机械蒸汽再压缩

摘要： 为获得蒸氨废液采用机械蒸汽再压缩热泵技术处理特性,以实际工艺生产废水为物料开展中试实验研究。结果表明:实验系统在蒸氨废液浓缩过程中运行稳定,运行工况及处理能力达到实验设计要求;蒸氨废液静置处理有助于降低废液沸点温升、提高蒸发冷凝液出水水质、降低蒸发能耗;采用机械蒸汽再压缩技术处理蒸氨废液节能效果较为显著,相比传统双效或三效蒸发可分别节约运行费用69%和42%。

摘要： 随着我国环保政策的不断完善和水资源的严重缺乏,脱硫废水的深度处理及废水中水分回收具有重要意义。通过构建脱硫废水热法零排放全流程系统,提出3种热法浓缩工艺:多效蒸发系统(MEE)、单级机械蒸汽再压缩系统(MVR-S)和耦合MVR的多效蒸发系统(MEE-MVR),其中,MEE包括生蒸汽驱动的多效蒸发系统和低温烟气驱动的多效蒸发系统。以600 MW超临界机组为例,利用Aspen Plus软件进行流程模拟和系统经济性计算。计算结果表明:相对于传统的以生蒸汽为热源的多效蒸发系统,当采用低温烟气作为蒸发系统热源,则烟气降温5.5°C,如果忽略低温烟气成本,则具有较低的吨废水处理成本最低;单级MVR系统由于利用热泵蒸发技术,能耗大幅下降,但投资成本为传统多效蒸发系统的113%;耦合MVR的多效蒸发系统由于在较低浓度下蒸发了部分进料,因此其压缩机功耗相对单级MVR下降了30%,其吨废水处理成本约为传统多效蒸发系统的58.2%。

摘要： 介绍了高盐废水处理的常用方法,阐述了机械蒸汽再压缩(MVR)技术在高盐废水处理中的应用现状及在高盐废水结晶固化中的应用,指出应用MVR技术实现高盐废水零排放的关键设备是MVR蒸发器和蒸汽压缩机。基于MVR的高盐废水蒸发+冷却耦合分质结晶技术及工艺路线,通过Aspen Plus软件中的多个模块模拟高盐废水结晶器,以期讨论结晶过程的影响因素,为实现高盐废水零排放与资源化利用提供参考。

摘要： 利用分质提盐蒸发结晶方法处理多组分高含盐废水,可实现废水的资源化利用。本文根据废水中硫酸钠和氯化钠的溶解度随温度的变化关系,提出了机械蒸汽再压缩(MVR)分质提盐蒸发结晶系统,以降膜蒸发器作为系统的预蒸发器,与两效强制循环蒸发器联用,同时对冷凝水加以回收,使废水中硫酸钠和氯化钠分别结晶。首先设计了系统的具体工艺流程,依据质量和能量平衡关系建立系统及其设备的数学模型并进行模型验证。随后对常压下硫酸钠质量分数为5%、氯化钠质量分数为8%的混合溶液蒸发结晶过程进行实例计算,并将其与传统五效蒸发分盐系统进行性能对比。综合能量分析与㶲分析结果表明,MVR分质提盐蒸发结晶系统的节能程度更高,同一工况下相较于传统五效蒸发分盐系统,效能系数(COP)提高了93.5%,单位能耗则降低了77.6%;㶲效率提高了70.4%,㶲损失则降低了33.6%,表明MVR分质提盐蒸发结晶系统在实现废水中硫酸钠和氯化钠结晶回收利用的同时系统热力学完善度和节能性更大。

摘要： 某石化企业腈纶部采用多效蒸发工艺,装置每小时需补充28吨新蒸汽,末效二次蒸汽进入最终冷凝器冷却,余热未得到有效利用。机械蒸汽再压缩技术(MVR)通过将蒸汽以升压的方式反复利用二次蒸汽潜热,广泛应用于海水淡化和污水处理等领域,但在石化行业内应用较少。采用MVR技术将多效蒸发流程末效二次蒸汽提高至一效蒸发器入口压力,作为多效蒸发热源,将有效节省新蒸汽用量;但同时压缩机需要消耗电能。对多效蒸发MVR改造进行经济性和碳减排分析,结果表明,在该石化企业对多效蒸发进行MVR改造,可以获得经济效益和碳减排效益;并且蒸汽流量越大效益越显著。

