机械加工精度

摘要： 现阶段信息技术在我国各领域行业得到广泛普及与推广,机械工程领域得益于信息技术应用迎来创新契机。作为我国工业发展、经济建设的基础所在,机械加工的体系呈现出趋于完善的态势,但是在工业行业迅猛发展的背景下,对机械加工精度、质量提出更高要求。

摘要： 在机械加工过程中,工件加工质量会受到诸多因素的影响。为了提高精度,需详细分析和记录加工过程中所产生的误差原因,并结合实际经验不断加以修正,以此提升精度。基于此,本文以齿轮轴加工为例,分析了影响机械加工精度的主要原因,在此结合诸多企业生产经验,针对性地提出提高机械加工精度的对策。

摘要： 随着科技水平不断发展,针对机械的加工也越来越细致化,人们对产品的质量有了新的追求。为了制造优质的机械产品,关键在于提高机械加工的精细化程度。然而,影响机械加工精度的因素众多,比如加工人员的专业能力、机械加工的设备情况、工作定位的影响、机床的误差情况、加工原理的影响、受热使工艺系统变形、等等。这就要求相关人员必须要“对症下药”,结合具体影响因素采取有效的应对措施,比如提高操作人员的专业能力、加大信息技术培训力度、严格监管工艺流程、引进高质量的加工设备、采用误差转移法和分组法、采用实时补偿法、采用误差补偿法、采用均化误差法等,以此提高机械加工精度。

摘要： 随着市场对印刷质量和工艺要求的提高,柔版印刷技术在印刷行业被广泛应用,它的优点是印刷色彩还原度高、速度快、可实现多种联机操作,能提高产品附加值提升产品竞争力。缺点是:相比于传统印刷,柔版印刷墨路短,实现无水,几乎零压力印刷,使其对机械加工精度提出了更高的要求,几乎所有厂家出厂的机器无一例外的出现墨杠问题。在此,笔者将以我公司引进的设备(型号340T-10F+2C+2D)出现的墨杠问题和解决方案及心得和大家分享。

摘要： 随着制造业的迅猛发展,我国作为制造业大国,迎来了前所未有的机遇,关键产品竞争力显著提升.对于机械零件加工精度的要求也在不断提高,以满足科技不断进步的要求.在零件的加工过程中影响零件加工精度的因素很多.本文分析了常见的影响因素,并提出了一些解决措施,以期提高机械加工精度.

摘要： 随着制造业的迅猛发展,我国作为制造业大国,迎来了前所未有的机遇,关键产品竞争力显著提升。对于机械零件加工精度的要求也在不断提高,以满足科技不断进步的要求。在零件的加工过程中影响零件加工精度的因素很多。本文分析了常见的影响因素,并提出了一些解决措施,以期提高机械加工精度。

摘要： 在社会经济水平快速提升的带动下,我国各个行业对于机械零部件的质量和准确度都提出了更高的要求,其目的就是促进生产效率的不断提升。但是在实施加工生产工作的过程中,因为受到外界多方面不良因素的影响,所以机械技工的精度无法从根本上加以保证,鉴于此,这篇文章主要针对机械加工精度的影响因素以及提高措施展开全面细致的分析研究,希望能够对我国机械加工行业的未来稳定健康发展有所帮助。

摘要： 在机械加工中，由于各种因素的影响，刀具和工件间的正确位置发生变化，使加工后的表面不能与理想表面完全符合。零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度，两者不符合的程度称为加工误差。本文分析了机械加工存在误差的主要原因，并提出提高机械加工精度的措施。

摘要： 本文引用多体系统理论,采用齐次变换矩阵,提出了提高机械加工精度的数控机床误差补偿问题,既包括数控机床各部件的全部误差,又涵盖了大部分误差源.

摘要： 通过控制工件的内应力、拱度、位移滞留来减小派生误差；大多数派生误差是可控、可调的，只要在加工过程中配合合理的工艺系统，充分发挥自位补偿功能和形位补偿功能，就可以有效的减少或消除工件在机械加工过程中的派生误差，来达到工件加工精度的要求。

摘要： 通过控制工件的内应力、拱度、位移滞留来减小派生误差；大多数派生误差是可控、可调的，只要在加工过程中配合合理的工艺系统，充分发挥自位补偿功能和形位补偿功能，就可以有效的减少或消除工件在机械加工过程中的派生误差，来达到工件加工精度的要求。

摘要： 通过控制工件的内应力、拱度、位移滞留来减小派生误差；大多数派生误差是可控、可调的，只要在加工过程中配合合理的工艺系统，充分发挥自位补偿功能和形位补偿功能，就可以有效的减少或消除工件在机械加工过程中的派生误差，来达到工件加工精度的要求。

