杆管偏磨

摘要： 超长冲程举升技术是一项机械采油创新举措,是针对常规游梁式抽油机冲程短、冲次高、泵效低、能耗高、免修期短、杆管磨损严重等问题而研发形成的有杆采油技术。该技术具有超长冲程、超低冲次、智能控制、高效节能、减少杆管偏磨、适应性广等优势,实现了采油技术追求的超长冲程、超低冲次与智能控制的完美结合。目前已在大庆、长庆、玉门、新疆、辽河、青海等油田应用490余台,平均节电率60%,平均泵效提高至70%,免修期1000d以上,系统效率平均提高30%。

摘要： 与常规抽油机井采油举升方式不同,螺杆泵井井下杆柱不是上下往复运动,而是旋转运动,受井眼不规则、离心力等因素的影响,杆管偏磨严重,影响油井生产,造成能源浪费。通过理论分析抽油杆受力情况,建立力学模型,分析了影响杆柱偏磨的主要因素:井斜角大于1.51°或全角变化率在0.688°以上的区域每根抽油杆应进行三扶正器保护;沉没度上升会导致进出口压差产生的轴向向下载荷减少,杆管在生产运行中更容易产生偏磨;液体黏度越大,杆柱下冲程阻力越大,偏磨越严重。应用VB语言编写了扶正器布置方案模板。该模板用于2口井,单井扶正器由300个/口下降到160个/口,偏磨检泵周期由270 d延长至322 d,扭矩由302.5 N·m下降至275.5 N·m,日耗电由90.4 kWh下降至79.1 kWh,节电率达12.5%,起到了延长螺杆泵井因偏磨产生的检泵周期以及节能降耗的效果。

摘要： 随着油田含水的上升,抽油机井杆管偏磨状况日趋严重。以往在抽油杆上安装一定数量的尼龙扶正器,避免抽油杆与油管直接接触,起到了一定的防护作用。但是由于扶正器窜位、磨杆、失效等原因,偏磨仍然是油田检泵施工的主要因素。拉杆泵技术是近年来兴起的一项减缓杆管偏磨的技术,通过理论分析受力状态,拉杆泵能够利用管柱内外的压力差,对杆柱形成下拉力,有助于减缓杆管摩擦磨损。现场应用7口井,利用示功图和杆柱载荷拉力计进行了验证效果。应用拉杆泵后,平均节电率达到了15.48%,平均系统效率提高6.14%,无杆管偏磨现象的发生。

摘要： 针对国内外使用螺杆泵的数量逐年增加,出现的杆管偏磨日益严重。结合采油现场应用螺杆泵实例,现从八个方面分析螺杆泵井产生杆管偏磨的原因,并针对产生的原因制定了预防和改进的措施。

摘要： 抽油机井杆管偏磨问题严重影响生产。借助TRIZ理论和工具,找到了消除抽油杆和油管磨损的途径和方法。首先,通过对系统的功能分析、原因分析等工作,确定了问题的关键点;选用物场模型和标准解求解方法,初步找到了8个解决方案;利用定性筛选和定量评价方法,选定最优方案,即利用磁场斥力作用持续扶正抽油杆柱,消除了杆管偏磨。

摘要： 酒东油田随着开发不断深入,出现了油井结蜡、腐蚀、供液不足等现象,井下杆柱受力情况复杂,导致了抽油杆和油管之间的偏磨现象严重,断脱井次增加.针对以上问题,文章从偏磨机理入手,就近几年偏磨井进行归类统计,分析杆管偏磨原因,在此基础上采取一定的防偏磨对策措施,以达到降低油井杆管断脱率、延长杆管使用寿命的目的.

摘要： 抽油机井杆管偏磨问题严重影响生产.借助TRIZ理论和工具,找到了消除抽油杆和油管磨损的途径和方法.首先,通过对系统的功能分析、原因分析等工作,确定了问题的关键点;选用物场模型和标准解求解方法,初步找到了8个解决方案;利用定性筛选和定量评价方法,选定最优方案,即利用磁场斥力作用持续扶正抽油杆柱,消除了杆管偏磨.

