染色废水

摘要： 为提高靛蓝染色废水电絮凝处理效率,以天然黏土矿物为协同吸附剂,采用电絮凝-吸附联合工艺处理靛蓝染色废水。探究黏土类型对絮体沉降速率和Zeta电位的影响,通过废水色度、浊度、脱色率和化学需氧量(COD)去除率评价絮凝处理效果。确定最佳黏土矿物种类并结合絮体显微观察,进一步分析黏土矿物与电絮凝的协同作用机制。结果表明:黏土矿物加入可降低Zeta电位绝对值;硅藻土与电絮凝协同的主要絮凝机制为网捕卷扫,同时兼具一定的电荷中和与吸附架桥作用;电絮凝反应结束后,仅需加入1 g/L硅藻土反应3 min,Zeta电位绝对值可达到最低,为15.585 mV,废水脱色率提升至94.08%。

摘要： 合成革生产废水具有成分复杂、COD高、色度高、有毒性、难降解的特点。根据废水来源和水质特点,对废水进行分质预处理,碱减量废水、DMF废水首先单独进行预处理,再与染色废水和生活污水混合,统一进入后续处理系统。主工艺采用"絮凝沉淀+A^(2)O+生物接触氧化+终沉淀"的处理工艺。系统出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)表2中的间接排放标准,并满足所在工业园区污水处理厂的排水纳管要求。本系统工艺设计合理,处理效果好,抗冲击负荷能力强,工程自投运以来,出水水质及系统运行长期稳定,对同类废水项目具有较好的借鉴意义。

摘要： 染色是增强竹材装饰效果、提升竹制品附加值的重要手段.染色废水处理是竹材染色技术工业化推广过程中亟待解决的问题.结合竹材染色废水水质特点,总结适合用于竹材染色废水的处理工艺,并对废水处理成本进行分析,以期为竹材染色废水处理提供解决方案.

摘要： 将细菌纤维素(BC)作为纳米TiO2的负载模板制备BC@TiO2光催化膜,通过FTIR、SEM和TG分别对BC@TiO2光催化膜的结构、TiO2纳米颗粒在细菌纤维素中的负载形貌、尺寸和热稳定性进行分析;通过光催化降解染色废水,将降解后的染色废水用于染色回用,并与初次染色样的上染率、表观颜色深度、颜色特征值和染色牢度进行对比.结果 表明,该BC@TiO2光催化膜在150 min时,染色废水中杂质的脱除率为85.0％,降解后的染色废水可以再次用于染色.

摘要： 为促进金属-有机骨架(MOFs)在印染废水处理中的应用,对MOFs光催化降解染料的研究进展进行综述.阐述了MOFs的制备方法和空间结构的高可设计性,分析了提升MOFs可见光催化降解能力的策略:采用发色团修饰的有机配体来构筑高可见光响应性的MOFs;选取高可见光敏感的客体分子,通过物理吸附进入MOFs内部空腔或附着于其表面进行后修饰,构建出具有高可见光催化降解效能的MOFs复合材料.论述了提升MOFs循环使用能力即实用性的思路和方法,并分析了MOFs的光催化降解效果和染料降解产物.最后指出:开展基于高水稳定性MOFs的光敏后修饰研究,探索该材料与其他传统材料和技术结合,是推进MOFs在印染废水处理领域应用的努力方向.

摘要： 制备了聚合硫酸铁-阳离子改性淀粉(PFS-CS)复合混凝剂,并以普拉红B模拟染色废水为研究对象,考察了m(PFS):m(CS)、熟化时间及混凝pH对复合混凝剂混凝性能的影响.结果表明,最佳制备条件:熟化时间4 h,m(PFS):m(CS)=50:1.在最佳制备条件下,当PFS-CS投加量为5 mL,混凝时间为20 min,pH为10时,色度与COD去除率分别为96.84％、75.85％.与聚丙烯酰胺相比,在相同的混凝条件下,PFS-CS复合混凝剂的处理效果更好.

