机械加工技术

摘要： 现如今,汽车早已变成了人类生活无法割裂的重要部分,同时也是人类衣食住行中十分重要的内容。社会经济的蓬勃发展,人民也更加关注安全生产。交通运输比较以往获得了越来越广泛的运用。越来越多的人选用车辆成为自己日常生活的出行方式,相关的车辆生产和修理产业也得到一定的影响近几年发展迅速,车辆的生产和修理对汽车行业而言特别关键,而机械加工技能对车辆生产修理而言是一项关键性技能。为了能够推动车辆制造修理工作效率和技术水平的有效提高,并加强对机械加工技术的合理研发与运用,以提高车辆制造修理的精度。道路交通出行技术始终是人们无法含糊的重点方面,但是,利用机械加工技术可以在车辆的维修中提高车辆的安全性,对人类的生活也有一定好处。正出于此原因,本篇论文着重分析了机械加工技能在汽车制造修理中的合理利用。

摘要： 随着人们生活水平不断提升,对于各个行业的技术内容也有着更高的要求,在进行机械设备的加工过程中往往存在一系列影响因素,此类因素最终会影响到整体的加工质量。对于相关行业内的从事人员来说就需要采取一定的技术手段和策略来对其进行处理和解决,从而有效提高机械教工的质量和效率。目前可以应用数控技术来达到这样的效果,数控技术也是当前机械设备发展转型的一个重要因素。

摘要： 近年来国家对于制造业的重视不断增加,而我国制造业也在不断发展进步,在制造业中,数控加工技术对于制造业的发展起着举足轻重的作用,掌握更加先进的数控加工技术对于提升我国综合国力有着重要意义。对此,本文分析数控加工技术的特点,从六个方面分析其在机械加工中的应用,以供交流参考。

摘要： 在现代社会,汽车已经成为普通家庭必备的代步工具,随着汽车数量的提升,汽车制造与维修技术也需要紧随市场需求不断提升。在汽车制造维修中,机械加工技术十分关键,该技术的应用能够有效提升汽车制造及维修质量,提高工作效率,同时还为人们出行提供了安全与便利。本文首先阐述了机械加工技术在汽车制造维修中的重要作用,全面分析了机械加工技术在汽车制造和汽车维修中的具体应用,以期为相关从业者提高理论借鉴,进一步提升我国机械加工技术,使之能够在汽车制造维修中发挥更大作用。

摘要： 当今世界先进的机械加工技术正朝着智能化、柔性化和集成化的方向发展,我国早期的机械加工技术却仍然处于相对初级的阶段,机械制造企业多依靠人工管理和人工生产,机械自动化程度与发达国家相比存在很大差距,不符合我国社会主义现代化发展需求[1]。在经济社会迅猛发展的进程中,我国机械制造业受到世界经济一体化的影响也取得了快速发展,机械自动化的发展在机械制造业发展中起到了举足轻重的作用。

摘要： 现代化发展过程中,我国科技实力不断增长,行业发展也迎来了重要变革。现代化技术的应用促进了我国汽车行业的制造发展,对汽车机械加工质量提升也发挥了重要贡献。在此过程中,只有不断提升汽车制造产业技术管理以及制度管理能力,才能够促进机械加工技术的重要发展,进一步实现汽车制造过程中机械加工技术应用的目标。

摘要： 现阶段信息技术在我国各领域行业得到广泛普及与推广,机械工程领域得益于信息技术应用迎来创新契机。作为我国工业发展、经济建设的基础所在,机械加工的体系呈现出趋于完善的态势,但是在工业行业迅猛发展的背景下,对机械加工精度、质量提出更高要求。

摘要： 机械制造产业水平会在很大程度上影响综合国力,其重要性不言而喻。中职机械加工技术课程作为培育机械制造业一线技术性人才的专业学科,同样不可忽视。当今时代信息化技术发展突飞猛进,中职机械加工技术教学中也有应用,然而“如何让其发挥实效”依然处于探索阶段,因此文章对中职机械加工技术教学信息化应用进行了深度分析,以期助力中职机械加工技术高质量教学。

