极薄煤层

摘要： 在进行极薄煤层的挖掘过程中,需要保证绝对瓦斯涌出量低于15 m^(3)/mi n。在具体施工过程中,需要进行一定的瓦斯抽采。为研究开采挖掘极薄煤层瓦斯抽取效果,文章对山西地区的煤矿进行了抽样调查,选取了5座具有代表性的煤矿,对每一层瓦斯基础指数的具体测算展开了相关调研工作,并且对开采过程中具体的参数调试进行了测量判定。根据每个煤矿的具体特点,对开采过程中的瓦斯抽采进行了分别试验,以获取极薄煤层开采情况下,瓦斯抽取的最佳范围。由此获得相关技术要求,解决极薄煤层瓦斯抽取过程中所面临的技术难题,还能在很大程度上提高煤炭资源开采的安全性。

摘要： 煤炭作为我国的基础能源和工业生产原料,为国民经济和社会发展提供了能源安全保障,2020年全国煤炭产量38.4亿t,占能源消费总量的56.8%。晋陕蒙地区是我国的煤炭主产区,原煤产量占全国的70%以上,且已探明该地区侏罗纪煤田储量1349.4亿t,从0.5m极薄煤层到10m以上的特厚煤层均有赋存,该矿区的可采煤层为7层,其中1.3m以下薄煤层资源约占总储量的20%,煤炭储量约为269亿t。

摘要： 针对极薄煤层跨采下伏大巷变形破坏问题,采用地质雷达测定巷道松动圈和三维激光扫描仪监测巷道变形的研究方法,研究了大巷跨采条件下的松动圈大小及巷道变形规律.监测结果表明:大巷的剧烈变形并未发生在相应的工作面周围,而是落后工作面数十米的位置,其变形形式为巷道底板整体上鼓,最高达到287.4 mm;巷道两肩及巷顶未发生明显下沉破坏.大巷破坏原因为:受采动影响,大巷上覆岩层破坏导致大巷上部工作面采空区积水沿裂隙流入大巷周围,大巷围岩受水浸泡变软膨胀,同时,上部工作面的开挖使得巷道垂直方向应力获得释放,导致大巷底板向上抬升.鉴于跨采影响下导致巷道变形较大,对于类似情况建议将U型钢可伸缩支架的排距从1 m减小为0.8 m.

摘要： 目前通常采用原矸、风动泵送等充填技术对极薄煤层采空区进行充填,充填系统设计功能较为单一,缺乏多系统之间的联动,无法实现矸石的智能分选与工作面连续充填.针对上述问题,以内蒙古鄂尔多斯市新矿集团长城煤矿1901N综采工作面为研究背景,设计了极薄煤层综采工作面智能充填系统.该系统包括煤矸智能分离破碎与长距离连续运输系统、连续泵送充填系统,并配套与连续泵送充填系统相适应的充填模板支架.开采后井下的煤矸石首先通过带式输送机运送至煤矸智能分离破碎系统进行分离、破碎与筛选,然后通过管状带式输送机运送至搅拌机混合成充填用混凝土,最后通过高压管路输送至充填口进行充填.通过试验得到了适合长城煤矿极薄煤层综采工作面沿空留巷及架后采空区的充填材料的最佳配比及相应各龄期的抗压强度标准值,确定了以沿空留巷充填为主、架后采空区充填为辅的充填方案.现场实测结果表明:该系统可同时对沿空留巷及架后采空区实施精准充填,提高了充填工效和充填面推进速度,降低了动载对巷道围岩产生的影响,可有效控制巷道变形,充填留巷两帮收敛和顶底板最大移近量分别为133.5、178.2 mm,均在合理控制范围内,满足现场应用需求.

摘要： 金岭煤矿17133采煤工作面开采一7煤层,为瓦斯突出工作面,工作面高度仅0.8 m,煤层厚度0.3～0.8 m,为极薄煤层,设计采用爆破方式开采.原有爆破设计施工效果不理想,工作面月推进度不足35 m.通过实地调研,结合煤岩体爆破理论及爆破影响因素分析研究,对工作面炮孔起爆顺序、炮孔布置结构和炮孔装药结构进行了技术优化.优化后爆破煤壁整齐,无明显的凹凸现象,爆破效果良好;工作面单进循环提高0.3～0.5 m,月进度提高15～22 m,工作面推进速度明显提高,降低了工人劳动强度,具有良好的经济效益.