摘要： 超细纤维合成革基布染色废水成分复杂,色度、COD高,可生化性差,属于难降解废水。针对这一特征,采用电化学法预处理福建省某超纤革基布染色废水,可有效提高该废水的可生化性,生化因子提高至0.3以上,并能通过电絮凝过程去除80%以上的色度和氨氮。染色废水经电化学处理后再利用普通活性污泥法进行二级处理,大大提高了其对CODCr、BOD5的处理效率,达96%以上。

摘要： 超细纤维合成革基布染色废水成分复杂,色度、COD高,可生化性差,属于难降解废水.针对这一特征,采用电化学法预处理福建省某超纤革基布染色废水,可有效提高该废水的可生化性,生化因子提高至0.3以上,并能通过电絮凝过程去除80％以上的色度和氨氮.染色废水经电化学处理后再利用普通活性污泥法进行二级处理,大大提高了其对CODCr、BOD5的处理效率,达96％以上.

摘要： 本文针对电镀阳极氧化表面处理所产生的含铬染色废水,研究了三维电解—芬顿联用技术处理该废水脱色及总铬去除效果.研究发现相比单一处理工艺,三维电解—芬顿氧化联用技术处理含铬染色废水,可有效降低废水中总铬的含量,并达到快速脱色的目的.当设置三维电解电压40 V对含铬染色废水电解60 min,后加入20 g·L-1 FeSO4和20 mL·L-1 H2 O2芬顿氧化60 min后可以使废水脱色率达到99.99％,剩余总铬及Cr6+的浓度在检出限以下,达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中表3排放标准.

摘要： 为了降低盐污染,高效回用活性染料染色废水,提出了采用氢氧化钙去除染色废水中的残余染料,处理液经过净化去除多余氢氧化钙,调节pH值测定盐度后,回用染色.研究了氢氧化钙对染色废液脱色的影响,比较回用水与纯水对织物的染色性能.结果显示氢氧化钙可去除活性染料染色废水中的残余染料,处理液与相同盐浓度的纯水光谱曲线基本相同.回用染色,织物的颜色参数与色光均没有影响;三次回用后染色牢度与纯水染色织物基本相同.本文对活性染料染色废水的处理进行了研究,建立相应的回用处理方法,为活性染料染色废水中盐和水的回用提供参考.

摘要： 用羧甲基壳聚糖/轻烧氧化镁复合絮凝剂对染色废水进行脱色处理,结果表明,影响脱色率的单因素有质量比、用量、pH、搅拌速率、沉降时间.对这些因素采用L16(45)进行正交实验,得出最佳工艺条件,质量比5∶1、用量为1.05g/L、pH为8、搅拌速率210r/min、沉降时间为60min.在该工艺条件下,平均脱色率为94.59％.

摘要： 指出了染色废水一般为高盐度、高COD、高色度的有机液体,如不经处理而外排,对环境的危害很难依靠自身的自净化功能修复,而现有外排的处理染色废水的方式方法效果不佳.研究表明:采用偏硅酸钠—季铵盐处理的染色废水,可将其COD降低10倍,色度降低98％,可直接作为染色之后水洗工艺中的用水而循环使用.

摘要： 本文阐述一套机织布染色废水分流排放,分级回用的处理方案,并在晋江市维盛织造漂染有限公司得到工程实现.项目运行几年来,浓废水实现稳定的达标排放;清污水处理后,回用至车间用于部分品种的生产,成品率,一次出缸率,均和采用自来水生产的持平,废水回用率达到65％以上,取得了良好的环境效益和经济效益.

摘要： 染色废水是纺织工业废水中重要的组成部分,由纺织品染色工序中排放.膜法处理技术因其操作简单、效果显著、能源消耗低等优点一跃成为目前发展前景最好的污水处理技术之一.本文通过实验室模拟染色废水利用纳滤膜进行过滤,测定了不同时期浓缩液的浓度、电导率以及产水的浓度,分析了产水水质以及再染色情况,得出结论:操作压力0.2MPa、温度35°C是纳滤的最佳操作条件,浓缩倍数达到2.5倍时,产水色度仍然为零;纳滤膜的截留率稳定维持在99.5％左右,不会因渗透压的变化而出现显著变化;染色废水中所含成分越多,再染色效果越差,但耐摩擦牢度相差不大.

摘要： 通过对取自染料生产废水处理厂的生物污泥,进行进一步驯化、培养出混合高效脱色菌,研究其对活性染料废水的脱色工艺条件及脱色效果.结果表明,在pH为7.5,培养温度为35°C,不另外投加氮、磷时,对含难于脱色的活性艳红X-3B模拟废水处理48h,脱色率最高达到70.8％.在此条件下,对活性黄X-R脱色率最高可达75％,活性艳蓝X-BR脱色率最高可达88.8％.