摘要： 本刊讯(Paper360消息)MVR(机械蒸汽再压缩)技术是目前较为先进的节能技术,可以实现蒸发过程中低品位余热的高效回收再利用,从而减少对外界能源的需求。近年来,MVR技术凭借能耗低、结构紧凑、热能利用率高等特点受到制浆造纸厂的关注,其中就包括南非的Sappi Saiccor纸浆厂。

摘要： 页岩气压裂返排液具有复杂的组成成分、浓度高、处理难度大等特点。分析了压裂返排液的水质特征情况以及现行处理技术的优缺点,并提出了采用全膜法来处理压裂返排液。某页岩气田压裂返排液处理工程采用预处理+超滤+海水淡化反渗透+蝶管式反渗透+机械蒸汽再压缩系统的组合处理工艺,对此工艺的主要设备做了详细阐述。该工程实例表明采用全膜法处理压裂返排液具有良好的出水效果,去除率高,出水能够实现稳定达标排放。

摘要： 目前,高盐、高化学需氧量(COD)危废废水主要采用单一蒸发工艺进行脱盐处理,但该工艺对高盐、高COD危废废水的处理存在较多缺陷。针对危废废水水质的复杂性,本项目在设计中采用机械蒸汽再压缩(MVR)+错流三效蒸发+单蒸釜组合工艺对危废废水进行蒸发脱盐,发挥各工艺的优点,使蒸发装置能长周期运转,且综合能耗较低。实践表明,该组合工艺是一种理想的高盐、高COD危废废水物化预处理技术。

摘要： 结合电镀废水零排放工艺的特点,阐述了强制循环加热器、结晶分离器、强制循环泵、蒸汽压缩机等蒸发器核心设备的设计要点,并介绍了蒸发器的应用案例.运行效果表明,通过蒸发器的合理配置和设计,可以稳定实现电镀废水零排放,蒸发冷凝水可作为工艺用水全部回用于电镀生产.

摘要： 本文提出一种扩容蒸发与机械蒸汽再压缩的耦合工艺系统,用于处理燃煤电厂内经预处理和浓缩减量后的脱硫废水.以某1000MW燃煤机组脱硫废水参数为例,采用Aspen Plus软件建立相关模型,分析了换热器冷端温升、盐水温度、蒸发压力、有无余热回收等对工艺系统运行性能的影响.结果表明,当加热器冷端温升为3°C、闪蒸罐前盐水温度为91°C、蒸发压力为40kPa时,此时系统功耗存在最小值;余热回收可显著提高系统技术性能系数,热力性能系数最高为9.02.

摘要： 目前已经成熟的膜技术、机械蒸汽再压缩技术、立式自动压滤机、模拟流动床等先进技术与装备，只是节能减排诸多新技术之一。努力实现节能目标，要做下列工作:节能技术在不同行业中的应用及提高;节能先进技术的组合与磨合;采用先进技术引起的工艺过程的改革，都有大量的工作要做。

摘要： APT(仲钨酸铵)生产过程中产生大量废水,废水中含有大量硫酸镁、硫酸钠及少量的重金属离子,如不进行处理直接排放,则会造成严重污染并造成水资源浪费.文章以某APT(仲钨酸铵)项目为例,提出针对性的治理及废水回用方案.该项目实施后,可减少7.2×104t/a的工业污水排放,每年还可回收硫酸钠8600t、硫酸镁1317t(折算成七水硫酸镁)，实现了资源回收及水资源可持续发展。

摘要： APT(仲钨酸铵)生产过程中产生大量废水,废水中含有大量硫酸镁、硫酸钠及少量的重金属离子,如不进行处理直接排放,则会造成严重污染并造成水资源浪费.文章以某APT(仲钨酸铵)项目为例,提出针对性的治理及废水回用方案.该项目实施后,可减少7.2×104t/a的工业污水排放,每年还可回收硫酸钠8600t、硫酸镁1317t(折算成七水硫酸镁)，实现了资源回收及水资源可持续发展。