摘要： 以关岭山煤矿14#煤层14204综采工作面为研究对象,进行了极薄煤层保护层综合机械化开采技术的实践应用研究,提出了大功率、高强度、低采高、直接破岩的设备配套原理.实践结果表明:该工作面平均回采推进356.05 m,连续三个月回采进度均超过60m,最高月推进68m,达到试验技术指标要求,实践效果理想.

摘要： 本文主要分析了极薄煤层和薄煤层开采工作的现状,重点介绍了极薄煤层和薄煤层的采煤工艺,其具有降低煤层开采难度、提高开采效率的优点,解决了极薄煤层和薄煤层开采问题。通过分析极薄煤层和薄煤层的采煤工艺,不断推进煤层多中煤层环境开采技术的进步,进而推动煤矿生产进步。

摘要： 通过分析韦家沟矿井采煤系统,针对韦家沟煤矿-38218工作面工况设计、研制了过桥式采煤机、极薄煤层液压支架、矮机身刮板机、自动化控制系统,形成了一套采高0.6～0.8m;截深0.8m的极薄煤层自动化综采装备,实现了在现有高档普采基础上减员40％,产量提高25％以上.

摘要： 南方煤矿极薄煤层赋存丰富,但因受煤层赋存条件制约难以正常开采.为突破极薄煤层开采技术瓶颈,针对兴源矿区的极薄煤层进行了开采技术探索研究,先后采用条带充填采煤法,走向长壁采煤法等采煤方法,应用炮采、高档普采工艺,综合机械化开采工艺,为极薄煤层开采不断探索新路.

摘要： 通过在极薄煤层综采工作中采煤机、刮板输送机、液压支架及胶带输送机的造型，则构建成了.套极薄煤层综采工作面的成套设备，通过对其进行科学合理的配置，确保其在使用过程中取得了良好的效果。而且三机配套的应用，有效的减轻了煤层的灰分，加快了开采的推进进度，为煤层开采提供了良好的保护，而且综采三机配套具有节能、低故障、易维护及安全可靠的特点，所以在煤矿极薄煤层的开采过程中可以进行全面的推广应用。

摘要： 宜宾市开采极薄煤层(煤层厚度小于0.8m)的煤矿多,受资金、煤层赋存条件、煤层厚度、开采技术水平等影响.目前,有的煤矿存在采掘布置不合理、开采不规范、回采工艺落后(人工挖煤、拖煤、木支护、人工推车)、人均工效低(0.9～1.5t/工)、安全生产条件差等现象.2013年10月～2014年6月,宜宾市溪福煤业有限公司溪福煤矿在平均采高为0.4m的1111、1122采煤面成功地对乐山市红川机械有限责任公司制造的MJ-22型截煤机进行了应用,取得了平均月产7800t的水平,块煤率达40％.

摘要： 本文通过理论分析,结合嘉阳煤矿薄及极薄煤层工作面综采技术开采的实践,选择并研制适应于极薄煤层的综采液压支架、采煤机和刮板运输机,并通过加强工作面自动化平台建设,增设视频监控功能,提高工作面自动化水平等技术手段,实现了0.8～1.0m煤层自动化开采,煤炭采出率提高5％,工作面人数减少64％,大大提高了劳动效率.

摘要： 本文通过理论分析,结合嘉阳煤矿薄及极薄煤层工作面综采技术开采的实践,选择并研制适应于极薄煤层的综采液压支架、采煤机和刮板运输机,并通过加强工作面自动化平台建设,增设视频监控功能,提高工作面自动化水平等技术手段,实现了0.8 ～1.0m煤层自动化开采,煤炭采出率提高5％,工作面人数减少64％,大大提高了劳动效率.

摘要： 介绍我国薄煤层资源开采的重要性,当前薄、极薄煤层采煤机发展的必要性,以及我国极薄煤层采煤机的发展现状与运用.重点介绍西南片区极薄煤层工作面,使用效果较好的MG100-TP型单滚筒爬底板采煤机的适用范围、结构特点、技术参数、工作原理和试验条件等.

摘要： 本文根据小煤矿安全高效化矿井建设要求,介绍了我国目前在极薄煤层开采中推广应用的滚筒采煤机、割煤机、爬底式采煤机和刨煤机(及无人开采)优缺点及适用条件,综合掘进机应用效果,结合内江实际,指出了采煤机未发挥应有高产高效的原因、综掘机闲置的原因,提出了解决问题的办法,还提出组建内江快速高效掘进队伍的构想.