摘要： 采用新开发的脱色剂Color cleanTM可对活性染料染浴残液进行处理,处理后残液的色度去除率近100％,通过单因素分析,得到优化处理工艺:ColorcleanTM5～15g/L,60°C搅拌60min,过滤后,测定残液中盐、碱、水含量,再补加染色所需的盐、碱和水的量回用染色.与新鲜水染色结果相比,使用回用残液染色的织物各项色牢度相当,染色重现好,通过回用染浴,可节约盐和碱约80％,显著地减少活性染色过程对环境的污染.

摘要： 活性染料染色中存在的色污染和盐污染问题一直是困扰染整工作者的难题.生物质材料在防治活性染料染色废水研究中具有举足轻重的作用.本文从生物质基材料用于棉纤维阳离子化改性以降低染色盐污染和色污染,以及作为吸附剂/絮凝剂用于处理染色废水两方面的研究进行论述,探讨生物质基材料在预防和治理活性染料染色污染两个方面的研究现状及发展趋势.研究表明生物质基材料在解决活性染料染色污染中有着广阔的应用前景.

摘要： 介绍了兔毛角蛋白的提取方法,并将其制成粉末对其进行电镜观察和红外分析,同时对兔毛角蛋白粉末在染色废水上的脱色性能进行探讨.

摘要： 将棉筒子纱用活性染料进行染色,利用筒子纱生态染色机将染色、中和、皂洗、水洗等工段的废水中染料捕捉后所得清水分别复用于相应的工段中,并对比每次染色的残液特征以及分别测定了染色筒子纱产品的颜色、牢度等质量指标.结果表明:首次染色用水可一直循环使用20次以上,且多次染色后的上染率、各工段残液水质特征、以及染色筒子纱颜色特征、色牢度均具有重复一致性.多次染色的筒子纱之间色差用灰卡评级在4-5级,用电脑测配色仪测得DE＜0.6.该棉筒子纱活性染料染色方法在保证染色品质量的同时,大大节约了染色成本,且不再排放染色各工段废水,具有显著的经济以及社会环境效益.

摘要： 本发明提供了一种皮革染色加脂剂，包括0.5～1重量份的阳离子铝‑锆有机金属络合偶联剂、2～4重量份的氨基树脂改性胶原蛋白、1.5～3重量份的磺酸化合成油、1.5～3重量份的卵磷脂、0.5～0.75重量份的乳化剂以及5～7重量份的染料。本发明采用了新型的皮革染色加脂剂和复鞣染色工艺，将阳离子偶联型皮革染色助剂，搭配氨基树脂改性胶原蛋白同浴染色，增强了染色过程中皮革对于染料的吸收固定，染料被皮革纤维吸收的更干净，从而降低废水中的染料分子残余，降低染料废水后处理的难度。本发明的技术方案符合现代化制革的发展，解决了制革厂的迫切需求，大大节约了成本，保护了环境。

摘要： 本发明公开了基于超低浴比染色工艺的废水循环染色系统及其方法，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有循环箱和染色罐，所述循环箱和染色罐之间通过进料管连通，所述进料管的内部设置有控料机构，所述循环箱的内部设置有废水循环机构，本发明涉及染色工艺技术领域。该基于超低浴比染色工艺的废水循环染色系统及其方法，通过设置有废水循环机构和过滤单元，利用第一水泵和第二水泵对水液的传输，以及过滤板对水液的过滤，并通过卡接杆与安装块卡接实现过滤板的安装，不仅实现了废液的循环使用，而且可以避免杂质颗粒落入到下次使用中，通过拆卸清洗提高后续的过滤效率。

摘要： 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种用活性染色废水对锦纶纱线进行染色的方法。活性染色废水调节pH值后加入染料得到混合染液，混合染液对锦纶纱线进行染色。本发明实现了活性染色废水的直接回用，降低了废水处理成本，节约了净水资源，降低了生产成本。

