测，保证在运输和吊装过程不出现应力超过弹性极限而引起永久破坏。通过应力监测可以防止夹具装夹力量过大或运输过程中颠簸过大而在成的设备损坏，还可以防止由于起吊中，绳索力量不均衡而导致设备损坏，为海上风电机组的设计运输安装提供原始资料及指导参考。

摘要： 本文详细阐述了材料试验机在常规力学性能测试方面可分为静态力学测试、疲劳性能测试和断裂参数测试三个方面。为了提高试验机的使用效率及扩展其应用范围，给出了几种可以增强或拓展试验机测试能力的方法，如试样尺寸的扩展，测试功能的增加，环境模拟设备的添置，以及专用夹具的设计加工等，为国内同行提供了参考性建议。同时还以实际所完成的项目案例，具体给出了材料试验机在工程领域中的扩展应用。

摘要： 某厂在外面承揽了一批缸套,用户只要求粗加工内孔。由于没有专用的镗床,只有闲置的车床,为了能在车床上加工内孔,笔者设计了专用的夹具,解决了这一问题。

摘要： 通过设计专用夹具、专用链窝铣刀在普通铣床上加工链轮，适用单件小批生产。结构简单，加工费用少，成本低。

摘要： 研创公司专业围绕铝行业做专用夹,其产品YCG-MA固定夹，为太阳能边框料一排专用改制。夹具特殊设计，一般挂靠定位在导电杆上，上下排不用拆卸夹具，节省了时间，减轻了劳动强度，减少了夹具在生产过程中的损耗，延长了夹具的使用寿命。

摘要： 研创公司专业围绕铝行业做专用夹,其产品YCG-MA固定夹，为太阳能边框料一排专用改制。夹具特殊设计，一般挂靠定位在导电杆上，上下排不用拆卸夹具，节省了时间，减轻了劳动强度，减少了夹具在生产过程中的损耗，延长了夹具的使用寿命。

摘要： 研创公司专业围绕铝行业做专用夹,其产品YCG-MA固定夹，为太阳能边框料一排专用改制。夹具特殊设计，一般挂靠定位在导电杆上，上下排不用拆卸夹具，节省了时间，减轻了劳动强度，减少了夹具在生产过程中的损耗，延长了夹具的使用寿命。

摘要： 研创公司专业围绕铝行业做专用夹,其产品YCG-MA固定夹，为太阳能边框料一排专用改制。夹具特殊设计，一般挂靠定位在导电杆上，上下排不用拆卸夹具，节省了时间，减轻了劳动强度，减少了夹具在生产过程中的损耗，延长了夹具的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种专用夹具中的Z轴定位结构及专用夹具，其包括：开设在夹具本体上端面的壳体容纳槽，上端呈瓣状的Z轴定位件，设置在Z轴定位件下端内部的第二弹簧，用于被推动后向上移动使Z轴定位件瓣状部分张开卡持方形壳体的支撑件，以及设置在中部固定板上，用于推动支撑件向上的凸起。本发明所提供的Z轴定位结构，使得方形壳体在进行Z轴定位时，只需放入壳体容纳槽，将夹具本体放置在中部固定板上，使凸起顶持支撑件，进而促使Z轴定位件的瓣状部分张开卡持方形壳体即可，提高了方形壳体的定位方便性、装卸效率及加工效率。

摘要： 本发明公开了一种专用夹具中的双轴定位结构及专用夹具，其包括：夹具本体及XY轴辅助定位机构；XY轴辅助定位机构包括：转动块、转动轴及第一弹簧；夹具本体上端面开设有壳体容纳槽，壳体容纳槽的形状与方形壳体相适配，其向外延伸有XY轴定位槽；转动块用于顶持方形壳体一角；转动轴贯穿转动块设置，转动块在受外力推动时，可绕转动轴转动；转动块背离壳体容纳槽一端开设有第一弹簧收容孔，第一弹簧设置在第一弹簧收容孔内，且第一弹簧背离转动块一端顶持在夹具本体上。本发明所提供的双轴定位结构，使得方形壳体在拆卸时，推动转动块，使其绕转动轴转动，不再顶持方形壳体即可另XY轴定位失效，方便方形壳体取出，不会产生刮痕。

摘要： 本发明公开了一种专用夹具中的三轴定位结构及专用夹具，其包括：开设在夹具本体上端面的壳体容纳槽，转动块、转动轴、第一弹簧，以及上端呈瓣状的Z轴定位件，设置在Z轴定位件下端内部的第二弹簧，用于被推动后向上移动使Z轴定位件瓣状部分张开卡持方形壳体的支撑件，以及设置在中部固定板上，用于推动支撑件向上的凸起。本发明公开的三轴定位结构，使方形壳体在进行定位时，只需放入壳体容纳槽，令转动块顶持方形壳体一角即可完成X轴及Y轴定位；然后将夹具本体放置在中部固定板上，使凸起顶持支撑件，进而促使Z轴定位件的瓣状部分张开卡持方形壳体即可完成方形壳体的Z轴定位，提高了方形壳体的定位方便性、装卸效率及加工效率。

