机械产品

摘要： 目的为提高机械产品表面涂装质感设计的效率,对机械产品表面涂装质感设计方法进行深入研究。方法基于感性工学,从理论层面提出机械产品质感设计方法、流程及其关键技术。并通过搜集典型质感样本、典型质感视觉意象词汇,进行视觉意象感性实验,从而获取典型质感样本和典型质感视觉意象词汇的相关隶属度。利用BP神经网络,实现机械产品表面涂装“视觉意象—质感参数”关联模型的构建。结果以数码印花机为例,当设定质感参数为“涂层粗糙度0.2、涂层折射指数1.18、涂层厚度1.2”时,质感视觉意象值为“安全的3.132、简约的2.657、美观的3.089、稳定的2.756、坚固的2.842”,该结果表明,“视觉意象—质感参数”关联模型具有较好的主观趋势,可以满足用户的视觉意象需求。结论所提出的机械产品表面涂装质感设计方法具有较好的可操作性和科学性,可为机械产品表面涂装质感的设计提供参考。

摘要： 机械产品的功能设计会运用功能分解进行研究,其中核心内容是运用功率键合图,研究工程系统功能关系来明确等待设计系统的物理参数,并结合系统中所包含的能量传递构建系统转换模型。把这一模型转变成功能参数转换矩阵,运用附加约束推理得到功能方法树,同时在构建系统匹配元件库的基础上,掌握评估因素和匹配关系,并运用专用塑料盒封切机传动系统设计研究软件的自动生成功能方法树,就可以掌握机械产品功能设计的各项方案和关键技术。因此,本文在了解功能分解常用方法的基础上,对功能方法树及多方案产生进行研究,并由此入手明确机械产品功能设计的各项要点,以此为机械产品生产制造提供有效依据。

摘要： 人工智能“创作”的诗与画已经诞生,但其终归不是真正的美的艺术作品。这是因为人工智能不可能,至少目前不可能达到真正的实践自由,即人工智能按照既定程序的“创作”在合目的性、超功利性、个体性等方面无法产生独特的创意,也很难达到合规律性与合目的性的统一、功利性与超功利性的统一、个体性与社会性的统一。而合规律性与合目的性的统一、功利性与超功利性的统一、个体性与社会性的统一的自由创造实践正是人类的生产与动物生产的本能性生产的根本区别,也是人类生产与机器生产的根本区别。因此,艺术家操纵电脑可以生产电脑艺术,但是人工智能本身却只能生产机械性的技术性产品。

摘要： 随着中国经济的高速发展,机械产品逐渐走入社会公众的日常生产生活,其产品种类以及制作工艺都得到了极大的提升。在此背景下,机械产品的加工工艺技术也随之发展,由于不同产品所需要的零部件型号以及类型不同,因此机械产品及其零部件的加工势必要经过多重工序,应用不同的机械加工工艺。该文从机械加工工艺技术的误差分析出发,对目前机械加工工艺技术的误差分析进行简要论述,并对如何解决机械加工工艺技术误差进行分析研究。

摘要： 现行《机械指令》2006/42/EC是欧盟针对危险机械和通用机械制定相关基本健康和安全要求的对所有成员国具有法律整体约束力的技术文件,该指令同样适用于出口到欧盟的机械。为了加强人工智能集成机械产品的安全性,欧盟拟出台《机械产品条例》替代现行《机械指令》,这势必对以欧盟市场为主的我国机械制造企业造成一定的影响。我国相关部门、行业组织和企业应对拟出台的《机械产品条例》开展研究,及时制定和调整策略,以积极应对欧盟政策和市场的新变化。

摘要： 针对机械产品质量特性多样化和复杂性,关键质量特性识别存在主观性强、识别结果不准确等问题,提出了一种机械产品关键质量特性权重综合识别方法。通过建立机械产品质量特性层次模型,统计分析得到质量特性分层集合,采用可拓层次分析法计算主观权重,信息熵法计算客观权重,模糊Borda法计算综合主客观权重,并对结果绘制帕累托图,根据"20/80原则"识别出关键质量特性。对数控转台的齿轮转动元动作单元的实例分析,验证了该方法的有效性和合理性。

摘要： 以机械产品需求分析为背景,提出一种基于需求数据分类特性的研发数据标准化方法。该方法首先建立统一的数据架构,然后从不同的系统或网络采集需求数据并按数据架构对需求数据进行分类,对不同种类的数据利用元数据进行标准化清洗处理,最后形成研发需求数据资产。通过某类工程机械产品的实例验证,证明此方法能够显著缩短需求数据检索时间,提升市场技术调研分析效率,缩短产品研发项目周期,加速企业数据智能分析和大数据应用等系统的建设。

