机械加工过程

摘要： 针对传统检测方法存在振动信号重构误差大,导致检测误报警率高的问题,提出基于随机森林算法的机械加工过程设备叠加振动检测方法。对含有噪声的机械加工过程设备振动信号进行EMD分解,获取内蕴模态函数,通过自适应阈值进行信号重构,消除振动信号中的噪声。经过去噪后,采用随机森林算法将变量集划分为多个子集,在每个子集中通过典型变量分析方法,提取叠加振动数据的动态特征以及相关关系,通过不相关典型特性训练决策树,并且构建DOCRF模型,求解样本相似度,实现机械加工过程设备叠加振动检测。仿真实验结果表明,所提方法的检测振动信号的重构误差率在1.2%以下,误报警率均在0.18%以下,可以获取更加准确的检测结果。

摘要： 薄板类零件有着厚度薄、重量轻、强重比高等突出特点,被大量应用于军工制造领域。然而,正是由于其厚度较薄,导致切削刚度低,在机械加工过程中工件极容易产生变形,从而导致较大加工误差。本文首先讨论了此类零件的加工特点及不良影响,然后分析了其加工精度的关键影响因素,最后提出了相应的改善措施。

摘要： 机械加工是机械行业生产中一个重要环节,对机械产品的质量有直接的影响.现在科技水平不断提高对机械加工的质量有一定的保障,但社会在发展的进程中,用户对机械产品的精确度要求越来越高,在机械加工过程中机械振动是一种常见问题,机械振动对机械产品的精确度的影响较大,如何解决机械振动的问题,是提高机械加工的精确度的关键因素,必须根据机械振动的原因,提出有效的方法解决机械振动的问题,保障机械产品质量.

摘要： 机械加工制造是国民经济的基础领域,它的发展提升对其他工业领域的进步起到关键支撑作用。本文对机械加工中的质量问题产生原因进行了深入分析,并进一步就如何加强质量控制的措施进行了详细探讨,希望对推动机械加工质量的提升能够产生一些有意义的参考和借鉴。

摘要： 机械加工制造是国民经济的基础领域,它的发展提升对其他工业领域的进步起到关键支撑作用.本文对机械加工中的质量问题产生原因进行了深入分析,并进一步就如何加强质量控制的措施进行了详细探讨,希望对推动机械加工质量的提升能够产生一些有意义的参考和借鉴.

摘要： 一、技术要求及工艺难点目前,在机械加工大型平板型工件固定方式(见图1)中存在更换效率低、固定工装成本高等难题,为了满足装夹快、效率高和劳动强度低的要求,现提出设计一种等高双面电磁铁的固定工装,以提高机械加工过程中板料更换时的装夹效率,降低操作强度,实现效率和成本的大幅提升。

摘要： 机械加工过程的误差分析对于消减误差源、提升工序质量具有重要的实际指导意义.研究者们尝试了多种误差分析方法用于获得误差源对加工质量的作用规律,然而由于加工误差的复杂性,各有局限性.本文则根据工程经验和数学推导建立了用于一般机械加工过程误差分析的多元半参数回归模型,基于测量数据详细讨论了所建立模型的参数估计和非参数规律辨识问题.仿真实例证明,与现有方法相比,本文所提方法能够准确估计上游工序传递误差,有效辨识当前工序系统误差的作用规律,研究成果为一般机械加工过程的误差分析奠定了基础.

摘要： 本文介绍了一种用于机械加工过程中刀具破损状态在线监测的声发射(AE)传感器新技术.它利用液体传递AE信号,提高了声发射传感器的灵敏度和抗干扰能力,利用对数前置放大器减小波形失真.文章论述了声发射传感器的工作原理、结构设计以及研制中注重解决的几个问题,同时简单的介绍了AE信号处理方法.

摘要： 提出一种借助热加工射线(18)、尤其借助激光射线对工件尤其是板状工件、管和/或型材进行机械加工、尤其进行机械焊接加工的方法，在该方法中，在加工射线(18)和工件(3)相对运动的情况下进行工件加工，其中，以可调的单位时间过程气体量将过程气体供应到加工区(20)。在所保存的稳定化时间结束之后自动减少单位时间的过程气体供应量，在该稳定化时间内继续在加工射线(18)和工件(3)相对运动的情况下进行工件加工。此外还提出一种根据这种方法的过程气体供应的调整装置(23)用的控制装置(24)。

摘要： 本发明的电子缝纫机1具有控制装置10，该控制装置10生成在通过连接电缆9连接的编程器30的液晶显示器31上显示规定图形花样形状的缝制线用的显示数据，控制装置10根据图形缝制数据，在从缝制开始点一直到缝制结束点，只有在连接各落针点与下一个落针点的线的方向相对于已经规定的最新缝制线的方向发生大于等于设定的规定角度的角度变化时，将该各落针点作为显示对象，一面将依次连接这些显示对象落针点的线作为显示对象缝制线，一面生成显示数据。

摘要： 提出一种借助热加工射线(18)、尤其借助激光射线对工件尤其是板状工件、管和/或型材进行机械加工、尤其进行机械焊接加工的方法，在该方法中，在加工射线(18)和工件(3)相对运动的情况下进行工件加工，其中，以可调的单位时间过程气体量将过程气体供应到加工区(20)。在所保存的稳定化时间结束之后自动减少单位时间的过程气体供应量，在该稳定化时间内继续在加工射线(18)和工件(3)相对运动的情况下进行工件加工。此外还提出一种根据这种方法的过程气体供应的调整装置(23)用的控制装置(24)。

