板式塔

摘要： 针对四溢流板式塔这种塔内流动形态较为复杂的情况,结合塔内气液两相平衡原理并尽量维持塔内原有流动形态的原则,重点分析了几个典型工艺管嘴方位的选择范围。在合理选择管嘴方位的基础上,对四溢流精馏塔塔顶管道及其支架设计进行了详细的分析和阐述。

摘要： 塔设备是石油化工、精细化工、炼油等生产中最重要的分离设备,它的主要作用是使气(或汽)相和液相之间进行紧密接触,以达到相际传质传热的目的.塔内件就是为了实现这个目的而设计的,其设计的好坏直接影响着设备的分离效率、能耗的高低,甚至是装置能不能达产达效,因此必须高度重视塔内件设计.

摘要： 针对四溢流板式塔这种塔内流动形态较为复杂的情况,结合塔内气液两相平衡原理并尽量维持塔内原有流动形态的原则,重点分析了几个典型工艺管嘴方位的选择范围.在合理选择管嘴方位的基础上,对四溢流精馏塔塔顶管道及其支架设计进行了详细的分析和阐述.

摘要： 碳八抽提苯乙烯装置预分馏塔(C-2102)的作用是将来自制苯装置的C8、C9馏分在负压条件下进行分离,进而得到含苯乙烯的C8馏分.在2011年首次开车中,发现C-2102塔顶样品S-2106中含有大量的C5,其质量分数为10％～12％.过多的C5不仅会造成加氢单元催化剂结焦,影响催化效率和使用寿命,还会使真空泵带液,给装置的平稳运行带来隐患.研究表明,由于C-2102塔采用的是板式塔,压降较高,进而塔内物料的气液平衡温度高,达到一定温度时,塔釜重组分C9中的双环戊二烯就会分解成C5轻组分并蒸至塔顶,导致塔顶C8产品不合格.为了解决此问题,将C-2102塔由板式塔改成填料塔.对改造前后C-2102塔运行状况及分离效果进行了对比,对比结果表明C-2102塔改成填料塔后,全塔压降降低了40 kPa(A),塔釜温度由改造前的154～158°C降到124～126°C,塔顶中C5质量分数由改造前的10％～12％降至1.7％～4.6％,塔釜中苯乙烯的平均质量分数由改造前的2％降到了0.5％左右.

摘要： 引用《石油化工装置工艺管道安装设计手册》塔的类型很多,根据结构可分为两大类:即板式塔和填料塔,本文主要对化工装置中塔的设备布置、板式塔管口方位设计、塔平台及起吊件方位在管道专业在设计中遇到的问题及解决方案谈下个人见解.

摘要： 精馏实验是一项典型的化工原理实验,设备较为复杂、操作步骤较多、投料能耗较大,因此采用虚拟仿真实验作为教学与训练补充手段具有重要意义。基于化工原理实验中的板式塔精馏实验,采用Unity 3D软件作为开发工具,构建三维交互式虚拟仿真实验系统,包含实验设备部件的快速认识、实验过程仿真交互操作、实验数据处理、操作线及梯级绘制、实验步骤训练、操作打分评价等功能,用以弥补传统实际实验的不足、丰富实验教学形式、提升实验教学体验、提高实验教学效果。

摘要： 精馏实验是一项典型的化工原理实验,设备较为复杂、操作步骤较多、投料能耗较大,因此采用虚拟仿真实验作为教学与训练补充手段具有重要意义.基于化工原理实验中的板式塔精馏实验,采用Unity 3D软件作为开发工具,构建三维交互式虚拟仿真实验系统,包含实验设备部件的快速认识、实验过程仿真交互操作、实验数据处理、操作线及梯级绘制、实验步骤训练、操作打分评价等功能,用以弥补传统实际实验的不足、丰富实验教学形式、提升实验教学体验、提高实验教学效果.

摘要： 某炼油厂的加氢装置产出含硫量较高的加氢干气,这些干气是制氢装置的优质原料,必须脱硫后才能使用.为此将加氢干气并入干气脱硫塔中进行脱硫,由于原料干气的流量的增加,同时贫胺液品质较差,使得制氢装置于气脱硫塔的负荷及脱硫能力不足.将干气脱硫塔由板式塔改为填料塔,使干气塔的能力达到了生产的要求.