摘要： 通过控制工件的内应力、拱度、位移滞留来减小派生误差；大多数派生误差是可控、可调的，只要在加工过程中配合合理的工艺系统，充分发挥自位补偿功能和形位补偿功能，就可以有效的减少或消除工件在机械加工过程中的派生误差，来达到工件加工精度的要求。

摘要： 通过控制工件的内应力、拱度、位移滞留来减小派生误差；大多数派生误差是可控、可调的，只要在加工过程中配合合理的工艺系统，充分发挥自位补偿功能和形位补偿功能，就可以有效的减少或消除工件在机械加工过程中的派生误差，来达到工件加工精度的要求。

摘要： 本文就实现非圆轮廓形零件的高速高精密磨削的问题,提出了采用由开放式控制器PMAC对机床高速进给单元及高精度主轴单元进行控制,并以此集成了一套磨床数控系统.以磨削椭圆形零件为例,在此实验台上进行了椭圆形零件的磨削加工,得出了良好的实验结果,为解决非圆工件精密磨削提供了好的方向.

摘要： 本文就实现非圆轮廓形零件的高速高精密磨削的问题,提出了采用由开放式控制器PMAC对机床高速进给单元及高精度主轴单元进行控制,并以此集成了一套磨床数控系统.以磨削椭圆形零件为例,在此实验台上进行了椭圆形零件的磨削加工,得出了良好的实验结果,为解决非圆工件精密磨削提供了好的方向.

摘要： 本文就实现非圆轮廓形零件的高速高精密磨削的问题,提出了采用由开放式控制器PMAC对机床高速进给单元及高精度主轴单元进行控制,并以此集成了一套磨床数控系统.以磨削椭圆形零件为例,在此实验台上进行了椭圆形零件的磨削加工,得出了良好的实验结果,为解决非圆工件精密磨削提供了好的方向.

摘要： 本发明提供一种基于混合现实的高精度机械加工方法和加工系统，所述加工方法包括铸造、车削、粗磨、铣削、精磨、建立模型、深度融合、钻孔和检验。具体包括：铸造机械元件的毛坯；通过粗车及精车步骤对机械元件毛坯的端面、外圆周面、配接孔进行加工，对车削后的产品进行粗磨和精磨，钻孔等，之后检查机械元件的钻孔位置及精度，确保产品合格；加工系统包括预制造模块、模型规划模块、配准模块、追踪模块、定位模块、钻孔模块和计算机模块。本申请提供的加工方法钻孔定位精度高，可实现不同精密机械元件高精度的定位要求，有效保证了钻孔的位置误差不超过图纸要求的位置公差带，保证了加工质量，可用于套类、轴类、盘类等机械元件的精密打孔。

摘要： 本发明提供一种基于混合现实的高精度机械加工方法和加工系统，所述加工方法包括铸造、车削、粗磨、铣削、精磨、建立模型、深度融合、钻孔和检验。具体包括：铸造机械元件的毛坯；通过粗车及精车步骤对机械元件毛坯的端面、外圆周面、配接孔进行加工，对车削后的产品进行粗磨和精磨，钻孔等，之后检查机械元件的钻孔位置及精度，确保产品合格；加工系统包括预制造模块、模型规划模块、配准模块、追踪模块、定位模块、钻孔模块和计算机模块。本申请提供的加工方法钻孔定位精度高，可实现不同精密机械元件高精度的定位要求，有效保证了钻孔的位置误差不超过图纸要求的位置公差带，保证了加工质量，可用于套类、轴类、盘类等机械元件的精密打孔。

摘要： 本发明适用于机械加工领域，提供了一种精密机械加工用精度高的定位板结构，包括定位板本体，定位板本体上部设置有多个可相互靠近以将机械工件进行夹持的抵接板，抵接板呈圆弧状，并在抵接板的内壁上设置有锯齿状卡槽；定位板下部还对称设置有多个伸缩套轴以及与伸缩套轴套合的固定套轴，固定套轴远离伸缩套轴的一端设置有安装座；双向驱动机构，双向驱动机构设置在定位板本体上并同抵接板连接，用于在将机械工件放置在定位板本体上后，驱动抵接板朝向工件运动，并将其夹持；调节机构，调节机构设置在伸缩套轴以及定位板本体之间，实现对工件的夹持并调节工件的高度。

