机械采油

摘要： 机械采油是大庆油田主要采油方式,目前面临着机采井体量大、能耗总量控制难,区块储层差异大、机采指标提升难度大,员工总量减少与油井数量增加矛盾日益突出、管理难度大等问题。为此开展了老油田机采提效改造技术的研究与攻关,实施机采提效、井筒治理、机采数字化、机采标准化、示范区五大建设工程。机采提效中应用抽油机节点分析技术、等壁厚螺杆泵采油技术、超长冲程采油技术等,保证合理流压。井筒治理方面,建立措施图版,提高井筒治理水平。围绕新产品新技术检测评价、维护操作等方面,“十三五”期间共制修订标准25项。机采数字化建设方面,建立了基于电参数的工况诊断分析模型,攻关形成基于电参数的抽油机井自动优化运行技术。通过老区A油田和外围B油田两个示范区建设,实现提效技术集成落地应用,措施后,节电1131×10^(4)kW·h,检泵率分别下降2.0个百分点和0.9个百分点,应用效果显著。

摘要： 超长冲程举升技术是一项机械采油创新举措,是针对常规游梁式抽油机冲程短、冲次高、泵效低、能耗高、免修期短、杆管磨损严重等问题而研发形成的有杆采油技术。该技术具有超长冲程、超低冲次、智能控制、高效节能、减少杆管偏磨、适应性广等优势,实现了采油技术追求的超长冲程、超低冲次与智能控制的完美结合。目前已在大庆、长庆、玉门、新疆、辽河、青海等油田应用490余台,平均节电率60%,平均泵效提高至70%,免修期1000d以上,系统效率平均提高30%。

摘要： 在过去很长一段时间,石油开采都是一项重要的工作内容。伴随着我国石油产业的快速发展,逐渐走向了开采末期。与此同时,还面临着开发成本过高问题。石油企业若想在激烈市场竞争中取得优势,便需要从行业发展规划角度出发,进行综合性考虑,达到降低生产成本,提高经济效益的目的。其中,采油设备的选取和应用便是影响能源消耗的重要因素。为此,本篇文章主要从节能降耗技术的角度出发,对于现阶段所使用的技术进行浅要分析,并提出相关优化策略。

摘要： 抽油机井的整体运作效率是量化机采井工作状态的一项指标,它不仅可反应机采井的资源损耗情况,也可指明抽油机井的运行状态、生产总量的关键数据.就现阶段国内采油厂而言,多数采油厂的整体运作效率逐渐降低,因此需对抽油机井系统采取对应的精细化管理措施,以此提高整体采油效率.据此文章对抽油机的基本运作原理及工作效率进行简要叙述,并探讨影响其工作效率的相关因素,进而提出提高抽油机整体效率的对应方案.

摘要： 采石抽油机在日常使用的管理过程中,很容易就会出现不满足石油工作压力负荷的各种情况,导致石油能量消耗出现巨大浪费的严重情况。为了有效避免这种浪费情况的频繁发生,提高低效中产井的采石采油工作效率,可以充分应用现代机械化的采油管理技术,通过先进的科学采油技术的综合应用,提升一些低效低产井的石油开采工作效率。

摘要： 为提高采油螺杆泵设计及验证过程中的工作效率,研究了Solidworks软件二次开发功能应用于该过程的方法。应用计算机建模、参数化设计、计算机校核与模拟实验是目前广泛采用的技术手段。基于Solidworks二次开发功能,编制采油螺杆泵的参数化设计、图纸自动生成程序,在单头螺杆泵尺寸设计、性能验证方面提效明显,节约设计验证时长约40%。该方法为机械采油设备的研发提供了便捷的手段。

摘要： 经济的快速发展使得国家对能源结构的正式程度在逐步提高,同时也促使很多种节能降耗技术在汽油开采的过程中被广泛的应用.在机械采油的过程中,采用节能降耗的技术不仅可以使得油气开采的质量大幅度提高,而且还能够使得采油过程中的成本有效的降低,继而为石油企业带来更多的经济效益.

摘要： 石油是我国最主要的能源,机械采油是石油开采中最主要的开采方法,在我国石油开采工艺上具有至关重要的地位。采用机械采油的方法能够保证石油的开采效率,但存在能耗过高的缺陷。因此,在机械采油上应用节能降耗技术成为了当前石油开采业需要重视的问题。针对机械采油中存在的能耗进行分析,探讨了节能降耗技术在机械采油中的应用策略。

