机械零部件

摘要： 产品概述。金属紧固件,是一种具有紧固连接作用的机械零件。其体积小,成本低,在机械零部件中常常容易被忽视。金属紧固件虽然价格低,但其对工业成品的重要性不言而喻。一个不起眼的小紧固件出现质量问题,将会影响到整条机械设备或者汽车自动化生产线,甚至一些航空发动机因为紧固件发生断裂就必须进行卸载重新装配。

摘要： 随着新型大批量、高价值汽车零部件的生产订单不断增加,OMG急需寻求工件检测的替代方案。通过对机外比对测量和机内测头测量技术进行投资,该公司提高了生产效率并降低了废品率。背景OMG s.r.I Offhcine Meccaniche(OMG)公司成立于1949年,主要生产汽车、货车、卡车和拖拉机的高科技机械零部件和配件。作为-家已传承三代的家族式企业,该公司发展迅速,业务从简单的钣金成型和管材弯曲成形扩展到复杂的铝材和铸铁加工。

摘要： 针对硬面材料的基础特征展开分析,内容包括可焊性较强、热处理性能、独特性、产品形式多样等,结合硬面方法和段面合金选择、工件的具体制备、进行加工材料预热、基体金属选择、确定硬面层厚度等应用流程,通过研究铁基硬面材料、镍基硬面材料、钻基硬面材料、碳化钨硬面材料等常用材料的用途,其目的在于提高对硬面技术的认知水平,促进零件再制造行业经济的稳定发展。

摘要： 随着基础建设的迅速发展,与机电类有关的工程建设与得到迅速发展,尤其是机械零部件的测绘及CAD制图备受重视。因此,本文主要对机械零部件的测绘与CAD制图的内涵及其作用进行分析,并提出机械零部件的测绘及CAD制图的应用策略。

摘要： 2022年,《机械工程材料》杂志将在第6期、第9期、第11期分别推出“金属材料表面处理”、“物理模拟与数值模拟”、“金属材料强韧均衡研究”等专题报道,热忱欢迎相关领域科研技术人员踊跃投稿。(1)金属材料表面处理。现代工业的迅猛发展对机械零部件的性能提出了更高的要求,要求其在高温、高压、高速、腐蚀等恶劣工况下长期稳定运行,这就必然对材料表面的耐磨、耐蚀等性能提出更高的要求。金属材料表面处理技术采用物理、化学、机械或复合方法,使得材料表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态,从而拥有不同于基体的一些特殊性能,如优异的耐磨性、耐蚀性、耐热性等;该技术可以在不增加太多成本的情况下使材料表面得到强化,从而提高零部件的使用寿命和可靠性,改善机械设备的性能和质量。

摘要： 随着新型大批量、高价值的汽车零部件的生产订单不断增加,OMG急需寻求工件检测的替代方案。通过对机外比对测量和机内测头测量技术进行投资,该公司提高生产效率并降低了废品率。OMG s.r.l Officine Meccaniche(OMG)公司成立于1949年,主要生产汽车、货车、卡车和拖拉机的高科技机械零部件和配件。作为一家已传承三代的家族式企业,该公司发展迅速,业务从简单的钣金成型和管材弯曲成形扩展到复杂的铝材和铸铁加工。

摘要： 在生产规模不断扩大的今天,机械已经被广泛应用。在机械零部件加工的过程中,需要保证其质量达标,才能使机械避免在应用过程中出现故障,使生产的过程能够顺利进行。文章主要以零部件加工中的振动问题为例,对其原因进行了分析,并且提出了控制措施,目的在于保证零部件质量完好,从而确保机械性能可更好的发挥。

摘要： 在生产规模不断扩大的今天,机械已经被广泛应用.在机械零部件加工的过程中,需要保证其质量达标,才能使机械避免在应用过程中出现故障,使生产的过程能够顺利进行.文章主要以零部件加工中的振动问题为例,对其原因进行了分析,并且提出了控制措施,目的在于保证零部件质量完好,从而确保机械性能可更好的发挥.

摘要： 现代社会对机械零部件加工精度的要求越来越高,而要提高零部件加工精度,确保加工工艺科学合理性十分重要。当下影响机械零部件加工精度的因素主要来自内部与外部两个方面,其中内部影响因素有机械加工设备自身的误差、机床加工设备磨损以及人员操作管理问题,外部影响因素有热变形因素、受力因素,为了进一步提高零部件加工精度,需要从降低外部因素对加工过程的影响、加强对加工温度的管控以及强化加工工艺水平三个方面进行加工工艺优化。

摘要： 在机械加工工艺系统实践中,具体的工艺系统包括较多数量的部件与分系统,其中任何一个环节出现问题,都会影响到整个工艺系统的工作精度,加大其工作误差.除此以外,在系统运行过程中产生的热量以及不同的作用力也会对系统本身的运作产生影响,进而致使所加工的零件精度受到影响,与标准切合度不高.在实际生产加工中,要提高零件加工的精度,就必须要了解影响零件加工精度的各种因素及其发生的原因.

