板式热交换器

摘要： 随着资源及能源紧缺,其与国民经济快发展的矛盾日益凸显,节能减排已上升为国家战略,板式热交换器作为近十几年来发展迅速的新型高效节能热交换器,其应用范围越来越广泛。随着近几年板式热交换器设计、制造技术水平的迅速提高,大型化、高参数的应用场合也越来越多[1]。密封垫作为板式热交换器的核心元件,其性能直接影响了板式热交换器的可靠性及推广应用。本文从密封垫结构设计出发,结合失效分析,同时利用ansys workbench软件分析不同结构密封垫的受力情况,通过调整密封垫生产工艺和优化密封垫结构,确保板式热交换器在较高运行压力下可靠运行。

摘要： 10年船龄的造水机造水量减少是一个普遍存在的现象,尽管大家都想尽各种办法,但效果并不理想。本文介绍现在使用最广泛的带板式热交换器真空沸腾式造水机,由于板式热交换器工况不好而造成造水机造水量少的原因分析、改进延长造水机板换的使用寿命和提高造水量的方法及装复注意事项。对于这种造水机而言也是最难解决且普遍存在的问题,方法简单易行,经实践效果明显有效。

摘要： 工业无菌化低温灌装技术作为一种先进的饮料生产灌装技术,已被业内大型饮品生产企业所使用。生产中所采用的无菌水生产设备,几乎全部采用薄板式热交换器作为升热、预热、降温三个生产段的工艺设备,能耗较高。超大温差的流体流经设备时,会产生剧烈的冷热应力冲击,使得薄板式换热器的板片发生变形、密封胶垫泄露,甚至发生严重的泄漏,无菌环境遭到破坏。螺旋缠绕管换热器是一种换热管螺旋缠绕结构的间壁式换热器,此种类型的换热器具有换热高效、耐高温、耐高压、耐冷热应力冲击的特点,不仅能够节约能耗,而且能够耐受冷热应力的破坏,可以作为薄板式换热器在无菌水灭菌机组中的有效替代者。

摘要： 随着运行时间增加,板式热交换器会出现污垢甚至堵塞,影响设备性能。通过现场实测数据无法直接判断设备运行状态是否满足设计要求,存在安全隐患。根据热交换器传热性能基本计算原理,设计了传热性能预测算法并编写了计算软件。基于冷、热侧入口数据,采用计算软件对热交换器传热性能进行理论计算,并与根据现场实测数据计算所得的传热性能数据加以对比,可实现对热交换器运行状态的定性分析,为热交换器的干预维修提供理论判据。

摘要： 采用计算流体动力学模拟方法,对板式热交换器圆弧形凸台板片进行数值模拟,并将烟气出口温度模拟结果与相关文献中的试验数据进行比对分析,验证了数值模拟的准确性.运用Fluent软件,对圆弧形凸台板片烟气侧传热和流阻性能进行数值模拟分析.不同凸台倾角时流道内温度场和压力场的分布情况表明,随着凸台倾角的减小,热交换器传热效果变好,但流动阻力变大.凸台间距减小及凸台高度增大时,热交换器传热及流阻性能变化情况具有同样规律.拟合了热交换器传热和流阻性能变化曲线,归纳了各几何参数对热交换器传热和流阻性能的影响规律,可为板片优化设计提供依据.

摘要： 针对双相不锈钢板片显著回弹变形使得其在可拆卸板式热交换器行业中的开发变得非常困难的问题,采用显/隐式相结合的方法对高强度双相不锈钢FDX27板片进行冲压成形回弹预测.首先,采用显式求解法对板料进行冲压成形分析;其次,移除上下模具后采用隐式求解法对板料的回弹变形进行预测,通过数值模拟对比分析不同模具圆角半径和摩擦系数对FDX27板片回弹变形高度的影响规律,同时选取3种不同材料板片进行对比分析;最后,设计不同的产品工艺试验对回弹数值模拟结果进行验证.结果表明,模具圆角半径对板片回弹变形高度效果影响不显著,而摩擦系数的影响效果显著;材料强度性能和硬化指数N值对板片回弹变形高度的影响效果均很显著;验证结果显示两者具有很好的一致性,证明了回弹数值分析方法是可靠的.研究结果对推动新材料在可拆卸板式热交换器行业中的开发应用具有实际意义.

摘要： 通过对新型双相不锈钢(牌号B2103)和普通不锈钢(304,316L)成型的平板和波纹板试样进行点腐蚀和晶间腐蚀试验,对比分析三种材料的薄板耐腐蚀性能.结果表明:无论是点腐蚀还是晶间腐蚀,B2103的耐腐蚀性能都明显优于304及316L.因此,使用B2103薄板的板式热交换器,可推广应用到更为苛刻的腐蚀环境中.

