板壳式换热器

摘要： 针对煤制氢装置中低温甲醇洗贫富液换热器工况,采用FLUENT软件,对设计的板型进行了仿真计算,获得了传热计算数据,据此,设计了适用于低温甲醇洗贫富液换热工况的板壳式换热器,并将结果与现场的管壳式换热器进行对比。通过对比发现,板壳式换热器相比管壳式换热器具有占地面积小,节省投资等优势,具有广泛的应用前景。

摘要： 分析了板壳式换热器换热原理及压力降主要控制因素,结合进料物理性质分析,给出了降低进料侧压力降方法.分析结果表明:降低循环氢量及重整进料量可以降低换热器进料侧压力降,但二者皆受控制;降低板壳式换热器热端入口温度,即末反反应器入口温度,可以降低板壳式换热器进料侧总压力降;换热器热端入口温度每下降1°C,进料侧压力降下降0.31～0.53 kPa,预计第四反应器降温30°C,进料侧总压力降下降9～15 kPa.

摘要： 板壳式换热器作为一种新型高效紧凑式换热设备,因其换热效率高、压降低、节省占地面积、节约工程及设备安装费用、节省装置操作费用等优点,被广泛应用于炼油、化工、制冷等领域。本文以一种板壳式换热器为对象研究,建立了人字形板片的单流道物理模型并利用数值模拟软件模拟了波纹高度的变化引起的模型流场、速度场、压力场、温度场的变化情况,通过对湍动能、摩擦系数和传热因子的分析,研究了波纹高度的变化对于板壳式换热器流动和传热性能的影响。分析得到:波纹高度的变化造成了内部流体流动状态的变化,随着波纹高度的增大,流体的流动状态由曲折流逐渐转变为十字交叉流,波纹高度越低,湍动能越好,阻力性能越好,但是传热性能变差。模拟表明波纹高度对板壳式换热器的流动和传热性能具有较大的影响,是板壳式换热器优化设计的重要方向。

摘要： LNG使用过程中催生出冷能回收再利用技术的研究.热虹吸式中间循环的冷能回收系统的可行性已经得到理论分析认可和实践应用.而板壳式换热器作为关键设备LNG汽化器具有明显的优势.板壳式换热器高效的传热性能,安全的全焊接壳体结构,高承压特性,抗压力波动和大温差热应力的能力,有效克服在这种苛刻传热过程中带来的困难.另外紧凑小巧结构和无垫片配件的特点降低了初期投资和运行成本,显著提高了LNG冷能回收的经济性.

摘要： 为了对板壳式换热器进行优化设计,课题组以某型号板壳式换热器的壳侧流道为研究对象,建立单流道物理模型,采用FLUENT软件对壳侧流体的流动性能和阻力性能进行模拟研究.模拟结果表明:随波纹节距的增大,流体流线由十字交叉流逐渐转为曲折流,流体平均流速和湍动能逐渐减小;波纹节距为3.9 mm时流动性能较好.随波纹节距的增大,压降逐渐减小.在同一波纹节距下,随着雷诺数的增大压降逐渐增大;波纹节距为15.9 mm时,阻力性能较好.减小节距可以得到较好的壳程流动性能;增大节距可以得到较好的壳程阻力性能.

摘要： 某重整装置板壳式换热器意外停车期间操作温度下降,恢复运行时发现板管泄漏.为查明板管泄漏原因,避免类似情况重复发生,对该板壳式换热器进行了宏观检查、化学成分分析、金相组织分析、断口分析和腐蚀产物分析等方面的综合分析,结果表明热端板片沿晶脆性开裂是材料在使用工况条件下产生敏化,承载能力下降造成的.介质环境和局部应力是造成冷端发生应力腐蚀开裂的直接原因.

摘要： 介绍了中国石化扬子石油化工有限公司139万t/a连续重整装置反应进出料换热器更换为高效单旋式换热器后的运行情况.结合板壳式换热器和高效单旋式换热器的结构特点,对更换前后运行参数进行对比分析发现,高效单旋式换热器具有热端温差低、管壳程压力降低、抗操作波动等特点.换热器更换后重整反应系统压力降大幅降低,有效减少了装置非计划停车风险,提高了装置运行稳定性.