摘要： APT(仲钨酸铵)生产过程中产生大量废水,废水中含有大量硫酸镁、硫酸钠及少量的重金属离子,如不进行处理直接排放,则会造成严重污染并造成水资源浪费.文章以某APT(仲钨酸铵)项目为例,提出针对性的治理及废水回用方案.该项目实施后,可减少7.2×104t/a的工业污水排放,每年还可回收硫酸钠8600t、硫酸镁1317t(折算成七水硫酸镁)，实现了资源回收及水资源可持续发展。

摘要： APT(仲钨酸铵)生产过程中产生大量废水,废水中含有大量硫酸镁、硫酸钠及少量的重金属离子,如不进行处理直接排放,则会造成严重污染并造成水资源浪费.文章以某APT(仲钨酸铵)项目为例,提出针对性的治理及废水回用方案.该项目实施后,可减少7.2×104t/a的工业污水排放,每年还可回收硫酸钠8600t、硫酸镁1317t(折算成七水硫酸镁)，实现了资源回收及水资源可持续发展。

摘要： 本发明属于物料的浓缩，特别是指一种改进的热力蒸汽再压缩工艺及其专用热力蒸汽再压缩系统。改进的热力蒸汽再压缩工艺包括物料输入、外源蒸汽输入、MVR蒸汽增压、增压后蒸汽输入、物料输出等工艺步骤；专用热力蒸汽再压缩系统包括间隔设置的蒸发器，以及MVR压缩机；各蒸发器上部设有物料输入口，其顶部的蒸汽输入端口连通外源蒸汽，其下部共有三路输出，分别接冷凝水泵、物料输出泵以及气液分离器的输入端口；气液分离器共有两路输出，其气相输出接MVR压缩机的输入端，其液相输出接物料输出泵，MVR压缩机的输出端分别经管路与各蒸发器的补充蒸汽入口连通。本发明解决了现有技术能耗高的问题，具有低能耗、排放小、改造及运行成本低等优点。

摘要： 本实用新型涉及单轴多级离心压缩机技术领域，公开了一种用于机械式蒸汽再压缩的单轴多级离心压缩机，包括压缩机本体和底座，所述压缩机本体包括进气室、叶轮、蜗室、回流体、扩压器、排气室、喷水装置和排水装置。本实用新型通过进气室向压缩机本体内充入水蒸气，然后叶轮对饱和水蒸汽进行做功，再经扩压器、蜗室、扩压器排出，实现对水蒸汽加压升温，通过第一弹簧、压杆、小孔、压板和油缸的设置，向油缸内注入液压油，第一弹簧在快速压缩与伸长时，液压油从小孔通过起到阻尼作用，抑制了第一弹簧快速反复的振荡行为，从而能够对压缩机本体工作时产生的喘振进行减振，进一步的减小喘振带来的危险，从而提高安全性。

摘要： 本实用新型属于机械式蒸汽再压缩技术领域，特别是涉及一种齿轮箱机械泵排气装置及机械式蒸汽再压缩系统，其中齿轮箱机械泵排气装置包括旁通管、单向阀和管接头，其中单向阀安装在旁通管上，所述管接头有两个，分设于旁通管两端，旁通管一端通过所设管接头与机械泵输出管侧相连通，旁通管另一端通过所设管接头与齿轮箱轴瓦回油槽相连通，机械式蒸汽再压缩系统还包括底座油箱，以及底座油箱上所设的齿轮箱、叶轮、主电机、主油泵、备用油泵和油路。本实用新型能够自动排气、自动进入润滑油，避免油污产生及润滑油的浪费，并且安全可靠，适于推广实施。

摘要： 本实用新型涉及一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置。本实用新型包括进料泵、预热器、精馏塔、压缩机、再沸器、成品贮槽、回流循环泵、高沸物循环泵、高沸物贮槽。本实用新型通过回收利用净化后的低沸物蒸汽潜热，经压缩机加压升温后作为再沸器热源，从而在装置正常运行时无需传统精馏装置所需消耗的蒸汽。净化后的低沸物蒸汽在再沸器中释放热能而冷凝，从而省却了传统精馏装置的冷凝器中消耗的冷却水，以及冷却水凉水装置的负荷与消耗。釆用预热器回收净化后低沸物的显热。