摘要： 针对机械产品因过时或淘汰造成的资源无法有效回收利用问题,研究了机械产品回收的应用,提出了建立机械产品绿色回收的评价体系、机械产品绿色回收技术、多方面渠道促进机械产品的绿色回收的建议,旨在提高机械产品资源回收的利用率,从而促进国家经济可持续发展。

摘要： 自绿色制造理念提出以来,如何找到合适的绿色制造技术应用模式,为废弃物排放污染、资源浪费等问题的有效解决提供支持,逐渐成为了很多机械制造企业所关注的重要问题。基于此,本文对绿色制造及当前机械制造行业中比较常见的几种绿色制造技术进行了简单介绍,同时从机械制造行业整体发展的角度出发,对绿色制造技术的有效应用模式展开探讨,希望能够为可持续发展理念下有关机械制造企业的转型发展与技术创新提供一定参考。

摘要： 关键零件作为复杂机械产品的核心,对实现产品功能具有重要作用。然而,产品中零件数目庞大且具有耦合关系,导致识别关键零件十分困难。为实现产品关键单元的识别,从元动作出发,提出了一种面向复杂机械产品的多准则模糊关联综合评价的关键元动作识别方法。首先,利用“功能—运动—动作(fuction-montion-action,FMA)”的分解方法将复杂机械产品分解至最小运动单元——元动作;其次,基于不同元动作之间的运动和结构关系建立三角模糊评价矩阵,将证据理论与模糊关系结合,提出了模糊证据理论算法,实现了元动作之间不同关联信息的融合,解决了元动作之间信息模糊或缺失的问题,并在此基础上利用三角模糊数可能度关系的指标权重确定方法实现对元动作重要度的排序;最后,以国产某型号数控加工中心的转台为例,验证了该方法的合理性与有效性。研究表明:FMA分解方法从运动角度出发,可以简化整机的分解过程,有效表征产品零件的运动关系;从元动作的结构和运动关系分析元动作之间的相关性可以更好地研究元动作之间的耦合性;将证据理论带入模糊关系中进行不同元动作之间的关联信息融合,可以解决信息模糊问题。通过对元动作重要度的排序识别关键元动作,为后续对元动作单元的研究奠定了基础。

摘要： 针对机械产品多目标多质量要求下的选择装配问题,提出一种基于密度多目标进化算法(DMOEA)的选择装配方法.首先,考虑零件尺寸链与尺寸的关联关系,以选配成功率和整体装配质量为优化目标,构建多目标多质量要求下选择装配数学模型;然后,采用自然数编码,以一个零件尺寸值序号的随机序列作为配对编码的基因,并利用个体密度定义适应度函数,将选配问题与DMOEA相结合构建求解数学模型.开发出基于DMOEA的零件选配系统,应用于某公司XX型号产品,验证了方法的可行性与有效性.

摘要： 实际机械产品中,许多失效形式如疲劳断裂、磨损、腐蚀及蠕变等都是由于损伤累积引起性能下降最终导致故障的,是一个渐进的过渡过程,属于模糊事件.文章以机械产品的耐磨性、振动和断裂失效中模糊可靠性设计实例,阐述将模糊数学理论应用于常规可靠性设计,表述了模糊可靠性设计可看作是常规可靠性设计的延伸、扩散.

摘要： 在开展机械产品加速寿命试验过程中,由于试验周期、成本等原因的限制,参与试验的样本规模往往较小,而且同电子产品相比,机械产品个体间寿命差异较大,那么样本量对机械产品加速寿命试验数据评估的影响不得而知.本文基于给定的某机械产品寿命参数信息,利用MATLAB软件再生成不同规模的样本,形成加速寿命试验的模拟数据库.从该数据库中提取数据作为研究对象,在不同样本规模下,对加速寿命试验设置了混淆寿命分布以及追加样本等情形,最后比较了寿命评估的结果.结果表明:对数正态分布的数据看作威布尔分布时,同样本下评估结果差异较小;不同的样本设置情形对试验结果影响显著;样本的追加方式对评估精度有明显影响.

摘要： 阐述了煤矿机械产品行业标准修订的必要性、紧迫性及其目的,并以MT/T681-1997《煤矿用带式输送机减速器技术条件》标准的修订为例,分析标准中存在的问题,详细地阐述标准修订的主要内容,标准修订工作提供了借鉴.