摘要： 介绍了中国石化扬子石油化工有限公司139万t/a连续重整装置反应进出料换热器更换为高效单旋式换热器后的运行情况。结合板壳式换热器和高效单旋式换热器的结构特点,对更换前后运行参数进行对比分析发现,高效单旋式换热器具有热端温差低、管壳程压力降低、抗操作波动等特点。换热器更换后重整反应系统压力降大幅降低,有效减少了装置非计划停车风险,提高了装置运行稳定性。

摘要： 实验研究了板壳式换热器波纹通道内垂直向上气-液两相流动的流型和压降特性,讨论了圆形波纹通道内流型特征及转变机理,根据相界面形态特征将流型划分为泡状流、弹状流、膜状流和搅混流;同时分析了流型与压降之间的关系,发现泡状流中的压降波动幅值最小,弹状流与膜状流次之,搅混流中压降波动幅值最大;获得了波纹通道内单相以及气-液两相压降的分布规律,拟合了单相压降关联式,并基于Lockhart-Martinelli理论,通过分析两相摩阻系数与Martinelli参数的关系拟合了波纹通道内两相流动压降关联式,发现Chisholm参数C的值与Chisholm最初建议的光滑管内层流-层流的值接近.

摘要： 以一种板壳式换热器的板间流动为研究对象,针对板片的结构参数对流体流动与传热性能的影响进行分析研究,通过建立板壳式换热器单流道的简化模型,利用数值模拟软件分析了重要参数波纹夹角的变化引起的模型流场、速度场、温度场和压力场的变化情况,以及对其传热性能和阻力性能的影响.模拟与分析结果显示:在板壳式换热器中,随着波纹角度的增大,流体的扰动程度会加强,传热效果变得更好,但同时流动阻力也会随之增大.本研究可为板壳式换热器的研究和优化提供参考.

摘要： 本文对圆形板片板壳式换热器的板程通道和壳程通道进行了无简化、全尺度的数值模拟.并通过对板片数为122片,相同板型的换热器样机的传热实验来验证模拟结果.通过对比发现,在Re数100～7000的范围内,数值模拟结果与实验结果误差在15％以内.

摘要： 板壳式换热器是板式换热器与管壳式换热器有机结合的产物,兼具板式换热器传热效率高、结构紧凑、重量轻的优点以及管壳式换热器耐高温高压、密封性能好、安全可靠的特点,其传热效率是管壳式换热器的2～3倍,完成相同的传热要求,其占地面积可节省50％以上,设备成本也可节省.广泛地应用于各种工业,以其绝对的优势逐渐替代传统换热器.

摘要： 本文论述了大型板壳式换热器在常减压和连续重整装置的使用过程中存在的腐蚀问题,常见的腐蚀形式主要有孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳以及磨损和磨损腐蚀等类型,除了存在腐蚀介质外,制造时比较高的残余应力以及运行中的热应力是导致开裂的主要原因.

摘要： 介绍板管型和导通孔型两类板壳式换热器的结构特点.比较板壳式换热器与板式和管壳式换热器的特点,展望板壳式换热器的应用前景.介绍适合凝结过程的同向双尺度波纹板和适合液膜过程的交叉双尺度波纹板等最新强化传热研究成果.

摘要： 针对装置板壳式换热器发生泄漏的原因,分别从运行参数、材质、腐蚀环境进行分析,得出了板壳式换热器泄漏主要原因是由于制造缺陷和腐蚀造成,然后采取不同的措施对泄漏的换热器进行维修,并对板壳式换热器的适用性提出改进措施.

摘要： 本文介绍了一种新型目前国内先进的高效板壳式换热器,它采用不锈钢波纹板作为传热元件,板束板片采用自动氩弧焊焊接.利用凸凹截面作为流体流道,利用凸凹顶部及底部作为支撑点,提高了薄钢板的刚性度,提高了换热效率,增大了换热量,在孝义热电厂首站调试成功.

