机械磨损

摘要： 本文首先制备了不同振动频率下机械磨损(MA)增强的阳极氧化铝箔。采用SEM、TEM和XRD对氧化膜的形貌和微观结构进行了表征;用LCR计和小电流充电法测定了氧化膜的电容和耐受电压,并与传统阳极氧化膜进行比较研究。结果表明,在阳极氧化过程中,机械磨损改变了铝阳极氧化膜的微观结构,薄膜变得更结晶和更薄,导致比电容的提高。在MA作用下,阳极氧化膜表面不断发生塑性变形,可以消除膜中的孔隙、裂纹等缺陷,在缺陷中沉积新的氧化物并填充,从而提高耐电压。

摘要： 在科技进步的大背景之下,各行业已经开始使用机械化设备来进行生产,以提升生产质量。虽然造纸设备能够大幅度提升整体生产的效率,但是由于其整体的复杂性,在运行中很可能会出现故障。基于此,文章首先阐述了造纸机械设备维修的重要性,然后分析了机械故障所呈现的趋势,明确了造纸机械设备故障的原因。最后结合故障情况提出同步维修、分步维修、系统并联维修、易维修设计法和项目维修等方法,为造纸机械设备的正常平稳运行提供了技术保障。

摘要： 农业机械化运作既能提高生产效率,又能减少人员投入,在现代农业生产中起着重要作用.该文根据陕西省周至县农机实际应用情况,总结了农机使用中的主要分体,并提出确保农机使用性能与科学操作,以期降低农机故障的发生率.同时,农机使用中需完善安全稽查制度,排查生产隐患,确保生产安全.

摘要： 高炉喷吹技术可减少高炉焦炭的消耗量与增加高炉的有效容积,焦炭质量的优劣对高炉生产的稳定运行至关重要.概述焦炭在冶金高炉内下降过程中受热应力、机械磨损、碳素熔损反应、铁渗碳反应熔蚀4个主要的破损作用而劣化,并指出高炉喷煤对骨架焦炭劣化主要体现在焦炭在高炉内滞留时间变长、焦炭熔损反应与焦炭荷重均增加.结合焦炭性质变化对高炉的影响,对我国目前大型高炉对焦炭的质量要求进行分析,归纳不同炉容级别高炉对喷吹用煤、高炉用顶装焦炭的质量要求以及入炉铁矿石、焦炭和喷吹煤中有害杂质质量控制值,以期为研究高炉喷吹条件下不同容积高炉选择焦炭提供技术依据.指出焦炭的热态性能对大型高炉的正常生产具有决定性的作用,高炉用焦炭质量的重要指标包括抗碎强度、耐磨强度、反应性指数和反应后强度,另外要求焦炭的固定碳含量高以及灰分和硫分均低.

摘要： 带式输送机是煤矿生产的主要运输设备,但在煤矿生产中,由于煤层分布不均匀,每班的采煤量也不均衡,从而导致煤炭运输设备如带式输送机的输送量也随之变化。带式输送机在输送量变小时,如果仍维持较高带速不变,不仅会造成运输设备不必要的机械磨损,而且白白消耗了大量的电能,使吨煤生产成本提高,效益降低。带式输送机采用智能监测调速系统后,不仅解决了软启动、软停止、验带和多机功率平衡等问题,而且还具有节能功效。采用智能监测调速系统的带式输送机在输送量发生变化时,实时适度地调节和控制变频器的输出频率,使带式输送机按照与其输送量相匹配的速度运行,不仅充分利用了带式输送机的运载能力,而且减少了驱动电机不必要的功率损耗,顺煤流启动,有效节约了电机运转时间,从而达到了节约电能的目的。

摘要： 近年来随着我国经济的发展,人民的生活水平质量显著提高,在科技方面也有了巨大的飞跃.在生产力发展的过程中,机械设备的使用发挥了巨大的作用,并且在各行各业中都能看到它的身影.但是在发展的过程中也出现了许多问题与挑战,其中最重要的就是机械在运转过程中的磨损问题.在工作过程中巨大的摩擦力会使内部产生磨损,因此本文根据在工作中磨损的问题进行分析和讨论,为以后问题的解决提供理论参考.

摘要： 机械设备在长时间的使用过程中出现是一种较为正常的情况,需要相关人员在定期排查中及时进行维护修理.该文主要分析了造成机械磨损的一些影响因素,并提出了具体的维护方法,保证机械设备能平稳投入生产使用中,以供相关人员参考.

