杆式泵

摘要： 随着塔河油田的不断开发,地层能量逐年下降,深抽杆式泵因其下深深被广泛应用于塔河油田,而常规深抽杆式泵频发的凡尔漏失、解封困难、泵座易损伤及卡泵率高等问题,严重影响油井生产,增加修井费用。针对以上问题,结合深抽杆式泵结构、材质及工作原理,通过优化改进杆式泵的结构,提升阀副材质,研制出了易解封防漏防卡深抽杆式泵,该泵将坐封面倒角由60°改为45°,使杆式泵解封更容易;泵座钢圈加高由24上升到34 mm,间隙配合改为过盈配合,降低坐封、解封时泵座钢圈破损风险;单固定阀改为双固定阀,降低固定阀漏失的风险;软密封由后置型改为前置型,避免出现软密封经过泵座被剪切后掉落,因抽汲作用进入泵筒,卡于阀座处,导致阀漏失;泵出液口由斜口改为直口,扩大沉砂空间,降低泵上部油管异物沉降进入泵筒造成的卡泵风险;游动阀罩斜面角度由15°上升到45°,增大解封杆式泵时接触面轴向分力,降低卡泵风险;改进解封接头材质,采用不锈钢材质,使二者硬度接近,避免低硬度材质发生形变。该改进泵目前已在塔河油田应用68井次,降低了杆式泵油井的故障率,延长了检泵周期,具有很高的推广价值。

摘要： 在现代采油工程中,杆式泵作为应用最为广泛的采油工具之一,得到了良好的泵采效果.而抽油装置又是杆式泵的主要装置,为促进其采油效率与技术水平的提升,需要在杆式泵采油过程中加强对其工艺技术的优化.%In modern oil recovery engineering,the rod pump is one of the most widely used oil extraction tools,which makes it have a good pumping effect.The oil pumping device is the main device of the rod pump.In order to promote the improvement of oil recovery efficiency and technical level,it is necessary to strengthen the optimization of its process technology in the oil pumping process of the rod pump.

摘要： 为实现杆式泵不动管柱作业的优势,归纳总结了杆式泵的使用情况,发现了影响杆式泵优势发挥的主要问题.通过对杆式泵结构、材质、举升配套工艺的研究,结果表明,杆式泵应以顶底固定为主,在井斜角大于25°时应采取斜井杆式泵,深层、中深层油层使用时应配套管柱试压工具、生产测试或生产防污染一体化管柱.通过研究,解决了杆式泵不动管柱作业的瓶颈问题,单井节约费用1500元,减少作业周期168 h.

摘要： The L-type horizontal well production in coalbed gas reservoir is generally limited by many problems, including the limited downhole pump position results from well inclination,pump stuck or block by pulverized coal and other solid particles,low pump efficiency by gas inflow,short pump inspection cycle,etc. A new rod pump for horizontal well is developed and its support setting assembly is improved. A new gas anchor with pulverized coal fil-tration is designed and matched to develop a rod pump recovery technology with pump loss prevention,anti-stuck and anti-block and anti-gas inflow for the L-type horizontal well in coalbed gas reservoir. A field test is implemen-ted for 3 years and the corresponding performance is compared with that of hydraulic jet pump,electric submersible progressive cavity pump,conventional tubing pump,conventional rod pump,etc. Research indicates that the new rod pump can setting inclination is up to 70~82°,the pump efficiency reaches 45%~95% and the average pump inspection cycle is 3.6 times of the original and continue to run. The production performance of L-type horizontal well in coalbed gas reservoir can be efficiently improved by this technology with better adaptability and reliability, which shows a favorable promoted application.%针对煤层气L型水平井普遍存在的下泵位置受井斜限制、煤粉等固体颗粒卡堵泵、气体进入泵筒降低泵效、检泵周期短等问题,研制了一种新型水平井杆式抽油泵,并对其支撑坐封总成进行了改进,配套设计了一种新型的煤粉滤过式气锚,形成了煤层气L型水平井配套的防泵漏失、防卡堵泵、防气体影响的杆式泵排采工艺技术.该工艺进行了3a现场试验,与前期常用的水力射流泵、电潜螺杆泵、普通管式泵、普通杆式泵等进行了综合分析对比.结果表明:新型杆式泵下入井斜达到70~82 °,泵效达到45%~95%,平均检泵周期是原来的3.6倍且继续有效.该工艺较好地满足了煤层气L型水平井排采要求,工艺适应性和可靠性大幅提高,可进一步推广使用.