摘要： 板式换热器的优化选型是根据板式换热器的用途和工艺过程中的参数和NTU=KA/MC=Δt/Δtm,即传热单元数NTU和温差比(对数平均温差-换热的动力)选择板片形状,板式换热器的类型和结构.如区域供冷中的水—水换热器的Δtm小到1~2°C,换热动力小,此时,选择的板片形状应是传热系数大的浅密波纹板.又如分布式能源系统中的烟气—水(空气)热回收器的Δtm大,换热动力大,但烟气温度高,还希望阻力小,此时,优化选择的是承压、耐温能力高,烟阻小的板壳式换热器.水源热泵中要求将约15°C的水温提高40°C至55°C,但板式蒸发器(冷凝器)的Δtm仅为4~5°C,此时的NTU≈8,此时选择的是大角孔的传热系数大的钎焊式板式换热器等.

摘要： 燃气排热回收对分布式能源系统的经济性有很大的影响,燃烧排气中的水分冷凝液对系统的耐久性影响很大.因此本文通过对冷凝液性质的调查,开发出采用SVS材质制造的板式排气排热换热器,并介绍了它的设计顺序.

摘要： 折流板管壳式换热器中，折流板与筒体以及折流板与换热管之间都存在间隙。本文用数值模拟方法研究这些间隙的漏流对折流板换热器流动和传热性能的影响。结果表明板壳漏流是漏流的主体，它主要集中在折流板根部和流体的充分发展区域内，板壳漏流使换热器的压降和传热性能降低，可以通过密封折流板与壳体之间的间隙来改善传热。

摘要： 本实用新型公开了一种容积式板壳换热器，包括壳体(7)和固定于壳体内的板束；板束包括多个板壳式板片(8)，每个板壳式板片均为波纹状结构且相邻波纹高度不同，板束中的相邻板壳式板片翻转层叠相互焊接后形成不同截面面积的第一通道(4)、第二通道(5)和第三通道(6)；壳体侧壁上开设热源入口(71)，侧壁下方设热源出口(72)，热源入口和热源出口均与第三通道连通；壳体底部设有待热液体入口(73)，顶部设有加热液体出口(74)，待热液体入口和加热液体出口均分别与第一通道及第二通道连通。上述方案中，第一和第二通道用于流通流量较小的介质，第三通道用于流通流量较大的介质，从而在不影响承压能力的前提下，可以提高传热效率。

摘要： 一种单管程固定管板板壳式折流板换热器，包括管箱、壳程壳体和板束组件，板束组件包括：板管组，包括依次叠置焊接在一起的多个板管，每个板管内部形成纵向的管程流道，多个板管的叠置外表面与壳程壳体的内壁之间形成横向的壳程流道，管程流道流道内设置扰流条，壳程流道内设置隔流条；一对压紧板，平行于板管且对称设置于板管组的两侧；多个折流板，沿横向平行设置于壳程壳体与板管组之间，折流板上设有缺口，相邻折流板的缺口相对于板管组的中心线对称设置；旁路挡板，沿纵向设置于压紧板与壳程壳体之间；一对固定管板；其中，壳程壳体上设有膨胀节。换热器大大增加了换热接触面积，压缩了换热器整体结构尺寸。

摘要： 本发明公开了一种侧流程板壳式换热板以及多流程可拆卸板壳式换热器。所述换热板具有两个横向分区，并且借助于板侧折流条在换热板的板侧流道形成两个相通的横向流程或相互隔离的流动区。使用这种换热板可以建造更高效的单流程换热器，以及板侧接管都设置在前端法兰盖上且换热芯体可拆卸的多流程板壳式换热器。这种多流程板壳式换热器方便打开维护和进行机械清洗。

摘要： 本发明公开了一种适用于板壳式换热器的新型换热板以及使用该换热板的板壳式换热器，所述换热板具有两个横向分区，并且借助于板侧折流条在换热板的板侧流道形成两个相通的横向流程或相互隔离的流动区。使用这种换热板可以建造更高效的单流程换热器，以及板侧接管都设置在前端法兰盖上且换热芯体可拆卸的多流程板壳式换热器。这种多流程板壳式换热器方便打开维护和进行机械清洗。