摘要： 在实验研究的基础上，用板式塔对公路段沥青加热炉、石子拌和炉废气进行处理，工程实践证明该工艺具有投资小、处理效果好、工艺简单、运行稳定等优点，是处理工业窑炉含尘废气较理想的工艺。

摘要： 主要介绍了氯气干燥的基本原理和两种填料塔与板式塔组合流程在氯气干燥中的应用实例。并对这两种流程进行了分析对比。

摘要： 本文采用计算机辅助几何设计的方法(CAGD法),对史密斯关联图进行计算机精确描绘.利用VisualBasic和AutoCAD混合编程进行计算机准确查图,利用VisualBasic进行人机交互界面设计和前台运算,AutoCAD技术进行后台图形处理,准确确定给定条件下的板式塔负荷系数.

摘要： 计算流体力学(CFD)是研究精馏塔内气液两相流动和传质的重要工具.本文介绍了板式塔和填料塔内气液流动状况,塔板上和填料层的流体力学模型,论述了国内外CFD技术在精馏塔流场模拟方面的应用,指出了CFD技术在精馏领域的发展方向,对于板式塔,应充分考虑气液两相间的相互作用,对于填料塔,应根据填料的具体形状建立每个孔道的流体力学方程,进行更接近实际的三维两相流模拟.

摘要： 裂解汽油加氢装置甚为重要,它所处理的物料含有较多的双烯烃和苯乙烯.裂解汽油加氢装置的分馏塔,尤其是脱C5塔宜采用抗堵性能较好的板式塔.脱C9塔是否可用规整填料塔,还有待时间来检验.文中还介绍了若干实际操作经验.

摘要： 填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很大发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中已代替了传统的板式塔。填料主要有两大类：散堆填料和规整填料。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等。散堆填料主要优点在于安装方便，具有通用性。但是通量较小，流体分布性能较差，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展，对塔设备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系，有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量，有的要求降低回流比，减少系统阻力以求节能；有的因环保要求，在三废处理时必须进一步提高效率以达到国家有关标准等等。随着塔器的大型化，散堆填料难以满足这种要求。因而结构与排列整齐、有效传质面积大、阻力小的规整填料应运而生，很到广泛应用。本文对新型塔内件技术在脱硫塔和造气洗涤塔的开发与应用进行探讨。

摘要： 本文简要介绍了填料塔和板塔,并对两种塔在油脂脱臭过程中工艺条件进行了研究、对比.通过两种塔脱臭蒸汽用量、进油流量、脱臭温度的单因素实验,并经过三个因素的正交实验,对主要质量指标实验数据进行了对比分析.单因素实验表明:填料塔蒸馏能力大于板塔,能有效地降低油脂的酸价,也使得VE和不皂化物的损失更大,油脂的氧化稳定性更差;填料塔较板塔更容易产生反式酸,其脱色能力低于板塔;脱除过氧化物的能力相当.正交实验表明:填料塔较板塔更容易产生反式酸,最高相差可达0.193％; VE和不皂化物的损失较板塔高,二者差值最多可达0.039％和0.051％;填料塔油脂氧化稳定性较板塔低,AOM值差值最高可达0.22h;填料塔蒸馏能力高于板塔,脱色能力稍低于板塔,脱除过氧化物能力接近.

摘要： 本文简要介绍了填料塔和板塔,并对两种塔在油脂脱臭过程中工艺条件进行了研究、对比.通过两种塔脱臭蒸汽用量、进油流量、脱臭温度的单因素实验,并经过三个因素的正交实验,对主要质量指标实验数据进行了对比分析.单因素实验表明:填料塔蒸馏能力大于板塔,能有效地降低油脂的酸价,也使得VE和不皂化物的损失更大,油脂的氧化稳定性更差;填料塔较板塔更容易产生反式酸,其脱色能力低于板塔;脱除过氧化物的能力相当.正交实验表明:填料塔较板塔更容易产生反式酸,最高相差可达0.193％; VE和不皂化物的损失较板塔高,二者差值最多可达0.039％和0.051％;填料塔油脂氧化稳定性较板塔低,AOM值差值最高可达0.22h;填料塔蒸馏能力高于板塔,脱色能力稍低于板塔,脱除过氧化物能力接近.

摘要： 本文简要介绍了填料塔和板塔,并对两种塔在油脂脱臭过程中工艺条件进行了研究、对比.通过两种塔脱臭蒸汽用量、进油流量、脱臭温度的单因素实验,并经过三个因素的正交实验,对主要质量指标实验数据进行了对比分析.单因素实验表明:填料塔蒸馏能力大于板塔,能有效地降低油脂的酸价,也使得VE和不皂化物的损失更大,油脂的氧化稳定性更差;填料塔较板塔更容易产生反式酸,其脱色能力低于板塔;脱除过氧化物的能力相当.正交实验表明:填料塔较板塔更容易产生反式酸,最高相差可达0.193％; VE和不皂化物的损失较板塔高,二者差值最多可达0.039％和0.051％;填料塔油脂氧化稳定性较板塔低,AOM值差值最高可达0.22h;填料塔蒸馏能力高于板塔,脱色能力稍低于板塔,脱除过氧化物能力接近.