摘要： 塔河油田油井气液比较高,原油易脱气,气体影响已成为影响机抽井泵效的重要因素.为此,研制了置换式防气杆式泵.该泵采用底部固定结构,将泵筒与外管之间的环形空间作为气液置换腔室,实现了置换式防气功能,可有效提高泵效.现场试验结果表明,该工艺能够满足气液比大于500 m3/t的油井的人工举升要求.该抽油泵的研制成功为高气液比深抽油井的开采提供了技术支持.

摘要： 由于油管内表面结蜡、结垢等原因,杆式抽油泵起下遇阻,制约了其推广.目前辽兴油气开发公司使用的小直径杆式泵直径小,能使其检泵作业时起下顺利,实现低成本采油.

摘要： 全球大约百分之七十的油井是用杆式泵采出的.杆式泵中最为重要的部分是抽油装置.为了促进杆式泵开采技术的进一步发展,提高采油效率,创造更多的经济价值,国内外石油机械制造企业投入了大量资金和研发精力.本文针对杆式泵采油中出现的一些问题,提出几条优化策略.

摘要： 传统的杆式泵因结构设计和材质的不足,已不再满足塔河油田碳酸盐岩油藏日益严峻的深抽生产需要.针对塔河油田油藏特点,根据深抽、换泵、机械堵水、酸化压裂、TCP射孔、防胶质沥青质析出堵塞井筒等配套工艺要求,对杆式泵管柱结构进行设计优化,形成了以深抽杆式泵为核心的一体化管柱工艺技术.现场应用表明,新型深抽杆式泵允许下泵深度较常规杆式泵提高700～1000m,在换泵作业过程中不需更换泵座,在高含胶质沥青质井中配合加长尾管未发生堵塞现象,带MCHR液压封隔器和杆式泵的机械卡封堵水管柱有效抑制了套漏,射孔和酸化停喷后下入带杆式泵的抽油杆直接机抽完井,明显缩短了井下作业周期,取得了良好的经济效益和社会效益,适合在陆地油田推广应用.

摘要： 塔河油田大规模采用杆式泵深抽配合注N2三次采油工艺,随着该工艺大规模应用,部分油井易出现腐蚀卡泵、泵筒蹩压、拆卸困难等问题.泵况出现异常进行维护作业时,为查明检泵原因需对杆式泵进行拆卸,目前常规做法是人工使用管钳对杆式泵进行现场拆卸,缺乏安全专业的泄压工具辅助拆泵,易发生人身伤害事故.为此,专门研制了杆式泵泄压工具,该工具通过旋转衬套,带动顶杆顶开阀球,将泵体内高压气体或高压液体从泄压孔中排出,消除拆泵过程中的安全隐患.现场应用情况表明,该工具能安全、简单、快捷地泄压和拆泵,具有推广应用价值.%Tertiary development techniques involving combination of sucker rod pumping and N2 flooding are used extensively for large-scale development of the Tahe Oilfield. With massive application of the technique,some oil producers encountered technical challenges related to corrosion,pump sticking,pressure build-up in pump cylin-ders and difficulties in dismantling. To perform maintenance operations in case of abnormal conditions in pumps,it is necessary to dismantle the sucker rod pump to clarify root causes for such mal-function. Conventionally,pipe tongs are used manually to dismantle the sucker rod pumps. With no safe and professional pressure-releasing tools available,such dismantling operations are frequented by physical injuries of relevant operators. Under such circum-stances,specific tools for releasing of pressures in sucker rod pumps have been developed. Through rotation of lin-ing to open the ball valve by using the lever,the tool may release high-pressure gases or fluids through the venting port to eliminate potential risks in dismantling operations. On-site application results show the tool may be used to release pressures and to dismantle the pump safely,fast and easily. The tool was proved to have great potentials in further application in wider areas.