摘要： 目前海上油田总体开发方案中机械采油方式优选部分比较薄弱,选择方法单一,以定性指标评价为主,缺乏必要理论支撑与数据支持.针对上述问题以及海上油田采油的特殊性,综合考虑技术指标、经济指标、工程指标的影响,以机采方式优选为目标,采用等级加权法对三个指标的各影响因素进行赋值以及权重的分配,建立海上机械采油方式优选方法,并利用Matlab软件编写计算程序,对海上X重质油油田机采方式进行了优选,结果表明:油田在开发初期产液量为40～108m3/d,属于低、中产液的范围内,螺杆泵的得分远大于其他机采方式,推荐开发初期采用螺杆泵开采;在开发后期产液量为200m3/d以上,最高可达279m3/d,电潜泵得分远高于其他举升方式,同时考虑到是稠油油田,应采取降黏措施进行开采,推荐开发后期采用电潜泵+掺稀/化学降黏方式开采,优选结果与海上油田总体开发方案中采用的机械采油方式一致,优选方法的建立可以指导选用合理的、经济的、对海洋工程影响较小的机械采油方式,提高海上油气田的开发效益.

摘要： 大庆油田作为国内最大的油田，连续27年实现5000万吨稳产,为国家经济和战略安全做出重大贡献。随着大庆油田进入高含水开发后期，油田开发成本逐年增加，截止2009年底，喇萨杏油田共有机采井32537口，年耗电28．08×rn108kW．h，能耗形势十分严峻。对此开展了举升工艺优化调整、加大节能设备优选应用力度、加强非节能设备改造利用等攻关研究。与“十五”末相比，“十一五”期间油田在机采井数增加33．9％，产液上升9．O％的情况下，年耗电35．13×108kW．h，下降了4．0％。机采井吨液耗电，7．58kW．h。下降了11．6％，取得了良好的节能效果。为油田可持续发展、建设低碳经济和绿色油田做出了重耍贡献。本文对大庆油田机采井节能面临的困难和挖潜空间进行了剖析，对大庆油田机械采油节能技术的成功做法做了全面阐述。同时，结合国家在节能减排方面的政策走向，对大庆油田机械采油节能技术的发展形势和重点攻关方向进行了展望。

摘要： 对大庆油田机采井节能面临的困难和挖潜空间进行了剖析，对大庆油田机械采油节能技术的成功做法做了全面阐述。同时，结合国家在节能减排方面的政策走向．对大庆油田机械采油节能技术的发展形势和重点攻关方向进行了展望。

摘要： 针对存在气顶的油藏和溶解气油比较高的油层在进行机械采油时产出液伴生气较多的实际情况,进行了套管气辅助举升的研究与试验.研究了辅助举升装置的工作机理和性能,分析了该装置对井下工作环境的适应性,设计了工艺技术方案,并着重进行了井下矿场试验研究.试验表明:该技术能够解决井内套管压力释放和套管气回收的问题,同时起到了套管气辅助举升的作用,减轻了抽油泵的负荷,提高了抽油泵泵效、井下举升效率、系统效率和集输管流效率,而且该技术适应性强、结构简单、成本低,具有广阔的推广应用前景.

摘要： 抽油机井机采系统效率基础测试多采用人工完成,因单井测试时间短、光杆载荷等数据录取专业性强,造成分析结果误差大,最终不能准确反映区块真实系统效率,不利于及时对系统效率较低油井进行分析与优化.本研究基于长庆油田较为完善的计算机信息网络与生产数据监控平台,采用前端采集输入电流与电压,后端调用平台油井示功图、产液量、动液面、泵挂深度等生产数据,进行了机采井系统效率实时监测与计算平台开发,同时进行了现场对比试验,平台计算结果可满足实际需求,减少操作成本,能为后期规模化应用提供一定的借鉴.

摘要： 抽油机井机采系统效率基础测试多采用人工完成,因单井测试时间短、光杆载荷等数据录取专业性强,造成分析结果误差大,最终不能准确反映区块真实系统效率,不利于及时对系统效率较低油井进行分析与优化.本研究基于长庆油田较为完善的计算机信息网络与生产数据监控平台,采用前端采集输入电流与电压,后端调用平台油井示功图、产液量、动液面、泵挂深度等生产数据,进行了机采井系统效率实时监测与计算平台开发,同时进行了现场对比试验,平台计算结果可满足实际需求,减少操作成本,能为后期规模化应用提供一定的借鉴.

摘要： 抽油机井机采系统效率基础测试多采用人工完成,因单井测试时间短、光杆载荷等数据录取专业性强,造成分析结果误差大,最终不能准确反映区块真实系统效率,不利于及时对系统效率较低油井进行分析与优化.本研究基于长庆油田较为完善的计算机信息网络与生产数据监控平台,采用前端采集输入电流与电压,后端调用平台油井示功图、产液量、动液面、泵挂深度等生产数据,进行了机采井系统效率实时监测与计算平台开发,同时进行了现场对比试验,平台计算结果可满足实际需求,减少操作成本,能为后期规模化应用提供一定的借鉴.