摘要： 近几年由于我国人工举升技术得到了长足的发展，在整个生产过程中因为受到了生产井井身结构的制约，杆管由于多种外力的影响导致抽油机杆管出现偏磨的情况，这不仅会让抽油杆的强度下降，同时还会造成杆断裂、磨穿油、磨穿油管，甚至于油管漏失，从而导致采油成本增加。为了有效提高油田采油效率，提升其质量，需要对杆管偏磨进行全面性的治理，这不仅可以有效控制上述问题，同时可以延长检泵周期，也为相关工作人员在杆管偏磨的治理措施、提升经济效益，降低生产成本、推动持续发展提供参考。

摘要： 风城浅层稠油水平井举升杆柱偏磨严重,制约了SAGD井经济有效开发.为了缓解偏磨问题,在SAGD水平井实钻轨迹的基础上,根据杆柱抗弯程度及不同区块加重杆的配置原则,分析了风城浅层稠油水平井杆管偏磨的原因,通过微元法力学分析,形成了以单井实钻轨迹数据、泵型、井液粘度和工作制度相结合的杆柱优化配置方法,并提出了小尺寸加重杆和防脱器的使用原则.根据优化方法设计的抽油杆组合,节约加重杆材料达50％,同时降低了抽油机载荷,现场应用后生产平稳,取得了良好的应用效果.

摘要： 本文详细分析了引起抽油机井抽油系统中杆管偏磨的井身结构、工作载荷、抽油杆柱组合、含水率、介质等多种原因,指出了杆管偏磨是机械、腐蚀和机械杂质磨损联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施：优化抽油杆柱组合；加装抽油杆扶正器；采用防偏磨接箍；制定合理洗井制度；加强油井日常管理和制定合理工作参数；加缓蚀剂减缓磨损；选择合理沉没度。

摘要： 针对采油生产过程中杆管偏磨日趋严重问题,使得各油田修井作业次数频繁,导致采收成本大幅度增加.为缓解杆管偏磨、延长生产周期,达到降低采收成本的目的,本文从油井实际状况综合考虑产生的原因,提出了目前需要采取的相应对措.

摘要： 针对国内外使用螺杆泵的数量逐年增加,出现的杆管偏磨日益严重.通过现场技术服务,结合采油厂应用螺杆泵实例,现从八个方面分析螺杆泵井产生杆管偏磨的原因,并针对产生的原因制定了预防和改进的措施.同时,参照螺杆泵驱动机理,以及杆柱与管柱内壁之间磨损情况,自主开发研制了滚轮式扶正器,可以有效防止对杆体和管壁的磨损伤害,延缓开采周期.

摘要： 随着辽河油田定向井比例的增加,抽油杆管偏磨问题日益突出。本文分析了游梁抽油系统中影响抽油杆管偏磨的主要原因,综合考虑实际井身轨迹、井下工具工作条件前提下,以相邻两个扶正器之间的杆柱不发生偏磨和杆柱强度条件为基本约束条件,设计了抽油杆管防偏磨优化处理软件,并对锦150-18-108井进行算例分析,给出了扶正器的配置数量和间距。

摘要： 本文通过对超高分了量聚乙烯内衬复合管的技术特点及国内外现场试验效果的阐述，证明了超高分子量聚乙烯内衬复合管自身的各种物理特性，对延长旧管使用寿命，减少杆管偏磨，延长油井清蜡周期具有良好的效果，超高分子量聚乙烯内衬复合管具有很好的应用及推广应用价值。

摘要： 有杆泵采油是最主要的采油方式,油田开发进入中后期,抽油机井杆管偏磨问题突出,已成为制约油田生产的重要矛盾.本文介绍了胜利油田杆管偏磨的现状,分析了其产生原因,对杆管偏磨治理技术及存在问题进行了论述,在此基础上提出了下步防护对策.