摘要： 以机械加工技术引入研究论点;从光整度与精度两个视角分析影响金属零件加工的因素,提出对应解决措施;列举实例,落根于零件光整度,分析金属零件加工流程,用金属加热的方式确定零件雏形,借助滑擦、耕犁、切削三要素,控制零件光整度。

摘要： 机械加工业作为我国的重工业,强有力地推动着我国国民经济的发展。目前,要想有效地提高我国的机械化水平,就要重视现代计算机技术的作用,将计算机中的数控加工技术引入机械加工中,提高机械设备加工效率,当前数控技术已在机械加工的诸多领域有所运用,其具有精准加工的特点,并有效地提高了机械加工业的经济效益。本文将深入研究数控加工技术,并针对发展现状提出可行性建议。

摘要： 随着资源的贫化与难处理化的变化趋势,如何提高矿产资源的高效综合利用是目前面临的重要课题之一.在矿物加工过程中，矿石的机械加工技术与矿石的分选技术的综合几乎覆盖了矿物加工的全过程。因此，从现代学科的体系看，可以认为矿物加工过程是由分离富集、机械加工、过程模拟控制等三大板块所构成。如何将这些部分构建成合理的有机整体，并优化过程影响参数，是实现复杂难处理矿资源综合利用与经济效益最大化的关键所在。rn 本文突破传统选矿的研究方法与分选技术,试图从全新的视角研究矿石的物性、碎矿磨矿、分选流程、设备与产品之间的有机联系,建立了复杂矿资源利用的多层次互补体系,即粒度互补、工艺互补、设备互补与产品互补等四项互补体系.针对大红山复杂难处理铁矿的高效综合利用的案例,详细的研究了"互补模式"的构建对整体提高矿冶过程资源的综合利用效率,优化选冶过程的能量配置,形成和谐的矿冶体系具有极其重要的意义.

摘要： 本发明涉及加工技术管理系统以及加工技术管理方法。根据将输出加工形状的CAD、生成将被加工物加工成加工形状的加工指令的CAM和根据加工指令进行加工并输出加工执行状态的CNC机床与共享数据库连接的集成系统中的加工形状、加工指令及加工执行状态来管理加工技术状态的加工技术管理系统具备：加工状态记录部，其在CNC机床执行加工时，将表示加工所要求的请求的请求信息与表示加工执行状态的状态信息对应，作为加工执行信息登记在上述共享数据库中及加工信息管理部，其分别比较至少一部分请求信息一致的多个加工执行信息，将根据比较结果判定为比其它加工执行信息满足请求信息的请求的加工执行信息作为用于在CAM中生成加工指令的加工技术信息的候补。

摘要： 一种机械刀片，其特征在于它由7Cr2WMoVSi模具钢作为刃钢材料，而制作则采用热加工艺，其优点是硬度高，韧性好，耐磨性强等。

摘要： 本发明涉及加工技术管理系统以及加工技术管理方法。根据将输出加工形状的CAD、生成将被加工物加工成加工形状的加工指令的CAM和根据加工指令进行加工并输出加工执行状态的CNC机床与共享数据库连接的集成系统中的加工形状、加工指令及加工执行状态来管理加工技术状态的加工技术管理系统具备：加工状态记录部，其在CNC机床执行加工时，将表示加工所要求的请求的请求信息与表示加工执行状态的状态信息对应，作为加工执行信息登记在上述共享数据库中及加工信息管理部，其分别比较至少一部分请求信息一致的多个加工执行信息，将根据比较结果判定为比其它加工执行信息满足请求信息的请求的加工执行信息作为用于在CAM中生成加工指令的加工技术信息的候补。

摘要： 工作机械的加工尺寸预测装置(100)具有：数据收集部(10)，其取得工作机械的驱动状态信息；特征量提取部(211)，其从驱动状态信息提取特征量；数据分析部(311)，其对提取出的特征量进行分析；以及加工品质预测模型生成部(312)，其根据分析出的信息而生成被加工物的加工尺寸的预测模型。工作机械的加工尺寸预测装置(100)通过在被加工物的加工中将特征量和驱动状态信息应用于预测模型从而对加工品质进行预测，通过参照加工尺寸品质规定从而对加工品质是否满足基准进行判定。