摘要： 工作机械的加工尺寸预测装置(100)具有：数据收集部(10)，其取得工作机械的驱动状态信息；特征量提取部(211)，其从驱动状态信息提取特征量；数据分析部(311)，其对提取出的特征量进行分析；以及加工品质预测模型生成部(312)，其根据分析出的信息而生成被加工物的加工尺寸的预测模型。工作机械的加工尺寸预测装置(100)通过在被加工物的加工中将特征量和驱动状态信息应用于预测模型从而对加工品质进行预测，通过参照加工尺寸品质规定从而对加工品质是否满足基准进行判定。

摘要： 本发明提供一种机械加工机及具有该机械加工机的机械加工生产线，利用安装在连接部(2d)上的钻头(2h)对M/C的工作台(2a)上的工件(5)进行穿孔加工。穿孔加工结束后，从连接部(2d)取下钻头(2h)，将工件夹具(2i)安装到连接部(2d)。然后，连接部(2d)下降，工件夹具(2i)夹持穿孔加工完毕的工件(5)，接着提升连接部(2d)，在M/C内暂时保持该工件(5)。在此状态下，将下一个工件(5′)载置到M/C的工作台(2a)上。通过将穿孔加工完毕的工件(5)暂时保持在M/C内，可以简便地将下一个工件(5)载置到M/C。由此，可以简便地进行工件的载置以及取出操作，同时不再需要临时存放场，提高机械加工效率。

摘要： 本发明的电子缝纫机1具有控制装置10，该控制装置10生成在通过连接电缆9连接的编程器30的液晶显示器31上显示规定图形花样形状的缝制线用的显示数据，控制装置10根据图形缝制数据，在从缝制开始点一直到缝制结束点，只有在连接各落针点与下一个落针点的线的方向相对于已经规定的最新缝制线的方向发生大于等于设定的规定角度的角度变化时，将该各落针点作为显示对象，一面将依次连接这些显示对象落针点的线作为显示对象缝制线，一面生成显示数据。

摘要： 本发明提供一种机械加工机及具有该机械加工机的机械加工生产线，利用安装在连接部(2d)上的钻头(2h)对M/C的工作台(2a)上的工件(5)进行穿孔加工。穿孔加工结束后，从连接部(2d)取下钻头(2h)，将工件夹具(2i)安装到连接部(2d)。然后，连接部(2d)下降，工件夹具(2i)夹持穿孔加工完毕的工件(5)，接着提升连接部(2d)，在M/C内暂时保持该工件(5)。在此状态下，将下一个工件(5′)载置到M/C的工作台(2a)上。通过将穿孔加工完毕的工件(5)暂时保持在M/C内，可以简便地将下一个工件(5)载置到M/C。由此，可以简便地进行工件的载置以及取出操作，同时不再需要临时存放场，提高机械加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种精加工加工过程用可实现工件翻转的机械手，包括升降液压杆、平板、伸缩液压杆和吸气泵，所述升降液压杆上端固定安装有固定板，所述固定板水平安装在升降液压杆上，所述升降液压杆位于固定板中间位置固定，所述固定板上端安装有平板，所述平板垂直安装在固定板上，所述平板与固定板焊接固定，所述固定板上端安装有吸气泵，所述固定板侧面安装有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆为两个，且对称安装。本实用新型，通过安装吸盘和吸气泵，可以对工件进行固定，结构简单实现使用方便，通过安装气阀对吸气过程进行控制，实现吸盘自动对工件的吸和放的过程，通过安装伺服电机可以对吸盘实现旋转的过程，从而实现工件快速的翻转。

摘要： 本发明提供一种机械加工过程中少切削液加工工艺优化控制方法,步骤如下：设定机械加工设备对工件进行切削加工时机床的加工性能参数；以加工过程中机床设备性能为约束条件,建立以成本、切削液用量为优化目标的多目标优化模型；利用所述的多目标优化模型和约束建立少切削液加工工艺参数优化模型；将多目标评价函数和约束转换为单目标评价函数；对单目标评价函数利用混合遗传算法进行优化，获得切削液用量最小时的切削参数值，完成切削参数优化。该方法使得加工过程中切削液的用量更为精确，降低了制造成本，为机加工过程中少切削液加工工艺规划及工艺改进提供支持。

摘要： 本发明提供一种机械加工过程中少切削液加工工艺优化控制方法，步骤如下：设定机械加工设备对工件进行切削加工时机床的加工性能参数；以加工过程中机床设备性能为约束条件，建立以成本、切削液用量为优化目标的多目标优化模型；利用所述的多目标优化模型和约束建立少切削液加工工艺参数优化模型；将多目标评价函数和约束转换为单目标评价函数；对单目标评价函数利用混合遗传算法进行优化，获得切削液用量最小时的切削参数值，完成切削参数优化。该方法使得加工过程中切削液的用量更为精确，降低了制造成本，为机加工过程中少切削液加工工艺规划及工艺改进提供支持。