枪钻
枪钻的相关文献在1985年到2023年内共计705篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、能源与动力工程
等领域,其中期刊论文206篇、会议论文3篇、专利文献80058篇;相关期刊91种,包括大连工业大学学报、新技术新工艺、金属加工:冷加工等;
相关会议3种,包括2010航空航天数控加工技术交流会、中国内燃机学会第七届学术年会、北京汽车工程学会2005年学术年会等;枪钻的相关文献由941位作者贡献,包括陈肇和、张伟、李亮等。
枪钻—发文量
专利文献>
论文:80058篇
占比:99.74%
总计:80267篇
枪钻
-研究学者
- 陈肇和
- 张伟
- 李亮
- 邹晓阳
- 潘军帅
- 刘宁
- 卫国刚
- 林守金
- 霍双宁
- 黄建勇
- 张冬
- 徐国柱
- 王君毅
- 云朗秋
- 包为能
- 吕国栋
- 杨宏伟
- 潘岐顺
- 潘燕智
- 陈光焱
- 张华林
- 张友林
- 薛跃耀
- 贺凤宝
- 赵叶坤
- 陶亚宁
- 何晓红
- 李兴强
- 林鑫
- 黄冠锋
- 周姝
- 廖科伟
- 沈兴全
- 翁磊
- 钱晓朋
- 马博
- 刘焰伟
- 刘铸
- 勾彪
- 岳喜梁
- 张文强
- 李耀明
- 沈康松
- 程文发
- 胡建忠
- 邓丛林
- 傅波
- 刘景景
- 刘玉华
- 刘鑫桃
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高云巍;
王萌;
杨福元
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摘要:
针对柴油机连杆深油孔加工难点,从加工设备、工装夹具等方面入手,解决了深孔加工容易打刀、工件安装困难及原材料浪费等问题,特别是解决了深油孔通过连杆小端孔的枪钻定位难题,很好地保证了深孔加工精度。
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邓元山;
刘宁;
胡志星;
郭皓邦;
韦昌广
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摘要:
创新开发了某航空发动机铝镁机匣内间断式深孔的加工方法,利用枪钻和加工的引导孔,并设计好枪钻与引导孔的配合间隙、引导孔加工深度,使用间断式数控加工程序,有效地解决了铝镁机匣深孔加工的问题,可为深孔加工提供一定的参考。
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罗恒;
赵为鑫;
金宗毅;
韩旭;
闫兆彬;
李明颖
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摘要:
在深孔加工过程中,被加工孔的直径小、孔深长,尤其对于一些难加工材料,在钻削过程中,常会出现排屑不畅、崩刃等问题。以硅铝合金(A356-T6)为例,从改善钻削工艺及改进枪钻结构的角度,进一步寻求最佳的切削参数来满足生产要求,提高枪钻寿命,解决加工中的问题。
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刘世彬;
陈华;
温露
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摘要:
分析了3Cr13马氏体不锈钢小深孔加工中存在钻削系统刚性差、刀具磨损快、易粘刀、排屑不畅、冷却润滑不良等难题,结合?200数控落地镗床的加工特性,合理选用加工刀具、切削用量及切削液,解决了马氏体不锈钢小深孔的加工难题.
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王逢涛;
童勇智;
金许涛;
杨天峰;
杨希;
裴敏怡
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摘要:
针对某系列柴油机曲轴主油道交叉斜油孔加工过程中出现的空间不易定位、刀具寿命低、易振动、难排屑及加工效率低等问题,对深孔加工机理进行研究,对切削参数进行优化.通过采用在大型车铣中心上钻出引导孔,用枪钻交叉钻通油孔的方法,顺利完成曲轴斜面交叉深孔的加工.
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刘成;
马鑫涛;
李雪;
李晓阳
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摘要:
针对轴齿轮细长孔加工效率低、质量差、成本高等问题,采用数控机床配合枪钻装置,在保证机床精度、操作者技能、钻杆刚性、工件加工精度等最优工况下,通过改变枪钻钻削角 γ 和匹配的钻削参数进行细长孔钻削试验,得出枪钻的最佳钻削角和匹配的钻削参数.选用最佳工艺参数加工细长孔减少了进刀、退刀及磨刀次数,减少了断刀、取刀次数.每件加工时间由原来的20~24 h缩短到8 h;加工5件细长孔的枪钻使用量由原来4套变为1套;超声波壁厚检测和装配测试合格率为100%,满足了细长孔的加工精度要求.
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孙国华;
王守锋;
马亮;
展昭昕;
王加圣;
王元臣
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摘要:
在机械加工的实践过程中经常遇到相交孔的加工,因相交增加加工的难度,出现加工精度超差和刀具消耗增加等问题,本文重点描述解决问题的思路及经验,以便在实际工作中遇到类似问题时少走弯路.
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张小粉;
张宪坤;
白瑀
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摘要:
切屑形态对枪钻深孔加工中孔成型精度影响极大,钻尖切屑易堵塞在V型排屑槽中或缠绕在钻头上,合理的断屑和排屑是保证加工顺利进行的前提。选用硬质合金枪钻对45钢进行深孔加工试验,采用单因素试验法研究切削速度和进给量对切屑形态的影响规律。试验表明:切削速度较低时,主要为带状切屑;切削速度较高时,主要为单元切屑;当切削速度保持不变时,随着进给量的增大,切屑的主要形状从长带状向单元切屑逐渐转变;当进给量保持不变时,随着切削速度的增大,切屑尺寸从大变小再变大。
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薛虎;
李亮
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摘要:
在深孔枪钻加工中,切削液承担着润滑、排屑和降温的作用,切削液油压是影响加工质量的重要因素之一。本文基于流体动力学(CFD)理论,以油压作为因素变量,开展对Ф17mm标准型枪钻流场的数值模拟,并结合试验探讨油压对断屑、排屑和钻削稳定性的影响。结果表明:流场内流固之间的能量传递主要集中在顶隙区出口处与切屑侧向卷曲部分,传递能力随油压的增大而增大,因此枪钻加工时油压过小易引发堵屑问题,导致加工质量恶化;油压过大时,切屑短小易于排屑,但钻削稳定性较差,导致加工质量下降。加工Ti6Al4V钛合金时,Ф17mm枪钻油压推荐选为4MPa。