摘要： 抽油机井机采系统效率基础测试多采用人工完成,因单井测试时间短、光杆载荷等数据录取专业性强,造成分析结果误差大,最终不能准确反映区块真实系统效率,不利于及时对系统效率较低油井进行分析与优化.本研究基于长庆油田较为完善的计算机信息网络与生产数据监控平台,采用前端采集输入电流与电压,后端调用平台油井示功图、产液量、动液面、泵挂深度等生产数据,进行了机采井系统效率实时监测与计算平台开发,同时进行了现场对比试验,平台计算结果可满足实际需求,减少操作成本,能为后期规模化应用提供一定的借鉴.

摘要： 中石化华东油气分公司管辖苏北油区6个区块,分布在江苏省6市11县(区),地表水网密布;地下构造非常复杂,属典型的复杂小断块油藏.除少数油井为自喷采油外,99％采油井采用游梁式抽油机配套整筒泵或螺杆泵举升工艺,机采系统能耗约占采油总成本的50％.近年来通过系统研究机采系统效率影响因素,引进能耗最低设计软件,优化油井杆、管、泵组合;更换高效永磁电机;油井沉没度控制,结合油田信息化建设优化生产参数、等手段,实现了机采系统效率的逐年提升,取得了良好的节能效果与收益.

摘要： 中石化华东油气分公司管辖苏北油区6个区块,分布在江苏省6市11县(区),地表水网密布;地下构造非常复杂,属典型的复杂小断块油藏.除少数油井为自喷采油外,99％采油井采用游梁式抽油机配套整筒泵或螺杆泵举升工艺,机采系统能耗约占采油总成本的50％.近年来通过系统研究机采系统效率影响因素,引进能耗最低设计软件,优化油井杆、管、泵组合;更换高效永磁电机;油井沉没度控制,结合油田信息化建设优化生产参数、等手段,实现了机采系统效率的逐年提升,取得了良好的节能效果与收益.

摘要： 本发明公开一种机械强闭式采油管柱及采油系统。其中，所述机械强闭式采油管柱包括：内管柱，其包括开关部件；丢手管柱，包括滑套组件；所述悬挂单元能将所述井筒内密封分隔形成上部空间和下部空间；其中，所述滑套组件包括：外管、以及封堵滑套；所述外管的管壁上设有与所述下部空间相通的连通孔；所述封堵滑套在所述开关部件位于所述外管内时套设于所述开关部件与所述外管之间；所述内管柱通过调节在井筒内的长度以使所述开关部件沿所述外管的轴向移动；所述封堵滑套具有不封堵所述连通孔的第一位置、以及将所述连通孔封堵的第二位置；所述开关部件能带动所述封堵滑套沿所述外管的轴向移动，以使所述封堵滑套在所述第一位置和第二位置之间切换。

摘要： 本发明公开一种机械强闭式采油管柱及采油系统。其中，所述机械强闭式采油管柱包括：内管柱，其包括开关部件；丢手管柱，包括滑套组件；所述悬挂单元能将所述井筒内密封分隔形成上部空间和下部空间；其中，所述滑套组件包括：外管、以及封堵滑套；所述外管的管壁上设有与所述下部空间相通的连通孔；所述封堵滑套在所述开关部件位于所述外管内时套设于所述开关部件与所述外管之间；所述内管柱通过调节在井筒内的长度以使所述开关部件沿所述外管的轴向移动；所述封堵滑套具有不封堵所述连通孔的第一位置、以及将所述连通孔封堵的第二位置；所述开关部件能带动所述封堵滑套沿所述外管的轴向移动，以使所述封堵滑套在所述第一位置和第二位置之间切换。

摘要： 本发明是一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法，具体步骤为：S1、准备工作；S2、在井筒内下入组合的注热管柱；S3、下完注热管柱之后，安装采油树，安装好采油树之后，实施注热工艺；S4、自喷生产，测量产出流体的温度，为后续选择机采机具耐温等级提供依据；S5、下入机采机具；S6、机采。本发明采取先下入大通径的井筒和注热管柱，然后进行注热；待注热及自喷生产结束后，不需要动注热管柱，也不需要拆采油树，只需要通过连续油管连接机采机具，并送机采机具到注热管柱内预定位置座封，然后就可以实现机采，很好地解决了现有技术条件下机采机具耐温和注热采油高温的矛盾，为稠油的开发提供了一个重要的技术手段。

摘要： 本发明涉及一种机械采油井全自动控制仪，特别是机械采油井中的间竭控制电路。它包括：电源电路、时钟源、间竭控制电路、显示控制电路、语音提示电路，其中所说的间竭控制电路包括压力保护电路，当井压高或低时都会通过间竭控制电路控制负载电路工作，使系统运行在安全状态下；而间竭控制电路的时序信号是通过一晶体振荡器构成的时钟源提供，时钟源产生的信号包括有时、分、秒信号；系统可以根据不同需要选择时、分、秒信号工作。