摘要： 本发明公开了一种基于硅基微纳米机械加工技术的可嵌入式测试芯片及其制备与使用方法，其主要结构包含硅基芯片基底，微纳米加工技术制备的样品承载端，铬/金金属电极传输线层。所述结构衬底为硅/氮化硅，样品承载端为插指状电极，左右两端有延伸结构作为保护装置防止误操作与样品受损，顶端的钨金属探针为系统自带设备。本发明能够嵌入式的工作于扫描/透射式电子显微镜内，并对微米/纳米级的样品进行实时结构、电学性能检测表征。

摘要： 本发明公开了一种基于硅基微纳米机械加工技术的可嵌入式测试芯片及其制备与使用方法，其主要结构包含硅基芯片基底，微纳米加工技术制备的样品承载端，铬/金金属电极传输线层。所述结构衬底为硅/氮化硅，样品承载端为插指状电极，左右两端有延伸结构作为保护装置防止误操作与样品受损，顶端的钨金属探针为系统自带设备。本发明能够嵌入式的工作于扫描/透射式电子显微镜内，并对微米/纳米级的样品进行实时结构、电学性能检测表征。

摘要： 一种机械加工技术工时的计算方法涉及数控加工零件技术工时计算领域，该方法采用Microsoft Visual C++6.0平台进行开发，定义关键字(G00、G01、G02、G03)参数、数组以及变量，根据直线位移公式以及弧长位移公式，分别对关键字对应的位移进行识别、计算、累计，最终根据手工输入的切削速度值或刀具直径、主轴转速值计算出各关键字对应的时间，最后对这些时间进行累加计算出技术工时。本发明的技术工时计算方法可以降低人为出错几率，提高计算效率及准确率等优势；本方法计算时间不足30s，大大低于人工计算时间。

摘要： 本实用新型公开了一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括支撑块，支撑块上设有：底座、切换机构、驱动机构，底座固定连接在支撑块底部，切换机构由一级转动柱、转盘、转动杆、砂轮组成，驱动机构用于驱动砂轮，驱动机构由电机、一级齿轮、二级齿轮、二级转动柱、矩形杆组成，切换机构与驱动机构配合有联动机构，电机配合与变频器，变频器固定连接在支撑块一侧。本实用新型通过设置切换机构可使不同型号砂轮实现快速切换，便于根据使用需求进行砂轮型号的更换；本实用新型通过设置一级齿轮齿数多于二级齿轮，利用传动比实现了提高磨床加工效率的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括主机外壳、万向自锁轮、传动电机和红外感应装置，所述主机外壳的上方设置有警报装置，所述传动电机安装在主机外壳的内部上方，所述主机外壳的前方设置有变速箱，所述变速箱的上方设置有指示灯，所述变速箱的下方设置有可切换磨头盘，所述主机外壳的两侧设置有智能机械手，所述智能机械手的下方设置有液压泵，所述可切换磨头盘的下方设置有传动转轴，所述传动转轴的右侧设置有导气管，且传动转轴的前方设置有防尘挡板。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，智能机械手方便对物料固定，防止在打磨过程中物料发生偏移，导致打磨不成功。

摘要： 本实用新型公开了一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机，包括高压气泵、主机外壳和切割刀片，所述主机外壳的上方设置有警报装置，且主机外壳的内部左上方设置有传动电机，所述传动电机的右侧设置有传动杆，所述传动杆的右侧设置有液压伸缩杆，所述切割刀片安装在液压伸缩杆上，且液压伸缩杆的上方设置有防尘挡板，所述高压气泵安装在主机外壳的内部左侧，所述主机外壳的右侧设置有物料移动吸盘，所述物料移动吸盘的下方设置有气动固定装置，所述气动固定装置的下方设置有导气管。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，相对于传统的固定装置气动固定装置固定速度更快，固定效果更好，更加节省时间，提高了工作效率。