摘要： 污垢降低热交换器传热系数,增加流动阻力,显著影响热交换器及供热系统的能效特性.为了研究污垢对集中供热系统换热站中板式热交换器的影响,本文对西安市5个居民小区的换热站的10台板式热交换器清洗前和清洗后分别进行了测试,对比其清洗前、后的传热流动与能效特性,估算了清洗后板式热交换器每个供暖季的节能量.实验表明清洗后板式热交换器传热系数、能效水平分别提高了11.6％和17.7％,相同传热量下换热机组的水泵运行功率平均减小38.1％,并可降低一次侧进回水温度,节能效果显著.

摘要： 采用计算流体动力学模拟方法,对板式热交换器圆弧形凸台板片进行数值模拟,并将烟气出口温度模拟结果与相关文献中的试验数据进行比对分析,验证了数值模拟的准确性。运用Fluent软件,对圆弧形凸台板片烟气侧传热和流阻性能进行数值模拟分析。不同凸台倾角时流道内温度场和压力场的分布情况表明,随着凸台倾角的减小,热交换器传热效果变好,但流动阻力变大。凸台间距减小及凸台高度增大时,热交换器传热及流阻性能变化情况具有同样规律。拟合了热交换器传热和流阻性能变化曲线,归纳了各几何参数对热交换器传热和流阻性能的影响规律,可为板片优化设计提供依据。

摘要： 随着我国工业化水平的不断发展,国家对能源的利用率提出了更高的要求,未来我国板式热交换器(以下简称板换)的使用会越来越多.板换的行业标准NB/T 47004.1-2017中没有明确规定板换压板计算方法,目前业内都是参考GB/T 150.3-2011平盖计算方法来计算压板厚度.经过多年的现场使用表明,通过GB/T 150.3-2011平盖计算的方法得到的结果过于保守.本文通过调整安全系数的方法来降低压板的厚度,同时利用ANSYS分析及试验验证计算结果.

摘要： 国内某核电站常规岛闭式冷却水系统板式热交换器经常出现缺陷,本文对历史缺陷记录进行了分类整理,并通过对板片的结构、材料性能、流道、流通介质的分析,结合现场实际情况,提出了以扩容减小板间流速和改变流道降低局部湍流的方案.经过改造后的板式热交换器运行效果良好,解决了设备在运期间板片大量穿孔的缺陷,使设备能够稳定运行.

摘要： 文章主要对核电站某板式热交换器与材料失效相关的各类缺陷进行了归纳总结;通过对各类缺陷的原因的分析,针对针对二号机组换热器框架板腐蚀、海水中杂质过多、换热板磨损穿孔、海水侧通道入口处及分配区磨损等缺陷给出了处理方法,对各种措施的效果进行了评价,指出了板式热交换器缺陷处理中应注意的问题,以期保证板式热交换器的安全、稳定运行.

摘要： 本文将板式热交换器中的固定压紧板和活动压紧板由实心板修改为空心格板,重量仅为原来的35%.采用ANSYS软件计算表明减重后的热交换器与原热交换器两者都能够满足抗震分析要求.

摘要： 上海某住宅小区生活热水系统集供应采暖和生活热水功能于一身，自动切换，生活热水优先，生活热水采用板式热交换器进行加热。本文分析了设计选用太阳能热水的原理及特点，并就该系统的应用进行探讨。

摘要： 本发明涉及用于热交换器(100，200)的热交换元件(10，20)，涉及用于制造用于热交换器(100，200)的热交换元件(10，20)的方法，涉及热交换器(100，200)本身，并且涉及用于改装现有热交换器的方法，其中通过提供涂层(30)，防止或至少降低了由在一种或多种热交换介质(M1，M2)中的磨蚀和/或腐蚀所引起的杂质的出现。

摘要： 公开了一种用于在第一流体和第二流体之间进行热交换的板式热交换器的热交换器板(1)，以及板式热交换器。热交换器板包括热交换器区域(10)，其包括：第一端部区(A)、邻接第一端部区的中心主区(B)、邻接中心主区的第二端部区(C)，以及在热交换器区域上的凸脊(13)和凹谷(14)的折皱。纵向中心轴线(x)沿着三个区延伸且延伸穿过它们。凸脊和凹谷沿着相应的连续线(16)延伸，连续线至少部分地弯曲且与纵向中心轴线形成倾斜角度(α)。纵向中心轴线处的倾斜角度对于第一端部区处的连续线相比中心主区处较不陡。

摘要： 本发明涉及一种热交换器板(3)、一种板式热交换器(1)，和一种制造热交换器板的方法。其中该热交换器板(3)包括：传热区域(20)和边界区域(22)，该边界区域位于该传热区域(20)的外侧并且沿该传热区域(20)延伸且确定该传热区域的边界。可固化的聚合物材料施加到该边界区域(22)上并且在该边界区域(22)上固化，以便该聚合物材料沿整个边界区域或部分的边界区域延伸，并且布置成便于形成衬垫(30)，以便在该板式热交换器中紧密地抵靠相邻板。