摘要： 本申请公开了一种机械采油用井口采油系统，所述采油树包括油管，所述油管顶端设有油管头，所述油管头两侧分别设有生产闸门与套管闸门，所述油管头顶端设有总闸门，所述总闸门顶端分别与所述生产闸门、油嘴以及清蜡闸门连通，且所述清蜡闸门顶端设有油压表；所述抽油系统与所述采油树输出端连通；所述处理系统包括过滤装置、加药装置以及处理装置，所述过滤装置输入端与所述抽油系统连通，所述所述过滤装置输出端与所述加药装置连通，且所述加药装置输出端与所述处理装置连通。本申请在其内部增加了处理系统，通过处理系统可对待回收的液体进行过滤并加药处理，提高了石油开采的质量与效率，将低了污水的排放量，增强了石油开采的环保性。

摘要： 本发明是一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法，具体步骤为：S1、准备工作；S2、在井筒内下入组合的注热管柱；S3、下完注热管柱之后，安装采油树，安装好采油树之后，实施注热工艺；S4、自喷生产，测量产出流体的温度，为后续选择机采机具耐温等级提供依据；S5、下入机采机具；S6、机采。本发明采取先下入大通径的井筒和注热管柱，然后进行注热；待注热及自喷生产结束后，不需要动注热管柱，也不需要拆采油树，只需要通过连续油管连接机采机具，并送机采机具到注热管柱内预定位置座封，然后就可以实现机采，很好地解决了现有技术条件下机采机具耐温和注热采油高温的矛盾，为稠油的开发提供了一个重要的技术手段。

摘要： 本实用新型属于投球装置技术领域，尤其是一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置，针对现有的投球装置没有任何清理机构，过油孔和下球槽发生堵塞时无法进行疏导，造成严重的不良后果问题，现提出如下方案，其包括装置本体，所述装置本体包括空心外罩，所述空心外罩上固定连通有球筒，空心外罩内滑动安装有移动板，移动板上开设有一个下球槽和多个过油孔，所述空心外罩的两侧分别设有进入口和顶出口，进入口和顶出口内均滑动安装有阀板，两个阀板的一侧固定安装有同一个连接杆，空心外罩的一侧开设有两个滑动孔，本实用新型具备清理功能，在发生堵塞时，可以及时进行疏导，结构简单，使用方便。

摘要： 本实用新型公开了机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置,属于抽油机配件技术领域，包括壳体，壳体的上端左右两侧均通过条形通孔滑动套接有定位板，两个定位板的下端均穿过条形通孔并固定连接有支撑板，支撑板的下端与壳体的下端内壁滑动连接，支撑板的上端固定连接有螺纹套管，螺纹套管内连接有调整机构，壳体内固定连接有两个矩形杆，两个矩形杆的杆壁上均固定连接有矩形滑套。本实用新型，能够通过改变抽油机支架对游梁支撑点位置的方式实现平衡调节，无需增加游梁的重量，大大减小了对支架支点轴系部件的磨损，并且抽油机的传动机构也无需克服传统平衡重块摆动时的惯性。

摘要： 本实用新型涉及一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置，包括相互连通的第一管体和第二管体，第一管体中滑动限制有活塞杆，活塞杆通过连板与驱动杆的中端转动连接，第一管体的两侧对称固定有第一耳座和第二耳座，第一耳座通过固定销轴与驱动杆的前端转动连接，第二耳座中开设有弧形导向孔，驱动杆靠近后端装有限制在弧形导向孔中的活动销轴，驱动杆的后端设有与其连为一体的压杆；第二管体中放置有若干清蜡球，第二管体的外端螺接有压盖，压盖的内端与最外侧的清蜡球之间放置有压缩弹簧。本实用新型结构设计合理，既减少了原油生产过程中的浪费，又提高了原油产量和开井时间，大幅减少了现场操作员工的工作量。

摘要： 本实用新型涉及一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置，包括第一空心外罩，第一空心外罩有油管，第一空心外罩有第二电动推杆，第二电动推杆有移动块，移动块开设有下球槽，移动块在下球槽左端均匀开设有过油孔，移动块右侧壁顶部固定连接有挡板，第一空心外罩顶部通孔处固定连接有球筒，球筒内均匀摆放有清蜡球，清蜡球外表面均匀固定连接有锥块，球筒的横孔处固定连接有第二空心外罩，第二空心外罩的左侧壁通孔内固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆固定连接有推板；本实用新型通过在清蜡球外表面均匀固定连接锥块，最大化提升清蜡球与油管的接触面，能够将油管内壁的污垢彻底清理掉，提高产油的质量。