摘要： 水平井初期取得了较高的生产效果,但随着开发历程的延长,水平井因水平段吸汽不均导致水平段动用程度不均状况加剧,水平井日产水平下降,含水上升严重.水平井分段式注汽改善水平段动用程度不均的研究在国内兄弟油田取得了较好生产效果与管理经验,2015年通过引入水平井分段式注汽至2016年持续对水平井进行分段式注汽技术研究及应用,旨在提高水平井注汽效率,最终提高水平井开发效果,提高整体生产效益.

摘要： 为解决浅层超稠油SAGD检泵排液降压对生产带来的压力,风城油田开展了杆式泵及管式泵不压井采油工具带压检泵技术研究及现场试验.通过将抽油泵与封堵器相结合的方式,以脱接器为连接纽带,上提抽油杆柱关闭泵下封堵器,实现井下压力封堵,配合热采带压修井设备,最终实现SAGD生产井带压检泵.该技术避免了排液降压对生产带来的影响,解决了浅层超稠油SAGD检泵修井困难的问题,为SAGD开发中后期高效实施检泵作业,提高油井生产时率奠定了技术基础.

摘要： 常规的气举法产液剖面测试工艺,必须先起出井内机采管柱,再下入专门的气举测试管柱进行测试,工序复杂、占井时间长、增加了作业成本,且作业过程中易污染油层,故存在测试数据不准确,测试时产液量与实际液量差别较大,针对这些问题研制了生产测试一体化工艺管柱,在不起管柱的情况下为产液剖面测试提供有效的通道,简化作业工序,同时配套单井配气工具,保障测试数据的准确、有效.

摘要： 冀东滩海油田1-3人工岛地面井口密集,油井存在井间距小、井斜角大、气液比高等问题,平均井间距为4m、井斜角为42.7°、初期生产气液比为850～1500m3/m3.由于常规举升方式适应性差,本文优选了气举开发方式.通过室内研究,逐渐形成了适宜滩海大斜度井的气举设计、工艺配套与安全控制技术,建成了国内最大的气举产油平台.气举采油技术的成功应用,也带动了油田生产测试与探井评价领域工艺技术的改进,将常规气举工艺与杆式泵结合,配套设计了单井注气精确控制撬,形成了适宜深层大斜度井剖面测试的气举-杆式泵产测一体化技术.同时,将改进后的液压控制气举工作筒与电控智能开关阀结合,形成了适宜中深层探井的智能测试与高效排液技术.现场试验表明,新技术的实施,有效解决了大斜度井剖面测试准确性差的问题,也大幅降低了探井测试的施工费用,取得了良好的应用效果.

摘要： 本文介绍了注采一次管柱工艺在水平井、高粘稠油井、全井5"套管油井、侧钻后4" 管油井、大修套管补贴油井、注汽后焖井时间长不易放喷油井等特殊油井中的应用情况，解决了殊油井存在的特殊问题，完善了注采一次管柱工艺，扩大了该工艺的应用领域，为该工艺在锦州田及其他稠油区块的发展提供了借鉴。

摘要： 本文介绍了注采一次管柱工艺在水平井、高粘稠油井、全井5"套管油井、侧钻后4" 管油井、大修套管补贴油井、注汽后焖井时间长不易放喷油井等特殊油井中的应用情况，解决了殊油井存在的特殊问题，完善了注采一次管柱工艺，扩大了该工艺的应用领域，为该工艺在锦州田及其他稠油区块的发展提供了借鉴。

摘要： 本文介绍了注采一次管柱工艺在水平井、高粘稠油井、全井5"套管油井、侧钻后4" 管油井、大修套管补贴油井、注汽后焖井时间长不易放喷油井等特殊油井中的应用情况，解决了殊油井存在的特殊问题，完善了注采一次管柱工艺，扩大了该工艺的应用领域，为该工艺在锦州田及其他稠油区块的发展提供了借鉴。