摘要： 常用标准机械零部件是装备制造业发展的基础,其水平直接决定着重大装备和机械主机产品的性能、质量和可靠性.发展面向机械基础件产业的离散型智能制造新模式,对于提升企业智能制造能力和产品质量具有重要意义.针对这类制造企业的特点,设计了离散型智能制造新模式架构,规划了相应的实施内容,重点是进行基于制造服务理念的传动件等机械零部件柔性智能制造单元生产线建设,建立数控机床、机器人、AGV、单元检测装置互联网络,集成CAD、CAPP、CAM及PDM系统等研发工具,建立面向用户的实时供应链协同平台和制造执行系统,开发面向数字化车间的生产过程信息综合集成管控平台,对智能工厂进行数字化运营管控.

摘要： 机械零部件(如齿轮、轴、紧固件、弹簧等)在服役过程中受到拉伸、压缩以及剪切的交变应力,还受到工作环境中各种环境因素的影响(如摩擦、热、辐射、腐蚀等),在使用过程中出现较多的早期脆性断裂,从而引起设备故障,造成经济损失.借用中医的“望、闻、问、切”诊断理论,分析了皮带张紧轮弹簧发生突然断裂失效的案例,从标准化工作的角度出发,从具体案例的内因(零部件材料化学成分、金相组织和加工工艺等内在因素)和外因(零部件工作时候受到的应力状态、服役的工况环境等外部因素)出发,得到零部件失效的真正原因,然后将分析流程标准化,形成一套完整的标准化分析流程的设想.

摘要： 等离子喷涂作为主要的热喷涂技术,在机械零部件抗磨损、增强材料表面性能等方面发挥着日益重要的作用.与传统涂层相比,采用纳米粉体制备的等离子喷涂层在强度、韧性、耐磨、热障和热震性能等方面存在显著优势,并成功应用于军事、能源、航空航天、机械、交通等领域.本文首先介绍了纳米粉体等离子喷涂层的应用前景,阐述了固相法、气相法和液相法三类等离子喷涂纳米粉体制备方法以及喷雾干燥法等纳米粉体的喂料方式.然后对纳米粉体制备的等离子喷涂层优越的耐磨损性、耐腐蚀性以及热震热障性能进行了较为详细的论述,并对所存在的问题及今后的发展方向进行了探讨.

摘要： 依托江苏金色工业炉股份有限公司的现场调试项目,对可控气氛密封箱式多用炉RM1200-JS分别进行了空炉九点测温和实炉九点测温,并对测温数据进行了一定比对分析.结果表明,空炉九点测温达到±3.5°C,实炉九点测温达到±4.5°C,均符合设备验收要求及现场生产要求.

摘要： 依托江苏金色工业炉股份有限公司的现场调试项目,对可控气氛密封箱式多用炉RM1200-JS分别进行了空炉九点测温和实炉九点测温,并对测温数据进行了一定比对分析.结果表明,空炉九点测温达到±3.5°C,实炉九点测温达到±4.5°C,均符合设备验收要求及现场生产要求.

摘要： 依托江苏金色工业炉股份有限公司的现场调试项目,对可控气氛密封箱式多用炉RM1200-JS分别进行了空炉九点测温和实炉九点测温,并对测温数据进行了一定比对分析.结果表明,空炉九点测温达到±3.5°C,实炉九点测温达到±4.5°C,均符合设备验收要求及现场生产要求.

摘要： 依托江苏金色工业炉股份有限公司的现场调试项目,对可控气氛密封箱式多用炉RM1200-JS分别进行了空炉九点测温和实炉九点测温,并对测温数据进行了一定比对分析.结果表明,空炉九点测温达到±3.5°C,实炉九点测温达到±4.5°C,均符合设备验收要求及现场生产要求.

摘要： 针对机械关键零部件因摩擦磨损导致的快速失效难题,基于多因素协同增强减摩润滑设计思想,本项目在油润滑条件下,将表面织构、固体润滑膜和微纳颗粒润滑技术复合,实现油润滑、固体润滑、微纳米润滑和织构润滑的集成.研究不同工况下多元润滑之间的摩擦学协同效应及交互作用机理,揭示了其构效演变及热力学和动力学规律,提出了其协同润滑抗磨机理,建立了包含油润滑效应、织构效应、固体润滑效应及微纳润滑效应的协同减摩理论模型,为实现机械磨损关键零部件的不解体修复和延寿提供理论和技术支持.