摘要： 针对高温气冷堆三种典型堆用石墨材料，通过机械磨损的方法取样石墨颗粒，采用Mastersizer 2000进行颗粒粒径分析，得到石墨颗粒粒径分布特征，并同已有的AVR和HTR-10的相关数据进行比较，讨论该方法的可行性以及为后续高温气冷堆石墨粉尘行为研究提供支持。

摘要： 提出了一种利用润滑油原子光谱分析技术对机械磨损状态进行监测的新方法.对磨合期润滑油原子光谱数据建立多维时间序列模型并视为标准模型,将新数据通过此模型后得到残差并选择残差方差阵元素作为新数据所属磨损状态的特征.然后,利用主成分分析法对高维特征进行降维,提取前三个主成分构成对应磨损状态的特征向量.最后,利用欧式距离度量对测试样本进行分类,达到了对机械磨损状态识别的目的.利用上述方法,通过对某型履带车辆发动机台架实验的光谱数据进行分析,对发动机磨损状态进行了有效识别,从而证明了所提方法的有效性.结果表明,将多维时间序列模型引入油液光谱分析技术,能够实现光谱信息的有效融合,提高对机械磨损状态监测的准确性.

摘要： 基于原子力显微镜,研究了晶面取向对单晶硅表面磨损行为的影响规律.实验结果显示晶面取向对机械磨损和摩擦化学磨损都有显著的影响.在配副为硅/金刚石的磨损中,磨损由机械磨损主导,主要受材料表面力学性能影响.对磨副为硅/二氧化硅时,其磨损主要由摩擦化学反应主导,磨损差异更多源于不同晶面原子结构差异导致摩擦化学磨损不同.

摘要： 多功能超声成像测井仪采用超声脉冲反射法进行套损及水泥胶结质量评价。利用反射波的幅度及到时可对套管内壁状况进行评价:利用套管的共振波可分别计算套管厚度及套管后面材料对声阻抗。本文对多功能超声成像测井仪在三口实际套管井的套损资料进行了分析。实例1为该仪器在套管井射孔层位处的响应,利用幅度成像及并径成像曲线可以判断由于射孔压力导致的射孔层位的扩径,同时可以清楚观察到竖直排列的孔眼。实例2中幅度和到时成像曲线说明套管内壁有结垢或损伤,但是套管厚度曲线的损伤不大,表示仪器可以测量到套管内壁的污染。实例3为该仪器在斜井中的套损测量结果,利用套管厚度成像曲线可以判断由于测量仪器套管的磨损对套管低边的机械磨损。三个应用实例表明多功能超声成像测井仪器可以对套管损伤做定量和定性评价。

摘要： 探讨在ZA205i-190型喷气织机上消除稀密路疵点的各项措施.通过分析机械磨损产生稀密路的原因,可有针对性地采取检查、更换等措施,通过在织机上加装验布装置检查稀密路的措施以及合理设定“防止档疵”功能键参数,可提升坯布质量和档次;通过合理设定上机张力,经位置线等工艺参数,也可有效减少稀密路.综合以上措施,可使入库一等品率由98.2％上升到99.5％.

摘要： 船舶在北方海域作业一段时间，一般会出现机械磨损大、保养维修周期缩短、主机备车时间过长的问题。在此情况下，笔者针对港作拖轮主机暖缸进行了一些探索和实践，在原有船舶设备基础上作适当地改进，以达到主机暖缸和机舱保温的目的。本文分析了增加主机暖缸设备的原因和可行性，给出了具体的系统改造方案，并评定了实际效果。

摘要： 本文对电除尘器振打周期的调整对电除尘除尘效率及相应机械部件的磨损以及设备的节能进行了分析,介绍了电除尘振打周期调整的思路及设想, 在保证了电除尘除尘效率的前提下，电除尘整流变运行电压的降低，输出的功率降低，实现了，电除尘整流变的节能，一台电除尘器本体阳极振打电机较原振打周期少运行1977.6分钟/天;每台炉阳极振打电机共少运行5832.8分钟/天。按每台振打电机0.37KW计算，每天共节约36.58KW.h，每年节约电能13351.7KW.h。