摘要： 本文介绍了注采一次管柱工艺在水平井、高粘稠油井、全井5"套管油井、侧钻后4" 管油井、大修套管补贴油井、注汽后焖井时间长不易放喷油井等特殊油井中的应用情况，解决了殊油井存在的特殊问题，完善了注采一次管柱工艺，扩大了该工艺的应用领域，为该工艺在锦州田及其他稠油区块的发展提供了借鉴。

摘要： 本文介绍了注采一次管柱工艺在水平井、高粘稠油井、全井5"套管油井、侧钻后4" 管油井、大修套管补贴油井、注汽后焖井时间长不易放喷油井等特殊油井中的应用情况，解决了殊油井存在的特殊问题，完善了注采一次管柱工艺，扩大了该工艺的应用领域，为该工艺在锦州田及其他稠油区块的发展提供了借鉴。

摘要： 本发明涉及一种混凝土泵(1)的分配杆(2)以及一种具有相应分配杆(2)的移动式混凝土泵(1)。混凝土泵(1)的分配杆(2)包括至少一个第一和第二杆臂(4`、4``)，其中，第一和第二杆臂(4`、4``)经由铰接部(5)相互连接，并且能够通过该铰接部(5)围绕枢转轴线(92)相对彼此枢转，并且其中，沿着杆臂(4)设置混凝土输送管道(9`、9``)。铰接部(5)将第一和第二杆臂(4`、4``)在枢转轴线(92)的轴向方向上彼此交错地连接，两个杆臂(4`、4``)的相应支撑结构只在铰接部(5)中与第一杆臂与第二杆臂(4`、4``)之间垂直于枢转轴线(92)延伸的分隔面(90)相交，其中，在一个杆臂(4`、4``)上布置有液压缸(21、21`)，该液压缸通过一个或者多个联杆(22)与另一个杆臂(4``、4`)连接，通过液压缸(21、21`)能够引起两个杆臂(4`、4``)围绕铰接部(5)的枢转轴线(92)的相对彼此的枢转运动。移动式混凝土泵(1)包括相应的分配杆(2)。

摘要： 描述了一种用于地面泵送单元的自适应系统，其包括具有气动平衡组件的低惯性泵送单元机构，以及用于地下流体回收的此类系统的使用方法。该系统能够与井管理自动化系统整合，从而允许对主动控制命令的响应，且通过在与泵送单元相关联的容纳容器中加入或除去气体质量来自动地改变和/或维持泵送单元中的平衡力。

摘要： 本发明涉及一种混凝土泵(1)的分配杆(2)以及一种具有相应分配杆(2)的移动式混凝土泵(1)。混凝土泵(1)的分配杆(2)包括至少一个第一和第二杆臂(4`、4``)，其中，第一和第二杆臂(4`、4``)经由铰接部(5)相互连接，并且能够通过该铰接部(5)围绕枢转轴线(92)相对彼此枢转，并且其中，沿着杆臂(4)设置混凝土输送管道(9`、9``)。铰接部(5)将第一和第二杆臂(4`、4``)在枢转轴线(92)的轴向方向上彼此交错地连接，两个杆臂(4`、4``)的相应支撑结构只在铰接部(5)中与第一杆臂与第二杆臂(4`、4``)之间垂直于枢转轴线(92)延伸的分隔面(90)相交，其中，在一个杆臂(4`、4``)上布置有液压缸(21、21`)，该液压缸通过一个或者多个联杆(22)与另一个杆臂(4``、4`)连接，通过液压缸(21、21`)能够引起两个杆臂(4`、4``)围绕铰接部(5)的枢转轴线(92)的相对彼此的枢转运动。移动式混凝土泵(1)包括相应的分配杆(2)。

摘要： 描述了一种用于地面泵送单元的自适应系统，其包括具有气动平衡组件的低惯性泵送单元机构，以及用于地下流体回收的此类系统的使用方法。该系统能够与井管理自动化系统整合，从而允许对主动控制命令的响应，且通过在与泵送单元相关联的容纳容器中加入或除去气体质量来自动地改变和/或维持泵送单元中的平衡力。