摘要： 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种用分散染料染色废水对纱线进行染色的方法。分散染料染色废水调节pH值后加入活性染料得到混合染液，混合染液对纱线进行染色；其中，纱线为活性染料能够上染的纱线。本发明采用的分散染料染色废水不经过脱色、絮凝等污水处理程序，直接应用于纯棉纱线的染色，减少了涤纶染色废水的排放量，降低了废水处理成本和面料生产成本；采用分散染料染色废水替代软化水对纯棉纱线进行染色，减少了正常软化水的使用量，且能避免沾色、染色不匀等方面的质量问题，符合节能降耗的环保要求。

摘要： 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种用染色废水对纱线进行染色的方法。染色废水调节pH值后加入活性染料得到混合染液，混合染液对纱线进行染色；其中，染色废水为纯棉染色废水、涤纶染色废水或锦纶染色废水中的两种或三种，纱线为活性染料能够上染的纱线。本发明染色废水不需使用絮凝、脱色等污水处理手法直接用于染色，降低漂染用水，降低生产成本，实现环保节能生产。

摘要： 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种用活性染色废水对涤纶纱线进行染色的方法。活性染色废水调节pH值后加入染料得到混合染液，混合染液对涤纶纱线进行染色。本发明活性染色废水直接用于涤纶染色过程，免去废水处理过程，降低废水处理成本；涤纶染色过程节省了洁净水的使用，降低了生产成本。

摘要： 本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种色织领域利用染色后废水循环染色的方法。本发明是将色织领域活性染料染色废水添加活性染料后对纱线进行染色，染色后的废水再添加活性染料后继续染色，循环使用。本发明彻底改变了纱线只能用清洁软化水染色的现状，可以在很大程度上降低染色废水的产生量。本发明中的染色废水无需经过脱色、絮凝等污水处理步骤，直接将活性染料染色废水再次用于纱线的染色，省去了原有的废水处理步骤。本发明可节约用水以及节省染化料的使用量，最终降低色织面料的综合生产加工成本，对于大批量连续生产品种效益更加明显。

摘要： 本申请为一种加弹染色机中染色废水的回收装置，所述回收装置包括有染色机一及染色机二，染色机一及染色机二的外侧环设有水槽，其中，所述水槽具有环设于染色机一及染色机二外侧的浅水槽；沿着浅水槽向外还连接有深水槽；染色机一的外侧及染色机二的外侧均固定设有连接盖板；其中上述，染色机一、染色机二、浅水槽及深水槽均固定设于一钢平台上，钢平台下设有回收染色废水的存放桶，通过钢平台底部的存放桶，对废水排放的现场进行废水收集，且沿着下侧对废水统一进行集中，通过存放桶的搬运，彻底去除了长距离的管路，不仅提高废水处理的效率，且彻底避免长管路下导致的输送不便。

摘要： 本实用新型公开了基于分散节水印花和低温染色技术的染色废水回收装置，包括回收池和净化桶，回收池的正面固定安装有手摇收放卷绳器，手摇收放卷绳器的顶部固定安装有支撑架，支撑架的底部固定安装有穿绳环，穿绳环的内部活动安装有收放绳，收放绳的一端固定安装有套接环，套接环的内部活动安装有放置架，回收池的一侧固定安装有进水管。通过启动安装的旋转电机可以带动活性炭过滤板在净化桶内部进行旋转，在旋转的过程中可以有效的将废水中漂浮的染色剂等杂质进行过滤，以此可以大大提高废水回收过滤的效率，通过安装的活性炭填充层可以当废水下落穿过出水口的过程中，可以全面且有效的过滤废水中细小且难以过滤的染料。

摘要： 本实用新型公开了一种活性染料染色废水可循环染色装置，属于染色装置技术领域，包括染色箱和蓄水箱，所述蓄水箱的顶端安装有水泵A和水泵B，且水泵A的进水端与染色箱的出水端之间互通连接有管道，所述水泵A的出水端与蓄水箱的进水端之间互通连接有管道，在染色箱的一侧设置蓄水箱，开启水泵A的电源，水泵A通电后将染色箱排水端的废水抽出进入蓄水箱内的过滤箱内进行过滤，托板上方的过滤箱过滤污水后的水流向下流入蓄水箱内进行蓄留，当染色箱的污水抽出后关闭水泵A，当染色箱需要水源时开启水泵B的电源，水泵B通过管道从蓄水箱内抽出过滤后干净水流，通过管道输送至染色箱内，实现了活性染料染色装置的废水可循环染色。