摘要： 本文简要介绍了填料塔和板塔,并对两种塔在油脂脱臭过程中工艺条件进行了研究、对比.通过两种塔脱臭蒸汽用量、进油流量、脱臭温度的单因素实验,并经过三个因素的正交实验,对主要质量指标实验数据进行了对比分析.单因素实验表明:填料塔蒸馏能力大于板塔,能有效地降低油脂的酸价,也使得VE和不皂化物的损失更大,油脂的氧化稳定性更差;填料塔较板塔更容易产生反式酸,其脱色能力低于板塔;脱除过氧化物的能力相当.正交实验表明:填料塔较板塔更容易产生反式酸,最高相差可达0.193％; VE和不皂化物的损失较板塔高,二者差值最多可达0.039％和0.051％;填料塔油脂氧化稳定性较板塔低,AOM值差值最高可达0.22h;填料塔蒸馏能力高于板塔,脱色能力稍低于板塔,脱除过氧化物能力接近.

摘要： 本发明的实施例提供了一种蒸馏塔塔盘、板式蒸馏塔及其应用，涉及精馏设备领域。蒸馏塔塔盘包括多孔塔板、降液管和降液管填料，降液管的轴向与多孔塔板的板面相交，降液管填料填充于降液管内，多孔塔板的孔径为0.2～100μm。当气相流经多孔塔板时，能够生成微米级气泡，气泡的粒径减小，使得气泡总的表面积增大，气相与液相之间的传质相界面积增加，气相的停留时间延长，气泡破碎后飞溅出的液沫量少，雾沫夹带少，传质效果显著提高，且能在更高的泡沫层高度下气液分离，增加了蒸馏塔轴向的传质空间。同时，本发明取消了受液盘，降液管内设置有降液管填料，可以进行气液接触传质，进而实现了整塔截面的气液传质，从而大幅提高传质效率。

摘要： 本发明公开了一种板式塔及板式塔盘加固方法，板式塔包括塔盘，塔盘由通道板、降液板、溢流堰、受液板及主分离塔板组成；通道板下面设置筋板，主分离塔板的下面设置至少两个支撑板，通道板为上装式通道板和下装式通道板，上装式通道板上方设置盖板，盖板通过耳板与通道板两边的主分离塔板连接，盖板与通道板垂直，且盖板与降液板垂直，下装式通道板与主分离塔板通过连接组件连接，连接组件包括相互配合的L形卡件和平卡件，L形卡件设置在下装式通道板下面的边缘，平卡件设置在主分离塔板卷边处，L形卡件与平卡件通过螺栓连接。本发明有效解决了塔盘坍塌、变形、撕裂和通道板吹翻的情况，保证在高负荷工况下塔盘运行安全稳定。

摘要： 本发明涉及一种板式塔，包括塔板、两个或多个布置在塔板下侧并支承塔板的支承件(2)、和位于板式塔的内壳(1)上用于塔板的支承环(4)。本发明的特征在于，通过在支承环中设置切口来避免在塔的内壳(1)、支承环(4)与支承件(2)之间形成三部分组成的接头。

摘要： 本发明公开了一种板式塔及板式塔盘加固方法，板式塔包括塔盘，塔盘由通道板、降液板、溢流堰、受液板及主分离塔板组成；通道板下面设置筋板，主分离塔板的下面设置至少两个支撑板，通道板为上装式通道板和下装式通道板，上装式通道板上方设置盖板，盖板通过耳板与通道板两边的主分离塔板连接，盖板与通道板垂直，且盖板与降液板垂直，下装式通道板与主分离塔板通过连接组件连接，连接组件包括相互配合的L形卡件和平卡件，L形卡件设置在下装式通道板下面的边缘，平卡件设置在主分离塔板卷边处，L形卡件与平卡件通过螺栓连接。本发明有效解决了塔盘坍塌、变形、撕裂和通道板吹翻的情况，保证在高负荷工况下塔盘运行安全稳定。