摘要： 极薄煤层作为解放层开采综采工艺在糯东煤矿21901首采工作面的成功应用，减轻了工人的劳动强度，对被保护层瓦斯释放取得良好效果，并提高了矿井煤炭资源的回采率，获得了较好的经济效益和社会效益。本文对其配套设备的技术特征、工作面地质条件、综采设备的工艺参数及工作面工序合理匹配的保障技术措施及相关参数、性能进行了深入分析与介绍，为贵州高瓦斯矿井今后类似地质条件下的解放层开采创出了一条新路，积累了宝贵的经验。

摘要： 以423回采工作面为例，结合利用瓦斯地质规律，从煤的自身性质、赋存条件和地质构造对煤层瓦斯含量的影响，介绍我矿在开采高瓦斯煤层过程中，对煤层中瓦斯治理的安全技术措施。

摘要： 本发明公开了一种预留极近距离薄煤层分采‑合采中沿空留巷支护方法，其通过在液压支架前的巷道侧肩角上钻出多个处于同一平面的钻孔以形成平整的预裂面，克服了现有的顶板预裂爆破难以形成平整预裂面，导致切顶卸压效果差而引发的实体煤帮和巷旁支护体的严重变形、采空区顶板大面积垮冒，造成瓦斯的大量涌出和瓦斯泄漏的危险。同时，此预裂爆破方法简单、操作容易、效率高。以及采用“墙体+墙墩”组合支撑体结构，通过槽钢实现支护金属网与混凝土砌块墙的锁紧，以及通过方木实现密实接顶，使支护体的稳定性高、让压效果佳，同时降低了劳动强度。以及采用钢管混凝土柱体对顶板进行支护，具有强度高、成本低、支护密度小等优点，且操作简单。

摘要： 本发明公开了一种薄与极薄煤层湿喷充填工艺及设备，根据薄与极薄煤层井下开采实际工况，在主巷道或硐室内将井下作业产生的矸石破碎，与沙、水泥搅拌混合后制备成充填干料，并通过文丘里喷射设备输送至顺槽，在顺槽内对充填干料进行加湿处理并采用高压气体输送至采空区进行气力充填作业。该充填工艺及设备在主巷道或硐室内进行充填干料的制备，减少了顺槽工作面的空间占用，同时采用气力输送设备分级输送充填干料与充填潮料，耗能低、设备配置便捷、占用空间小，尤其适用于薄与极薄煤层井下工况，而且将矸石作为充填主料，能有效降低煤矿充填成本与运输成本，对实现煤矿绿色开采具有重要的实际意义。

摘要： 本发明为薄与极薄煤层采煤面无缺口进刀的成套设备，包括采煤机、刮板输送机、在机巷内还设置有采煤机支撑台车。采煤机支撑台车包括顶部的支撑平台与底部的承载平台，并在支撑平台与承载平台之间设置支架，支架高度可调。在支撑平台侧边还设置有采煤机滚筒端推移装置。采煤机支撑台车由刮板输送机通过牵引链拖移。使用本发明技术的成套设备，能有效减轻了工人劳动强度，减少了工序准备环节，提高了正规循环率，大幅度提升单产，提高安全保障程度，值得推广。

摘要： 本发明属于煤层开采装置技术领域，具体涉及一种薄与极薄煤层开采方法及装置，将井工煤矿煤田划分为若干采区，开拓采区回风巷、胶带运输巷、轨道运输巷，构成采区通风、运输系统；沿煤层走向掘进上巷道和下巷道和切眼，构成独立回风系统，在下巷道内安装胶带输送机、刮板转载机，并通过工作面溜煤眼和采区胶带输送机形成运煤系统，在切眼内安装自移动气垛支架；通过刨煤机进行刨煤，刨落下的煤运送至下顺槽转载刮板机。设备操作人员全部工作在支护好的巷道中工作，无需进入工作面。采用自移气垛支架支撑顶板，刨煤机在工作面往复运动而完成割、装、运、支、处采煤工序，实现0.4‑0.8极薄煤层工作面无人开采。