摘要： 本实用新型公开了一种精密机械加工用加工精度高的金属拔丝机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有金属拔丝机本体，所述支撑箱顶部的前侧固定连接有冷却框，所述冷却框的顶部固定连接有风机，所述冷却框内腔的顶部固定连接有冷却管，所述冷却管表面的底部连通有冷却喷嘴，所述冷却框内腔的底部固定连接有固定板，所述固定板的内腔固定连接有限位环。本实用新型通过支撑箱、金属拔丝机本体、冷却框、风机、冷却管、冷却喷嘴、固定板、限位环、伸缩杆、卡环、收集箱、收集管、出风通孔与收卷机构的配合使用，能够快速将拉丝后的材料冷却，并进行收卷，同时将产生的碎屑进行收集，提高加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种机械加工用加工精度高的抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防尘壳，所述防尘壳的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部贯穿至防尘壳的内腔，所述液压缸输出端的底部固定连接有抛光机，所述防尘壳两侧的底部均固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的顶部和底部之间固定连接有驱动电机，两个驱动电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆。本实用新型通过设置驱动电机、螺纹杆、伸缩杆、夹持板、挡板、气缸、摩擦垫、隔板、步进电机、凸轮、限位壳、推板、顶杆和弹簧，解决了现有机械加工用抛光设备夹持固定不够稳固，加工精度低的问题，该机械加工用抛光设备，具备夹持固定稳固，加工精度高的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种精密机械加工用加工精度高的激光切割机，包括工作台，所述工作台外表面顶部的两端之间固定安装有激光切割机本体，所述工作台内腔底部的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左侧通过轴承活动连接于工作台内腔左侧的下端。本实用新型通过第一电机、固定座、活动夹板、第一螺纹杆、激光切割机本体、固定夹板、第二电机、第二螺纹杆、工作台与限位杆以及滑套之间相互配合的作用下，达到了对板材进行夹紧固定的效果，有效的避免了在加工过程中板材出现偏移而降低加工的精度，同时实现了循环不间断对板材进行加工的目的，有效的提高了工作的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种精密机械加工用加工精度高的激光切割机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的顶部设置有切割装置，底座内腔两侧的顶部均活动连接有横板，横板内腔的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一螺杆。本实用新型通过底座、防护罩、切割装置、横板、第一电机、第一螺杆、第一螺纹套、活动杆、压板、第二螺杆、调节轮、第二螺纹套、连接块、挤压块、第二电机、传动杆、第一锥齿轮、第三螺杆和第二锥齿轮的配合使用，解决了现有精密机械加工用激光切割机固定效果差，无法对工件进行有效的限位，使工件在加工过程中易发生位移，降低了激光切割机加工精度的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种精密机械加工用加工精度高的双端面磨床，包括加工仓，所述加工仓内腔的顶部和底部均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板远离第一电动伸缩杆的一侧固定连接有固定弧板，所述加工仓内腔的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆。本实用新型通过加工仓、旋转杆、底板、套杆、打磨盘、固定弧板、移动板、电机、安装框、竖板、活动板、滑轮、柜门、限位弹簧和横板，可使装置达到加工精度高的功能，解决了现有市场上的磨床不具备加工精度高的功能，在使用过程中，打磨设备的减震效果不好，造成打磨的稳定性较差，影响加工精度的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种精密机械加工用加工精度高的双端面磨床，包括机箱，所述机箱顶部的中心处固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹套，螺纹套的一侧固定连接有固定板。本实用新型通过双轴电机、螺纹杆、螺纹套、固定板、压块、吸气管、软管、风机、过滤箱和过滤盒的配合，双轴电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套和固定板带动压块移动，对工件进行夹持固定，风机通过软管和吸气管将打磨过程中产生的粉尘进行吸附，气体通过过滤盒进行过滤，从而提高夹持效果，且具有除尘功能，解决了现有装置夹持效果差且不具有除尘功能的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高精度机械加工用切割加工装置，包括底座、支撑柱、控制面板、升降结构、夹紧结构、切割结构和减震结构，红外感应器与电机和气缸之间电性连接，通过第一滑槽、第一滑块、电机、第二滑槽、第二滑块、气缸、切割机构和红外感应器之间的配合，可以对产品进行精准的定位切割，提高了切割的质量和精准度，进而提高了装置的切割效率，通过第一弹簧、缓冲板、减震板、第三弹簧、第三滑槽和第三滑块的设置，减少了装置在使用过程中产生的震动，防止装置在使用的过程中因冲击力而受损，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本，凸起采用防滑耐磨材质制成，防止产品在切割的过程中产生滑动，进一步提高了装置切割的精准度。