摘要： 针对机械关键零部件因摩擦磨损导致的快速失效难题,基于多因素协同增强减摩润滑设计思想,本项目在油润滑条件下,将表面织构、固体润滑膜和微纳颗粒润滑技术复合,实现油润滑、固体润滑、微纳米润滑和织构润滑的集成.研究不同工况下多元润滑之间的摩擦学协同效应及交互作用机理,揭示了其构效演变及热力学和动力学规律,提出了其协同润滑抗磨机理,建立了包含油润滑效应、织构效应、固体润滑效应及微纳润滑效应的协同减摩理论模型,为实现机械磨损关键零部件的不解体修复和延寿提供理论和技术支持.

摘要： 针对机械关键零部件因摩擦磨损导致的快速失效难题,基于多因素协同增强减摩润滑设计思想,本项目在油润滑条件下,将表面织构、固体润滑膜和微纳颗粒润滑技术复合,实现油润滑、固体润滑、微纳米润滑和织构润滑的集成.研究不同工况下多元润滑之间的摩擦学协同效应及交互作用机理,揭示了其构效演变及热力学和动力学规律,提出了其协同润滑抗磨机理,建立了包含油润滑效应、织构效应、固体润滑效应及微纳润滑效应的协同减摩理论模型,为实现机械磨损关键零部件的不解体修复和延寿提供理论和技术支持.

摘要： 本发明涉及借助于经典迈克尔加成交联的基于RMA体系的改进的涂覆材料。所述涂覆材料在此至少包含10至70重量％的一种或多种CH酸性化合物A，4至40重量％的一种或多种类乙烯基的羰基化合物B，1.5至15重量％的一种或多种潜在碱性的催化剂C，至多10重量％的一种或多种光稳定剂，至多20重量％的一种或多种开放时间延长剂，至多20重量％的一种或多种适用期延长剂，至多70重量％的一种或多种无机和/或有机颜料，和0.1至40重量％的一种或多种防腐蚀剂，分别基于涂覆材料的总量计。本发明还涉及可由此制备的涂层，尤其是单层面漆，以及经涂布的零部件，尤其是用于农业机械和施工机械的零部件，例如车身、工具或附加设备的部件。

摘要： 对表层部进行氮化处理而形成高硬度的表层部并且能抑制晶界析出物的产生的含有3.75质量％以上的铬的钢的热处理方法包括：淬火工序，在该淬火工序中，将含有0.77～0.85％的碳、0.01～0.25％的硅、0.01～0.35％的锰、0.01～0.15％的镍、3.75～4.25％的铬、4～4.5％的钼、0.9～1.1％的钒、剩余部分由铁和杂质构成的钢淬火硬化；等离子体氮化工序，在该等离子体氮化工序中，对经淬火硬化的该钢进行等离子体氮化；以及扩散工序，在该扩散工序中，将经等离子体氮化的该钢保持于300°C以上480°C以下的扩散温度。

摘要： 对表层部进行氮化处理而形成高硬度的表层部并且能抑制晶界析出物的产生的含有3.75质量％以上的铬的钢的热处理方法包括：淬火工序，在该淬火工序中，将含有0.77～0.85％的碳、0.01～0.25％的硅、0.01～0.35％的锰、0.01～0.15％的镍、3.75～4.25％的铬、4～4.5％的钼、0.9～1.1％的钒、剩余部分由铁和杂质构成的钢淬火硬化；等离子体氮化工序，在该等离子体氮化工序中，对经淬火硬化的该钢进行等离子体氮化；以及扩散工序，在该扩散工序中，将经等离子体氮化的该钢保持于300°C以上480°C以下的扩散温度。

摘要： 本发明涉及借助于经典迈克尔加成交联的基于RMA体系的改进的涂覆材料。所述涂覆材料在此至少包含10至70重量％的一种或多种CH酸性化合物A，4至40重量％的一种或多种类乙烯基的羰基化合物B，1.5至15重量％的一种或多种潜在碱性的催化剂C，至多10重量％的一种或多种光稳定剂，至多20重量％的一种或多种开放时间延长剂，至多20重量％的一种或多种适用期延长剂，至多70重量％的一种或多种无机和/或有机颜料，和0.1至40重量％的一种或多种防腐蚀剂，分别基于涂覆材料的总量计。本发明还涉及可由此制备的涂层，尤其是单层面漆，以及经涂布的零部件，尤其是用于农业机械和施工机械的零部件，例如车身、工具或附加设备的部件。