摘要： 本发明涉及一种汽车减震器活塞外圆加工专用夹具及装有上述专用夹具的加工设备，专用夹具包括空心主轴、安装在空心主轴端部的空心套爪卡盘及设置于空心主轴内部的芯轴，所述套爪卡盘端部设有脐状轴，在脐状轴的中心设有锥形孔、脐状轴侧壁设有膨胀缝，所述芯轴一端设有与所述锥形孔对应的锥形端并可沿轴向伸出或缩回。所述加工设备包括自动的上料机构、卸料机构和加工刀具。采用本发明专用夹具及加工设备可以使得工件装卡迅速，配合工件的自动的上料机构、卸料机构和加工刀具，可以实现活塞外圆加工的自动化，提高劳动生产率、减少操作人员的工作强度。

摘要： 本实用新型公开了一种专用夹具中的双轴定位结构及专用夹具，其包括：夹具本体及XY轴辅助定位机构；XY轴辅助定位机构包括：转动块、转动轴及第一弹簧；夹具本体上端面开设有壳体容纳槽，壳体容纳槽的形状与方形壳体相适配，其向外延伸有XY轴定位槽；转动块用于顶持方形壳体一角；转动轴贯穿转动块设置，转动块在受外力推动时，可绕转动轴转动；转动块背离壳体容纳槽一端开设有第一弹簧收容孔，第一弹簧设置在第一弹簧收容孔内，且第一弹簧背离转动块一端顶持在夹具本体上。本实用新型所提供的双轴定位结构，使得方形壳体在拆卸时，推动转动块，使其绕转动轴转动，不再顶持方形壳体即可另XY轴定位失效，方便方形壳体取出，不会产生刮痕。

摘要： 本实用新型公开了一种专用夹具中的三轴定位结构及专用夹具，其包括：开设在夹具本体上端面的壳体容纳槽，转动块、转动轴、第一弹簧，以及上端呈瓣状的Z轴定位件，设置在Z轴定位件下端内部的第二弹簧，用于被推动后向上移动使Z轴定位件瓣状部分张开卡持方形壳体的支撑件，以及设置在中部固定板上，用于推动支撑件向上的凸起。本实用新型公开的三轴定位结构，使方形壳体在进行定位时，只需放入壳体容纳槽，令转动块顶持方形壳体一角即可完成X轴及Y轴定位；然后将夹具本体放置在中部固定板上，使凸起顶持支撑件，进而促使Z轴定位件的瓣状部分张开卡持方形壳体即可完成方形壳体的Z轴定位，提高了方形壳体的定位方便性、装卸效率及加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种专用夹具中的Z轴定位结构及专用夹具，其包括：开设在夹具本体上端面的壳体容纳槽，上端呈瓣状的Z轴定位件，设置在Z轴定位件下端内部的第二弹簧，用于被推动后向上移动使Z轴定位件瓣状部分张开卡持方形壳体的支撑件，以及设置在中部固定板上，用于推动支撑件向上的凸起。本实用新型所提供的Z轴定位结构，使得方形壳体在进行Z轴定位时，只需放入壳体容纳槽，将夹具本体放置在中部固定板上，使凸起顶持支撑件，进而促使Z轴定位件的瓣状部分张开卡持方形壳体即可，提高了方形壳体的定位方便性、装卸效率及加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种专用夹具中的本体定位结构及专用夹具，其中，本体定位结构包括：固定连接在中部固定板下端面且位于相邻底座纵向板之间间隙内的转动驱动源，并在转动驱动源上端连接T字形的拉钉；配合夹具本体上的一字形槽及受拉固定槽，以及设置在中部定位板上的第一定位孔，设置在夹具本体上的第二定位孔，设置在第二定位孔内的转动轴套，依次贯穿第一定位孔及转动轴套设置的菱形销。本实用新型提供的专用夹具，使得专用夹具不必将气缸固定在中部固定板两端，亦能将夹具本体可靠的固定在中部固定板上端面；实现节省专用夹具占用空间目的的同时，解决杠杆机构影响位于两端的方形壳体的取放的问题。

摘要： 本实用新型公开一种连杆衬套压装专用夹具，包括模具底板，在模具底板上设置小头定位组件和大头定位组件；小头定位组件包括固定设置于模具底板上的小头定位座，小头定位座上设置与连杆小头的小头孔相匹配的定位销孔，定位销孔内弹性设置定位销，定位销的一端延伸至定位销孔外，并与小头孔和衬套呈间隙配合；大头定位组件包括活动设置于模具底板上的大头定位座，大头定位座上设置有与连杆大头的大头孔相匹配的定位削边销。设置此结构的专用夹具，不仅能实现连杆和衬套的快速、简单、可靠以及准确的定位，改善连杆小头的运行环境，提升发动机的性能，还能适用于多种不同中心距的连杆进行衬套压装，增加了夹具的通用性，降低了制造成本。

摘要： 本实用新型涉及一种汽车减震器活塞外圆加工专用夹具及装有上述专用夹具的加工设备，专用夹具包括空心主轴、安装在空心主轴端部的空心套爪卡盘及设置于空心主轴内部的芯轴，所述套爪卡盘端部设有脐状轴，在脐状轴的中心设有锥形孔、脐状轴侧壁设有膨胀缝，所述芯轴一端设有与所述锥形孔对应的锥形端并可沿轴向伸出或缩回。所述加工设备包括自动的上料机构、卸料机构和加工刀具。采用本实用新型专用夹具及加工设备可以使得工件装卡迅速，配合工件的自动的上料机构、卸料机构和加工刀具，可以实现活塞外圆加工的自动化，提高劳动生产率、减少操作人员的工作强度。