摘要： 本发明公开了一种板壳式换热器，包括下管板以及以直列方式焊接于其上的换热板束，在最外侧换热板束上设有流道入口和流道出口，每个换热板束包括至少两个互相对称叠合焊接的换热板片，换热板片表面均布有横向和纵向开设的凹槽和/或凸缘，换热板片顶端设有锯齿状结构。本发明同时提供了应用该板壳式换热器的板壳蒸发式凝汽设备，包括相互联接的上箱体、下箱体以及水泵和循环水管路，上箱体上方设置有进风口，在进风口下方设置有喷淋装置，板壳式换热器位于喷淋装置下方通过螺栓固定至上箱体。本发明同时也公开了该板壳式换热器的制造方法。本发明提供的板壳式换热器及其制造方法以及板壳蒸发式凝汽设备换热效率高、便于清洗、加工简单且成本低。

摘要： 本实用新型涉及用于板壳式换热器的分配管的管挡板系统和板壳式换热器。管挡板系统包括挡板组件和用于将挡板组件固定在分配管中的多个紧固装置，挡板组件具有基部和附接于基部上的带有外围翅片的盘，其中分配管限定管表面中的多个窗口和桥，所述桥连接分配管的管表面中纵向相邻的窗口，且其中挡板组件在盘的外围翅片靠置在分配管的桥处时借助于紧固装置固定在分配管中，由此形成旁通阻挡件。板壳式换热器包括壳、布置在壳内的传热板的堆叠以及延伸穿过传热板的堆叠的分配管，所述管挡板系统布置在分配管中。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于板壳式换热器的新型换热板以及使用该换热板的板壳式换热器，所述换热板具有两个横向分区，并且借助于板侧折流条在换热板的板侧流道形成两个相通的横向流程或相互隔离的流动区。使用这种换热板可以建造更高效的单流程换热器，以及板侧接管都设置在前端法兰盖上且换热芯体可拆卸的多流程板壳式换热器。这种多流程板壳式换热器方便打开维护和进行机械清洗。

摘要： 一种圆形板壳式换热器板片，包括圆形的板片本体，在所述板片本体上设有流体入口和流体出口，在所述流体入口和流体出口之间设有压制成型的阻流槽，在所述板片本体的表面设有波纹，所述阻流槽使相邻的两个所述波纹间实现相互连通。一种换热器，包括上述的圆形板壳式换热器板片。有益效果是：强度大，可以实现大温差下稳定工作，有效抵抗热应力带来的变形，同时阻流槽的加入可提高传热效率。在相同传热工况下，减小换热器面积，节省金属材料消耗量。板片采用不易结垢的材质和工艺处理，从而污垢率低，减少了维修和清洗的时间；还具有结构简单、制作方便、性能可靠、适宜推广等优点。

摘要： 本实用新型属于板壳式换热器零部件领域，具体公开了一种板壳式板片，包括第一波形曲面(1)和波形小于第一波形面的第二波形曲面(2)，第一波形曲面和第二波形曲面交替相连接形成波谷(3)。上述方案中，使用时多个板壳式板片相互倒置叠放，形成第一、第二、第三共三种通道，第一和第二通道用于流通流量较小的介质，第三通道用于流通流量较大的介质，从而在不影响承压能力的前提下，可以提高传热效率，降低换热器的整体造价。

摘要： 本申请公开了一种换热器用波纹板和板壳式换热器，包括由多片波纹板焊接起来装配成的板束、用于芯体约束的侧封板与底板、承载板束并用作压力容器的外壳。外壳采用法兰连接或全焊接连接。该换热器的波纹板包括在其上开设的贯通的内孔，两片波纹板通过对齐内孔反向交叠后，最靠近所述内孔的波纹凸起的交叠点距所述内孔的距离不大于波纹宽度以及最靠近波纹板外周的波纹凸起交叠点距波纹板外周的距离不大于波纹宽度。采用上述波纹板的换热器，提高了换热器芯体的整体刚度，提升了换热器发生塑性变形临界点所对应的工作应力。