摘要： 本文对电除尘器振打周期的调整对电除尘除尘效率及相应机械部件的磨损以及设备的节能进行了分析,介绍了电除尘振打周期调整的思路及设想, 在保证了电除尘除尘效率的前提下，电除尘整流变运行电压的降低，输出的功率降低，实现了，电除尘整流变的节能，一台电除尘器本体阳极振打电机较原振打周期少运行1977.6分钟/天;每台炉阳极振打电机共少运行5832.8分钟/天。按每台振打电机0.37KW计算，每天共节约36.58KW.h，每年节约电能13351.7KW.h。

摘要： 本文对电除尘器振打周期的调整对电除尘除尘效率及相应机械部件的磨损以及设备的节能进行了分析,介绍了电除尘振打周期调整的思路及设想, 在保证了电除尘除尘效率的前提下，电除尘整流变运行电压的降低，输出的功率降低，实现了，电除尘整流变的节能，一台电除尘器本体阳极振打电机较原振打周期少运行1977.6分钟/天;每台炉阳极振打电机共少运行5832.8分钟/天。按每台振打电机0.37KW计算，每天共节约36.58KW.h，每年节约电能13351.7KW.h。

摘要： 本文对电除尘器振打周期的调整对电除尘除尘效率及相应机械部件的磨损以及设备的节能进行了分析,介绍了电除尘振打周期调整的思路及设想, 在保证了电除尘除尘效率的前提下，电除尘整流变运行电压的降低，输出的功率降低，实现了，电除尘整流变的节能，一台电除尘器本体阳极振打电机较原振打周期少运行1977.6分钟/天;每台炉阳极振打电机共少运行5832.8分钟/天。按每台振打电机0.37KW计算，每天共节约36.58KW.h，每年节约电能13351.7KW.h。

摘要： 本发明公开了一种航空机械组装用机械齿轮防磨损的运输方法，包括如下步骤：S1、先将卡扣本体和卡口头打开，将顶盖、第三弹簧和圆板一起拔出；S2、将机械齿轮放在内圆桶的内部，可根据不同大小机械齿轮放在不同大小的内圆桶的内部；S3、盖上顶盖，将卡扣本体和卡口头扣合；S4、推动平板移动进行运输或者将平板推入运输车中，然后向下扭转螺纹杆将滚轮抵住固定即可。

摘要： 本发明公开了一种航空机械组装用机械齿轮防磨损运输装置，所述内杆的上端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与外圆桶的下端面连接，所述外圆桶的内部设有内圆桶，所述内圆桶的外壁和外圆桶的内壁之间安装有第二弹簧，所述外圆桶的顶部设有顶盖，所述顶盖的底部通过第三弹簧安装有圆板，所述圆板活动插接在内圆桶的内部，所述内圆桶的内壁和圆板的底部均黏贴有橡胶层，所述平板的四角均竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于滚轮的上方。该机械组装用机械齿轮防磨损运输装置，能够快速的对机械齿轮进行包装运输，减震效果好，对机械齿轮进行全方位的保护，有效的防止机械齿轮的磨损。

摘要： 本发明涉及磨损检测领域，提供一种液压件磨损检测装置、液压系统磨损检测装置及作业机械，包括检测电源、检测电极、电流采集器以及第一控制单元；检测电源的一端与待测液压件连接，其另一端与检测电极连接，检测电极设于液压油管内，液压油管与待测液压件连通，第一控制单元与电流采集器连接；电流采集器用于采集微电流信号；微电流信号通过待测液压件磨损产生的带电微粒与检测电极接触生成；第一控制单元用于获取微电流信号，对微电流信号进行分析处理，得到待测液压件的磨损检测结果。通过使液压管路中因液压件磨损产生的磨粒带电，并与检测电极接触产生微电流的方式，实现液压件磨损检测，检测结果实时性更强，检测精度和检测效率更高。

摘要： 本发明公开了一种水力机械泥沙磨损实验装置及泥沙磨损检测方法，包括检测模型主体、嵌板、入口法兰、出口法兰、流体通道、第一过流部件、第二过流部件、入口开口端和出口开口端，所述检测模型主体呈矩形，所述检测模型主体上开设流体通道，所述检测模型主体两端的侧面分别开设有流体通道的入口开口端和出口开口端，所述嵌板扣置在检测模型主体的上表面上；磨损试验结束后读取过流部件深度，磨损前的表面高度为Z1，磨损后的表面高度为Z2，两者之差即Z1‑Z2即为本次试验条件下模型表面的磨损深度；在CFD中截取流体通道试验段及设置过流不尽进行含沙水流试验，通过称重及检测磨损深度综合预估过流部件的正常运行时间。