摘要： 本发明公开了一种单杆式调压控制的分离式压力机泵，包括储油桶、底座、泵体、链杆、揿手、回油阀、配合安装在泵体内的小泵芯和大泵芯，储油桶上设有加油孔，底座用若干紧固件固定安装在储油桶上，底座内部设有左油路和、右油路，底座上配合安装有回油阀、第一调压阀和第二调压阀，泵体安装在底座上，泵体上设有大泵芯出油口、小泵芯进油孔、小泵芯出油口、大泵芯进油孔，泵体上配合安装有出油螺母、第一高压阀、第二高压阀，小泵芯和大泵芯配合安装，揿手和大泵芯相连，揿手和底座之间用链杆相连，揿手上可拆卸安装有控制揿手上下摇动的手柄杆。本发明具有油泵的高低压转化调节控制更加便捷化，结构新颖简单等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种泵杆湿式磨擦的胶料泵，胶料泵的下腔设有胶料进口、上腔设有胶料出口，在胶料泵的内腔中安装有泵杆，胶料泵的上部设有空间隔离室外壳，空间隔离室外壳的上端设有顶盖，空间隔离室外壳和顶盖组成空间隔离室，空间隔离室为相对密闭的中空结构，空间隔离室的高度不低于泵杆的行程距离，顶盖为环状结构，泵杆从顶盖的中心孔中穿过并在动力作用下做上下往复运动。本实用新型是在原胶料泵基础上增加了空间隔离室，残留在泵杆上的部分胶料不会与自然空间接触，因此不会变干变硬，并且在泵杆向下运动时还会起到润滑作用，实现了泵杆与密封件的湿式磨擦。

摘要： 本实用新型涉及一种搅杆式润滑泵及其泵头组件和油箱。包括油箱和泵头组件，油箱包括筒体、上盖和底座，出脂口设在底座上，底座上转动装配有上转轴，上转轴位于油箱内部的部分上安装有搅杆和压脂板，上转轴下部具有上止转结构，底座下部具有上定位结构；泵头组件包括泵体以及位于泵体的内腔中的凸轮柱塞组件、电机、传动组件，传动组件具有在电机带动下转动的输出轴，输出轴带动凸轮柱塞组件运动，输出轴上部具有下止转结构，输出轴通过下止转结构与上转轴的上止转结构止转配合以带动上转轴转动，泵体的上部具有下定位结构，泵体通过下定位结构与底座的上定位结构定位配合，补脂时具有方便、快捷、高效、升力、安全的优点。

摘要： 无杆排采系统井下泵组减载式单作用泵是一种油田采油技术，它是由动力泵筒总成、排采泵筒总成、柱塞总成连接而成，动力泵筒总成与排采泵筒总成螺纹连接成一体；柱塞总成中动力柱塞安装在动力泵筒内，间隙配合密封。

摘要： 本实用新型公开了一种水力活塞泵无杆式随泵取样器，适用于所有用水力活塞泵采油的油井。样室容积大，结构简单。由取样筒连接上、下活塞形成样室。地层产液先经分流接头上的流道进入样室后，再流入水力活塞泵，使样室成为地层产液进入水力活塞泵的必经之路，由于样室容积大，可放入压力计，在取样的同时完成测压，大大地提高了工作效率。

摘要： 杆式泵与电潜泵复合分采泵，涉及一种油田用采油设备；解决了已往分采设备由于工艺上的缺陷，造成油井免修期短，提高投资成本的问题；杆式泵与电潜泵复合分采泵，在油管上部安装有杆式泵，在油管中部安装有封隔器，在油管内设有桥式通道，在油管下部安装有电潜泵，密封电缆接头与电潜泵连接。本实用新型采用上述结构，能够保证同时在二个压力系统下分别采油，既保证了低压低产油层的产量，又保证了高压高产油层的产量，二个油层互不影响，提高产量，有利于油井的维护，延长油井的免修期，进而降低投资成本。