摘要： 对表层部进行氮化处理而形成高硬度的表层部并且能抑制晶界析出物的产生的含有3.75质量％以上的铬的钢的热处理方法包括：淬火工序，在该淬火工序中，将含有0.77～0.85％的碳、0.01～0.25％的硅、0.01～0.35％的锰、0.01～0.15％的镍、3.75～4.25％的铬、4～4.5％的钼、0.9～1.1％的钒、剩余部分由铁和杂质构成的钢淬火硬化；等离子体氮化工序，在该等离子体氮化工序中，对经淬火硬化的该钢进行等离子体氮化；以及扩散工序，在该扩散工序中，将经等离子体氮化的该钢保持于300°C以上480°C以下的扩散温度。

摘要： 对表层部进行氮化处理而形成高硬度的表层部并且能抑制晶界析出物的产生的含有3.75质量％以上的铬的钢的热处理方法包括：淬火工序，在该淬火工序中，将含有0.77～0.85％的碳、0.01～0.25％的硅、0.01～0.35％的锰、0.01～0.15％的镍、3.75～4.25％的铬、4～4.5％的钼、0.9～1.1％的钒、剩余部分由铁和杂质构成的钢淬火硬化；等离子体氮化工序，在该等离子体氮化工序中，对经淬火硬化的该钢进行等离子体氮化；以及扩散工序，在该扩散工序中，将经等离子体氮化的该钢保持于300°C以上480°C以下的扩散温度。

摘要： 线圈零部件(1)是一部分插入具有在厚度方向(线圈零部件(1)的安装方向)上形成的安装孔的印刷基板(2)来安装的零部件。线圈零部件(1)具备：芯；线圈(5)，其卷绕于芯的周围；基座部(4)，其用于保持芯；以及多个安装端子(6W、6X、6Y、6Z)，其中的至少一部分安装端子能够与线圈(5)以及印刷基板(2)导通，多个安装端子保持于基座部(4)。基座部(4)具有能够弹性变形的卡定片(卡定爪(7))。卡定片(卡定爪(7))能够通过弹性变形而穿过安装孔，并能够通过弹性复原而卡定于安装孔的缘。

摘要： 零部件制造方法是通过将油墨(I)转印到被转印体(17)上来基于被转印体(17)制造出零部件(19)的方法。零部件制造方法包含工序(S1)和工序(S3)。工序(S1)中，将油墨(I)从印刷版(3)上转移到转印体(5)上。工序(S3)中，将转印体(5)压抵到被转印体(17)上来由弹性变形了的转印体(5)覆盖被转印体(17)的侧面(E)。转印体(5)含有弹性体。在印刷版(3)上形成附着油墨(I)的图案(21a)。以从图案(21a)上转移到转印体(5)上的油墨(I)覆盖被转印体(17)的侧面(E)的全部或者一部分的方式，形成图案(21a)。

摘要： 本发明提供一种电气电子零部件密封用树脂组合物，该组合物能在维持实用水平的密封剂的填充性以及密封剂与电气电子零部件的胶粘性的同时，提供无阻燃剂渗出的阻燃性电气电子零部件密封体。本发明提供一种电气电子零部件密封用树脂组合物，其含有共聚聚酯弹性体（X）、溴化环氧树脂（B1）、非溴化环氧树脂（B2）和聚烯烃树脂（C），在干燥至水分含量0.1％以下、加热至220°C、施加压力1MPa、以孔径1.0mm和厚度10mm的模头挤出时的熔融粘度为5dPa·s以上、3000dPa·s以下；还提供使用该组合物的电气电子零部件密封体和电气电子零部件密封体的制造方法。

摘要： 本实用新型公开了一种新型机器人零部件加工用零部件取放机械臂，包括底座和主体，所述主体转动连接于底座顶部，所述底座两侧均设有固定机构，所述固定机构包括侧槽，所述侧槽内部设有竖板，所述竖板与底座滑动连接，所述侧槽一侧设有滑槽，所述滑槽开设于底座一侧，所述竖板一侧固定连接有限位板。本实用新型的有益效果是：该新型机器人零部件加工用零部件取放机械臂，通过转动螺柱使固定板失去固定后推动竖板在侧槽内部滑动使磁柱与底座吸合将竖板固定，达到快速拆卸底座的目的，有利于快速的拆卸底座使机械臂整体失去固定，保证工作人员快速的拆卸机械臂，提高工作人员的工作效率，能够提高机械臂的移动性。