摘要： 本发明提供了一种复合塔盘以及包括该复合塔盘的板式塔，所述复合塔盘包括倾斜塔板以及设置于所述倾斜塔板上的挡板，所述复合塔盘包括单塔板复合塔盘或双塔板复合塔盘，所述倾斜塔板的层数至少为两层，相邻两层倾斜塔板的倾斜方向相反，每块倾斜塔板上至少设有两块挡板，所述倾斜塔板上每块挡板前设有至少一排降液孔。本发明通过将塔板倾斜设置，并设置多个挡板，促进液体更新，阶梯的形成使得液层变薄，液体分布更加均匀；在挡板前设置降液孔，增加了液体的分散度，与汽相接触更加充分，雾沫夹带少，提高传质传热效率；所述复合塔盘的结构设计，可以降低塔板之间的压降，缩小塔板之间的间距，从而降低设备成本和操作成本。

摘要： 本实用新型公开了一种带有导流功能的板式塔塔板效率优化装置及其板式塔，包括塔板、降液板和降液槽，所述降液槽出口下方的塔板安定区上设置有导流型鼓泡促进器，所述导流型鼓泡促进器包括沿塔板轴线对称布置的若干个空心直三棱柱体，所述塔板轴线与液体在塔板上流动方向平行。本实用新型具有液体导流功能，够提高塔板上液层均匀分布度、降低塔板上液层阻力，有助于降低和消除塔板上的液体返混现象；同时，设置在安定区的导流型鼓泡促进器，增加了塔板上开孔面积，提高了气‑液传质效率和塔板分离能力；此外，导流型鼓泡促进器的导向型鼓泡孔，能够减小和消除塔板上的液面梯度及液体返混程度，有利于塔板上液相的均匀分布和气‑液两相的均匀传质。

摘要： 本实用新型公开了一种板式塔塔板效率的优化装置，包括设置有阀孔的塔板，和设置在塔板中间或侧边与塔板垂直向下的降液板，所述降液板与塔壁之间形成降液槽，所述降液板顶端设置有与塔板垂直向上的溢流堰，所述溢流堰为圆弧中心向所述降液槽凸出的弧形结构构成；本实用新型还公开了一种含有塔板效率优化装置的填料塔，包括塔体，所述塔体内设置有上述塔塔板效率优化装置。本实用新型结构简单、方便高效，提高了板式塔的塔板效率和处理能力。

摘要： 本实用新型公开了一种提高塔板效率的板式塔受液盘自支梁，包括中间受液盘自支梁和两侧受液盘自支梁，所述中间受液盘自支梁和所述两侧受液盘自支梁位于该层受液盘的底部以及下层塔板降液槽的正上方，所述中间受液盘自支梁和所述两侧受液盘自支梁均包括与该层受液盘为一体化结构、垂直向下的自支梁本体，和设置在所述自支梁本体下边缘并与所述自支梁本体为一体化结构的向内折边，所述自支梁本体上沿中心线设置有若干个纵向排布的椭圆形开孔。本实用新型结构简单、方便高效，有效抑制了自支梁过高引起的液相返混现象，提高了板式塔的塔板效率和处理能力，同时还保障了受液盘的机械强度，节约设备投资成本。

摘要： 本实用新型提供了一种复合塔盘以及包括该复合塔盘的板式塔，所述复合塔盘包括倾斜塔板以及设置于所述倾斜塔板上的挡板，所述复合塔盘包括单塔板复合塔盘或双塔板复合塔盘，所述倾斜塔板的层数至少为两层，相邻两层倾斜塔板的倾斜方向相反，每块倾斜塔板上至少设有两块挡板，所述倾斜塔板上每块挡板前设有至少一排降液孔。本实用新型通过将塔板倾斜设置，并设置多个挡板，促进液体更新，阶梯的形成使得液层变薄，液体分布更加均匀；在挡板前设置降液孔，增加了液体的分散度，与汽相接触更加充分，雾沫夹带少，提高传质传热效率；所述复合塔盘的结构设计，可以降低塔板之间的压降，缩小塔板之间的间距，从而降低设备成本和操作成本。

摘要： 本实用新型公开一种板式塔的塔板紧固装置及塔板，塔板紧固装置包括：塔板、定距管和十字定位架，所述塔板置于所述板式塔的筋板上，所述塔板设有至少一个定位孔，所述十字定位架的下端穿过所述定位孔，所述十字定位架的上端套有所述定距管，所述定距管支撑上层塔板。本实用新型公开的塔板设有至少一个定位孔，所述塔板的一面固定有定距管，所述定距管的内径与所述定位孔的内径一致并相互连通。本实用新型提供的塔板紧固装置及塔板，结构简单、使用方便，大大降低了拆装塔板的工作负荷。