摘要： 本发明涉及一种机械密封端面结构，包括静环和/或动环，所述动环可相对所述静环转动，所述静环和/或所述动环分别具有密封端面，所述静环上的所述密封端面与所述动环上的所述密封端面能够相对设置；所述静环和/或所述动环的所述密封端面上开设有若干磨粒槽。本发明还涉及一种包括上述机械密封端面结构的旋转机械设备。上述机械密封端面结构及旋转机械设备，开设在密封端面上的磨粒槽能够储存动环和静环之间由低速过程或端面偶然碰摩产生的磨粒，避免由磨粒造成密封端面的周向划痕甚至犁沟，在不明显降低动压效应的前提下能够实现容纳磨粒、零泄漏、工作性能稳定、使用寿命长，同时保证较佳的润滑效果。

摘要： 本发明公开了一种航空机械组装用机械齿轮防磨损的运输方法，包括如下步骤：S1、先将卡扣本体和卡口头打开，将顶盖、第三弹簧和圆板一起拔出；S2、将机械齿轮放在内圆桶的内部，可根据不同大小机械齿轮放在不同大小的内圆桶的内部；S3、盖上顶盖，将卡扣本体和卡口头扣合；S4、推动平板移动进行运输或者将平板推入运输车中，然后向下扭转螺纹杆将滚轮抵住固定即可。

摘要： 本发明公开了一种航空机械组装用机械齿轮防磨损运输装置，所述内杆的上端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与外圆桶的下端面连接，所述外圆桶的内部设有内圆桶，所述内圆桶的外壁和外圆桶的内壁之间安装有第二弹簧，所述外圆桶的顶部设有顶盖，所述顶盖的底部通过第三弹簧安装有圆板，所述圆板活动插接在内圆桶的内部，所述内圆桶的内壁和圆板的底部均黏贴有橡胶层，所述平板的四角均竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于滚轮的上方。该机械组装用机械齿轮防磨损运输装置，能够快速的对机械齿轮进行包装运输，减震效果好，对机械齿轮进行全方位的保护，有效的防止机械齿轮的磨损。

摘要： 本实用新型涉及一种机械密封端面结构，包括静环和/或动环，所述动环可相对所述静环转动，所述静环和/或所述动环分别具有密封端面，所述静环上的所述密封端面与所述动环上的所述密封端面能够相对设置；所述静环和/或所述动环的所述密封端面上开设有若干磨粒槽。本实用新型还涉及一种包括上述机械密封端面结构的旋转机械设备。上述机械密封端面结构及旋转机械设备，开设在密封端面上的磨粒槽能够储存动环和静环之间由低速过程或端面偶然碰摩产生的磨粒，避免由磨粒造成密封端面的周向划痕甚至犁沟，在不明显降低动压效应的前提下能够实现容纳磨粒、零泄漏、工作性能稳定、使用寿命长，同时保证较佳的润滑效果。

摘要： 本发明公开了基于磨粒磨损机理的机械磨损系统的开发方法，包括磨粒图像预处理模块、特征提取模块以及磨粒识别模块，图像处理模块主要是对磨粒图像进行处理，磨粒特征提取模块主要是对磨粒进行几何和纹理特征的提取，图像识别模块是对磨粒所属类型进行判别，针对机械设备磨损状态监测准确率较低的问题，基于不同磨损机理下磨粒具有不同的形状和纹理特征，提出了一种基于磨粒特征识别的机械磨损状态监测的数学模型。通过形状特征识别球状磨粒和切削磨粒，结合形状、纹理特征识别疲劳磨粒和严重滑动磨粒，基于提取的特征参数建立机械磨损状态监测的特征向量，通过支持向量机分类器模型，实现对机械磨损状态的监测和判别。

摘要： 一种用于识别机械式致动器的磨损的系统和方法，该机械式致动器构造为移动可操作地连接至作业机械的机具。机械传感器包括传感器、缸和构造成从缸伸出和缩回的杆，其中，机械式致动器可操作地连接到机具和作业机械上，以响应于由电子控制模块发送的机械命令，相对于作业机械移动机具。基于机具与作业机械之间的最小距离，确定杆的缩回参考位置。基于机具和作业机械之间的最大距离，确定杆的伸出参考位置。将缩回参考位置或扩展参考位置与一个或多个阈值进行比较以产生比较值。基于比较值确定机械磨损。