摘要： 本发明为薄与极薄煤层采煤面无缺口进刀的成套设备，包括采煤机、刮板输送机、在机巷内还设置有采煤机支撑台车。采煤机支撑台车包括顶部的支撑平台与底部的承载平台，并在支撑平台与承载平台之间设置支架，支架高度可调。在支撑平台侧边还设置有采煤机滚筒端推移装置。采煤机支撑台车由刮板输送机通过牵引链拖移。使用本发明技术的成套设备，能有效减轻了工人劳动强度，减少了工序准备环节，提高了正规循环率，大幅度提升单产，提高安全保障程度，值得推广。

摘要： 本发明公开了一种薄与极薄煤层湿喷充填工艺及设备，根据薄与极薄煤层井下开采实际工况，在主巷道或硐室内将井下作业产生的矸石破碎，与沙、水泥搅拌混合后制备成充填干料，并通过文丘里喷射设备输送至顺槽，在顺槽内对充填干料进行加湿处理并采用高压气体输送至采空区进行气力充填作业。该充填工艺及设备在主巷道或硐室内进行充填干料的制备，减少了顺槽工作面的空间占用，同时采用气力输送设备分级输送充填干料与充填潮料，耗能低、设备配置便捷、占用空间小，尤其适用于薄与极薄煤层井下工况，而且将矸石作为充填主料，能有效降低煤矿充填成本与运输成本，对实现煤矿绿色开采具有重要的实际意义。

摘要： 本发明涉及一种大功率极薄煤层采煤机，包括电控箱、分别安装在电控箱左右两端的左牵引部和右牵引部，以及分别安装在左、右牵引部上的左摇臂和右摇臂，所述左牵引部和右牵引部为半悬式牵引部，所述半悬式牵引部包括牵引部壳体和位于牵引部壳体内传动连接的牵引电机和牵引传动机构，所述牵引电机和牵引传动机构中的牵引部行星减速器并排布置在牵引部壳体内的前部，牵引传动机构中的其他大部布置在牵引部壳体内的后部，所述左摇臂和右摇臂分别安装在左牵引部和右牵引部壳体的前部，所述左摇臂和右摇臂上分别安装左滚筒和右滚筒，所述左滚筒和右滚筒的直径为850mm。本发明的装机功率大为提高，年产量可达百万吨。

摘要： 本发明公开了一种具有故障预警功能的极薄煤层智能开采供电智能监控系统，包括智能开采控制应用子系统、实时数据及“一张图”服务子系统和数据交换子系统，所述智能开采控制应用子系统、实时数据及“一张图”服务子系统和数据交换子系统之间相互并联。所述智能开采控制应用系统采用GIS可视化方式，并且智能开采控制应用系统提供多维管控系统，而且其是整个平台所有数据可视化管理和远程控制的自动或人机交互窗口。所述实时数据及“一张图”服务子系统基于一张图时空数据库。该具有故障预警功能的极薄煤层智能开采供电智能监控系统，建立统一数据标准的实时应用集群，建立极薄煤层工作面智能开采管控平台，多源异构数据集成和精准采集。

摘要： 本发明公开了一种优化极薄煤层综采工作面支架电控及自动化系统，包括工作面液压支架电控系统和工作面自动化系统，所述工作面自动化系统由云台摄像仪、粉尘传感器和热成像摄像仪建设而成，所述工作面液压支架电控系统和工作面自动化系统采用新一代可编程网络型控制系统。该优化极薄煤层综采工作面支架电控及自动化系统，具有极薄煤层综采工作面液压支架自动找直技术，实现对邻架或隔架液压支架姿态、位置的感知，对支架的姿态进行监测，同时通过电液控制系统在工作面推进过程中实时控制支架姿态，防止设备的碰撞、支架倒架等现象的发生，升电液控制系统自动化效果，实现对采煤机运行故障超温预警功能，实现工作面智能喷雾降尘功能。

摘要： 本实用新型属于煤层开采装置技术领域，具体涉及一种薄与极薄煤层开采装置，包括滑架和刨头，所述刨头与滑架联接，刨头可沿滑架移动，所述刨头上设有静刨刀和可转动的动刨刀，所述动刨刀通过电机驱动装置实现其旋转。可转动的动刨刀先对煤层进行切削，能形成一个超前底槽，增加煤壁的自由面，便于静刨刀将煤成块的刨落，从而有效改善较硬煤层开采困难的问题。采用齿轮齿条机构代替电机驱动装置可以简化整体结构，减少用电设施。