摘要： 本发明属于抽油机附属设备领域，尤其涉及一种具有防断杆、防偏磨功能的抽油杆保护器，包括外壳、压套、碟簧和旋转套，旋转套下端的外侧加工有导向销A，导向销A外侧的零件上对应设置有导向滑道，抽油杆上下往复运动时，旋转套随抽油杆做上下往复运动并在导向滑道和导向销的配合作用下旋转；所述压套、碟簧均安装在外壳的内部，压套位于碟簧的上方，所述旋转套的下端抵在所述压套的上侧，旋转套的上端从外壳的上端伸出；所述压套和旋转套之间设置有中间滑套。本发明可以直接或间接缩小抽油杆每一次上下往复运动后旋转的最小角度的下限值，并且理论上可以无限缩小，从而使本发明的防偏磨效果接近防偏磨的理想状态。

摘要： 本申请公开一种抽油杆防偏磨装置及其抽油杆，一种抽油杆防偏磨装置，包括：能够设在抽油杆上的转动件，其包括能够固定套设在抽油杆上的纵长延伸的主体以及设在所述主体上的旋转叶片，所述旋转叶片能够在沿所述主体纵长延伸方向流动的液体的作用下产生使所述转动件绕所述主体轴线转动的转动力；两端用于连接抽油杆的转动连接件，其包括用于连接抽油杆的第一连接件以及与所述第一连接件转动连接的第二连接件；所述第二连接件用于连接设有所述转动件的抽油杆。本申请提供的抽油杆仿偏磨装置能够根据工作状况设置在抽油杆的任意位置，进而在降低抽油杆因与油管偏磨而发生断脱的几率的同时不增加油井生产成本。

摘要： 本发明属于抽油机附属设备领域，尤其涉及一种具有防断杆、防偏磨功能的抽油杆保护器，包括外壳、压套、碟簧和旋转套，旋转套下端的外侧加工有导向销A，导向销A外侧的零件上对应设置有导向滑道，抽油杆上下往复运动时，旋转套随抽油杆做上下往复运动并在导向滑道和导向销的配合作用下旋转；所述压套、碟簧均安装在外壳的内部，压套位于碟簧的上方，所述旋转套的下端抵在所述压套的上侧，旋转套的上端从外壳的上端伸出；所述压套和旋转套之间设置有中间滑套。本发明可以直接或间接缩小抽油杆每一次上下往复运动后旋转的最小角度的下限值，并且理论上可以无限缩小，从而使本发明的防偏磨效果接近防偏磨的理想状态。

摘要： 本发明公开的属于抽油杆防偏磨技术领域，具体为一种抽油杆防偏磨装置及其抽油杆，包括限位装置，其可拆卸安装在抽油杆的外壁下端，并与管道内壁进行接触，且能够对抽油杆的下放进行限位，同时能够对抽油杆的底端进行导向，连接组件，其可拆卸安装在抽油杆的外壁中间，且能够使防偏磨装置与抽油杆进行连接，防偏磨装置，其设置在连接组件的外壁四周，并与管道内壁进行接触，且能够对抽油杆的下放进行导向和限位，所述限位装置包括：底套，其内壁接触抽油杆的外壁下端，且被挤压在抽油杆下端的连接处，本发明减小摩擦力，防止抽油管破裂和防止抽油杆碰撞断裂，增加抽油杆和抽油管的使用寿命。

摘要： 本发明公开了抽油杆防偏磨装置和抽油杆，属于油田有杆泵采油技术领域。所述抽油杆防偏磨装置包括：本体1、固定件2、限位套3、摆动杆4，其中：限位套3套装在本体1的下部，并通过固定件2固定；限位套3和本体1的内部形成空腔，空腔的上部为类球形空腔、下部为类锥形开口；摆动杆4包括球形头部401和杆体402，球形头部401的尺寸与类球形空腔的尺寸相匹配，球形头部401安装于类球形空腔中，杆体402设置于类锥形开口中；类锥形开口与类球形空腔的连接位置的直径小于球形头部401的直径，大于杆体402位于类锥形开口内的部分的直径，小于类锥形开口底部开口位置的直径。采用本发明，可以有效解决抽油杆与油管偏磨的问题。