摘要： 一种机械蒸汽再压缩过热蒸汽干燥系统和方法，属于化工、食品及医药等领域。该系统包括蒸汽压缩机（1）、第一干燥器（2）、第二干燥器（3）、布置于第二干燥器（3）内部的加热器（4）、真空泵（5）。该系统采用蒸汽为物料干燥介质，通过直接加热方式回收物料蒸发蒸汽的显热，通过间接加热的方式回收了蒸汽的潜热，并用于物料的蒸发干燥过程，该系统仅需要消耗少量压缩机功耗，具有无污染和节能的优势。

摘要： 机械蒸汽再压缩(MVC)的多腔室压缩机(6,206,506)和水处理方法，该压缩机带有独立的容积式压缩腔室，用于热泵，具有两个主要变体：a)往复旋转式运动(6,206)，其中压缩腔室(7

摘要： 本发明公开了一种机械蒸汽再压缩系统及基于该系统的机械蒸汽再压缩方法。该系统包括：蒸发冷凝器、换热器、压缩机以及蒸汽发生器；蒸发冷凝器与换热器连接，压缩机分别与蒸发冷凝器和换热器连接，蒸汽发生器设置在换热器与压缩机之间；蒸发冷凝器包括：第一出气口、第一进气口以及第一出水口；所述换热器包括：第二出气口、第二进气口以及第二进水口；第一出气口与第二进气口连接，第一出水口与第二进水口连接，第二出气口与第一进气口连接。本发明通过换热器将物料蒸汽中的热量传递给冷凝水，以生成水蒸气，并将水蒸气经过压缩后作为热源，以加热物料溶液蒸发，实现二次蒸汽废热的利用，具有适应性强、能量利用率高以及安全性高的优点。

摘要： 一种机械蒸汽再压缩过热蒸汽干燥系统和方法，属于化工、食品及医药等领域。该系统包括蒸汽压缩机（1）、第一干燥器（2）、第二干燥器（3）、布置于第二干燥器（3）内部的加热器（4）、真空泵（5）。该系统采用蒸汽为物料干燥介质，通过直接加热方式回收物料蒸发蒸汽的显热，通过间接加热的方式回收了蒸汽的潜热，并用于物料的蒸发干燥过程，该系统仅需要消耗少量压缩机功耗，具有无污染和节能的优势。

摘要： 一种塔式机械蒸汽再压缩过热一体蒸汽干燥系统及方法，属于节能领域。待干燥物料（4）均匀布置在干燥塔（2）内塔盘（5）上，塔盘（5）底布置有换热管（6），物料（4）蒸发产生的蒸汽经压缩机（1）升压升温后分为两路，一路从干燥塔（2）底部送入，并逐级通过塔盘（5），对物料（4）加热并带走物料（4）中蒸发的蒸汽；另一路蒸汽经过循环风机（7）进入布置在各塔盘（5）底部的换热管（6），对塔盘（5）上方的物料（4）进行加热，自身被冷凝后进入凝液罐（3）。以上对物料蒸发的蒸汽通过直接加热和换热管间接加热两种方法，同时对布置在多塔盘上的物料加热。具有高效节能优势，特别适合现有粮食、茶叶和烟草等烘干工艺的节能改造。

摘要： 机械蒸汽再压缩(MVC)的多腔室压缩机(6,206,506)和水处理方法，该压缩机带有独立的容积式压缩腔室，用于热泵，具有两个主要变体：a)往复旋转式运动(6,206)，其中压缩腔室(7ν)是基于相同角度的同心圆形扇区的径向布置的圆柱形扇区，相应表面的径向布置的叶片(20,220)的活塞以及叶片的平面通过共同转子(14)和轴(16)的轴线，以及b)往复直线运动(506)，其中各压缩腔室(52ν)是串联布置的气缸，活塞/叶片(50ν)具有相应的圆形表面，并且叶片平面垂直于公共轴(51)。在这两种情况下，轴(16,51)和电机都是所有叶片(20ν,50ν)共用的，它们有相同的行程。叶片(20ν,50ν)以及压缩腔室(7ν,52ν)的表面互不相同，因为每个压缩腔室(7ν,52ν)都有各自独立的一对蒸发(eν,dν,Lν,bν)和热交换器腔室/区域(Cν/eCν,32ν/33ν,132ν,54ν/53ν)，在不同的热力学状态条件下，所述压缩腔室专门吸取，压缩和排放，所分配的流体/蒸汽。各级彼此独立，在所述级本身中产生提供蒸发能量的介质蒸汽，并且在每个级中独立地控制和调节流量和压缩比CR。