摘要： 一种用于板式热交换器(12)的热交换器板(17)，所述热交换器板包括第一侧部、第二侧部和中心点(P)，假想的中心轴线(A)沿与板(17)的平面垂直的方向延伸穿过该中心点(P)，其中，板(17)包括用于第一介质的第一端口(30)以及用于第二介质的至少第二端口(31)和第三端口(32)。板(17)还包括围绕第一端口(30)设置在第二侧部上的第一密封件(35)、在板(17)的圆周处设置在第二侧部上的第二密封件(36)以及设置在第一密封件与第二密封件(35、36)之间以形成第一传热区域(38)和与第一传热区域(38)间隔开的第二传热区域(39)的封闭的第三密封件(37)，其中，第二端口(31)设置在第一传热区域(38)中并且第三端口(32)设置在第二传热区域(39)中。本发明还涉及包括该板的板式热交换器及包括该热交换器的用于加热的设备。

摘要： 一种用于板式热交换器(12)的热交换器板(17)，所述热交换器板包括第一侧部、第二侧部和中心点(P)，假想的中心轴线(A)沿与板(17)的平面垂直的方向延伸穿过该中心点(P)，其中，板(17)包括用于第一介质的第一端口(30)以及用于第二介质的至少第二端口(31)和第三端口(32)。板(17)还包括围绕第一端口(30)设置在第二侧部上的第一密封件(35)、在板(17)的圆周处设置在第二侧部上的第二密封件(36)以及设置在第一密封件与第二密封件(35、36)之间以形成第一传热区域(38)和与第一传热区域(38)间隔开的第二传热区域(39)的封闭的第三密封件(37)，其中，第二端口(31)设置在第一传热区域(38)中并且第三端口(32)设置在第二传热区域(39)中。本发明还涉及包括该板的板式热交换器及包括该热交换器的用于加热的设备。

摘要： 本发明涉及一种热交换器板（1），涉及该热交换器版（1）的制造以及涉及根据本发明的热交换器板（1）在板式热交换器（100）中的使用。所提供的板基材（10）至少在其顶侧（10o）上形成有流动管道布置结构（20），该流动管道布置结构（20）具有多个流动管道（20k），其中所述流动管道（20k）中的一些或全部在其整个延伸部上或在若干部分上具有管道杆（20s），该管道杆（20s）形成管道壁（20w），该管道壁（20w）界定各相应流动管道（20k）的管道通道（20w）。

摘要： 本公开涉及用于热交换器板(200)的固持装置(60)、包括固持装置(60)和垫圈(220)的垫圈布置(250)、包括固持装置的热交换器板(250)和包括热交换器板的板式热交换器(100)。固持装置包括平行地且在距彼此的横向距离处布置的第一夹持部分(61)和第二夹持部分(62)，第一和第二夹持部分中的每一个包括纵向延伸的指状构件(65,66)，该纵向延伸的指状构件构造成与热交换器板边缘(200)的表面接合，该指状构件在一个端部处附接到相应的第一横向部分(63)和第二横向部分(64)，其中，在第一和第二横向部分(d2)之间的横向距离(d3)短于在纵向延伸的指状构件之间的横向距离，由此形成开放隔室(70)。该隔室由两个平行的纵向指状构件(65,66)以及第一横向部分(63)和第二横向部分(64)的延伸限制，该形成的隔室(70)构造成将物体固持在该隔室内。

摘要： 公开了一种用于在第一流体和第二流体之间进行热交换的板式热交换器的热交换器板(1)，以及板式热交换器。热交换器板包括热交换器区域(10)，其包括：第一端部区(A)、邻接第一端部区的中心主区(B)、邻接中心主区的第二端部区(C)，以及在热交换器区域上的凸脊(13)和凹谷(14)的折皱。纵向中心轴线(x)沿着三个区延伸且延伸穿过它们。凸脊和凹谷沿着相应的连续线(16)延伸，连续线至少部分地弯曲且与纵向中心轴线形成倾斜角度(α)。纵向中心轴线处的倾斜角度对于第一端部区处的连续线相比中心主区处较不陡。

摘要： 本发明涉及一种热交换器板(3)、一种板式热交换器(1)，和一种制造热交换器板的方法。其中该热交换器板(3)包括：传热区域(20)和边界区域(22)，该边界区域位于该传热区域(20)的外侧并且沿该传热区域(20)延伸且确定该传热区域的边界。可固化的聚合物材料施加到该边界区域(22)上并且在该边界区域(22)上固化，以便该聚合物材料沿整个边界区域或部分的边界区域延伸，并且布置成便于形成衬垫(30)，以便在该板式热交换器中紧密地抵靠相邻板。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有多个隔片(20)和多个翅片(11，12)的板式热交换器(1)的方法，翅片被分别布置在两个相邻的隔片之间，其中具有至少一个热电偶和/或测量电阻器元件(40)的至少一个毛细管(30)被引入到至少一个隔片(20)中，并且其中在每种情况下该多个隔板中的隔板和该多个翅片中的翅片被交替布置并且以材料粘结方式彼此连接；并涉及以此类方式制造的板式热交换器(1)。