摘要： 本申请公开一种抽油杆防偏磨装置及其抽油杆，一种抽油杆防偏磨装置，包括：能够设在抽油杆上的转动件，其包括能够固定套设在抽油杆上的纵长延伸的主体以及设在所述主体上的旋转叶片，所述旋转叶片能够在沿所述主体纵长延伸方向流动的液体的作用下产生使所述转动件绕所述主体轴线转动的转动力；两端用于连接抽油杆的转动连接件，其包括用于连接抽油杆的第一连接件以及与所述第一连接件转动连接的第二连接件；所述第二连接件用于连接设有所述转动件的抽油杆。本申请提供的抽油杆仿偏磨装置能够根据工作状况设置在抽油杆的任意位置，进而在降低抽油杆因与油管偏磨而发生断脱的几率的同时不增加油井生产成本。

摘要： 斜井有杆泵采油杆管防偏磨自润滑管柱，应用于油田斜井有杆泵采油。特征是：在油管的外壁与套管内壁之间有封隔器，将油管与套管之间的环形空间封隔成不连通的两部分。在封隔器上部的油管上，自下而上连接有分离器、脱接器打开短节和泄油器，在封隔器上部的抽油杆上自下而上连接有脱接器。中心密封杆穿过分离器中心孔后与抽油泵拉杆相接，抽油泵拉杆下端连接有抽油泵中的柱塞。在分离器的下部的出油接头壁上有高含水井液流出孔，高含水井液流出孔的位置在封隔器的上部。效果是：抽油杆密封在灌满润滑油油管内，减低了扶正器与油管之间的摩擦系数，解决高含水期的抽油杆与油管之间润滑问题。

摘要： 本申请公开一种抽油杆防偏磨装置及其抽油杆，一种抽油杆防偏磨装置，包括：能够设在抽油杆上的转动件，其包括能够固定套设在抽油杆上的纵长延伸的主体以及设在所述主体上的旋转叶片，所述旋转叶片能够在沿所述主体纵长延伸方向流动的液体的作用下产生使所述转动件绕所述主体轴线转动的转动力；两端用于连接抽油杆的转动连接件，其包括用于连接抽油杆的第一连接件以及与所述第一连接件转动连接的第二连接件；所述第二连接件用于连接设有所述转动件的抽油杆。本申请提供的抽油杆仿偏磨装置能够根据工作状况设置在抽油杆的任意位置，进而在降低抽油杆因与油管偏磨而发生断脱的几率的同时不增加油井生产成本。

摘要： 本实用新型涉及用于有杆泵钻采技术中防止管杆偏磨的抽油杆轴承，该轴承由轴承杆、轴承本体、滚轮体组成，所述轴承杆穿过本体中心，所述本体由上体和下体组成，在上体和下体沿圆周方向分别均匀分布3～6个盲孔和嵌装槽，所述滚轮体由滚轮和轮轴组成，所述轮轴位于盲孔之中，所述滚轮位于嵌装槽中，所述上体和下体通过止口和定位销分别将其径向和周向定位，并通过沉头螺钉和弹簧垫圈将上体和下体连接。将该抽油杆轴承安装在抽油杆上，可以把滑动摩擦变为滚动摩擦，节省动力，同时可以达到在弯曲的井身中，使抽油杆始终不与油管壁相蹭的目的，可有效防止抽油杆断裂和油管磨穿，延长井下设备的寿命，降低石油开发成本。

摘要： 斜井有杆泵采油防杆管偏磨自润滑管柱，应用于油田斜井有杆泵采油。特征是：在油管的外壁与套管内壁之间有封隔器，将油管与套管之间的环形空间封隔成不连通的两部分。在封隔器上部的油管上，自下而上连接有分离器、脱接器打开短节和泄油器，在封隔器上部的抽油杆上自下而上连接有脱接器。中心密封杆穿过分离器中心孔后与抽油泵拉杆相接，抽油泵拉杆下端连接有抽油泵中的柱塞。在分离器的下部的出油接头壁上有高含水井液流出孔，高含水井液流出孔的位置在封隔器的上部。效果是：抽油杆密封在灌满润滑油油管内，减低了扶正器与油管之间的摩擦系数，解决高含水期的抽油杆与油管之间润滑问题。