摘要： 基于VFP和SolidWorks,通过数据库的建立与查询以及参数化建模,实现机械产品的系列化设计,可以大大地缩短机械产品的设计周期,提高机械设计效率.

摘要： 在对模块化设计技术和参数化设计技术进行深入研究分析的基础上,结合机械产品设计的实际需求,提出了一种参数驱动的模块化设计技术,详细阐述了参数驱动模块化设计实现方案;基于参数化模块族的具体结构,构建了参数化模块族创建流程;基于预定义的模块族建立了模块实例化过程,包括基于简单模块族的模块参数化生成和基于复杂模块族的模块程序化设计;并开发了产品参数驱动模块化设计支持系统,通过系统验证了所提方案的可行性。

摘要： 射线无损检测是对重要机械零部件焊缝、结构内部质量等特性进行检测的一种重要方法.目前对于如何实现射线检测图像中各种微小缺陷特征分析、自动识别和分类评价是射线检测领域研究发展的一个热点问题.本项目针对机械产品射线检测图像中微小缺陷智能识别所面临的科学问题,探讨射线检测领域专家对检测图像中缺陷识别的决策原理和模式,研究融入缺陷图像处理算法、仿人视觉感知模型与知识模型的射线检测图像中微小缺陷智能识别技术,为解决目前机械产品射线检测图像中缺陷识别还主要依靠人工识别评定问题提供一种新的技术方法.

摘要： 介绍了机械产品三维装配工艺应用趋势,红峰公司在三维装配工艺上进行的研究及探索,以及三维装配工艺的应用情况.在三维装配CAPP系统中，装配工艺设计人员直接操作虚拟场景中的零部件模拟装配过程，验证零部件的可装配性、进行装配序列规划、装配路径规划、装配过程仿真等。目前，三维装配CAPP技术已经在装配路径规划、工艺规划、装配仿真、装配工艺验证分析等方面取得了一定的成果，未来还将向深度系统集成、可视化装配工艺评价体系等方面发展。

摘要： 本文简介了检测技术的现状以及数字化检测技术的未来及应用。具体分析了当前产品制造流程和当前主要检测手段，给出了精密检测设备配置方案。

摘要： 本文简介了检测技术的现状以及数字化检测技术的未来及应用。具体分析了当前产品制造流程和当前主要检测手段，给出了精密检测设备配置方案。

摘要： 本发明公开了一种用于机械手之间对产品传递、位置矫正的辅助机械手，包括横向推动气杆和可移动的第一气动夹具，所述第一气动夹具包括第一夹块、第一夹紧气缸、旋转气缸和横向移动底座；所述第一夹块有左、右两块，分别与第一夹紧气缸的推杆连接，所述第一夹紧气缸与横向移动底座旋转连接，在所述第一夹紧气缸的上侧设置有底板，所述底板与左、右第一夹块之间形成第一夹口；所述横向推动气杆安装横向移动底座上；所述旋转气缸一端与横向移动底座旋转连接，另一端与第一夹紧气缸旋转连接。本发明的机械手装置可适应常规直型产品和异型产品的夹取和状态矫正，提高产品在机械手夹具上位置的精确性，提高工作效率。

摘要： 本发明涉及用于涂覆产品的涂覆装置，涂覆装置具有支架，支架中设置产品管，支架限定纵向孔，涂覆装置具有针头，针头安装在纵向孔中，涂覆装置具有产品涂覆阀和活门，所述产品涂覆阀由布置在支架上的喷管形成，所述活门布置在位于产品管中的针头的一端，针头配置成沿纵向轴线在关闭产品涂覆阀的关闭位置与开启产品涂覆阀的开启位置之间进行移动，其特征在于，涂覆装置具有相对于针头固定的限位器，以及相对于支架固定的限位器，相对于支架固定的限位器配置成通过与相对于针头固定的限位器的相互作用，限制针头向关闭位置回复到在关闭位置与开启位置之间的中间位置；并且，相对于支架固定的限位器具有可调节位置。

摘要： 一种能够有效保护夹持产品机械化悬挂式机械臂，本发明涉及机械设备技术领域；转动齿轮分别套设并固定于对应的转动支轴上，且左右两个转动齿轮啮合设置；转动齿轮为非完全齿轮；一号转动件分别固定于转动齿轮的外侧；夹持臂分别通过铰接轴旋接设置于一号转动件的下侧，且左右两个夹持臂相对设置；夹持支轴分别左右对称通过轴承旋接设置于臂力座内，且夹持支轴设置于转动齿轮的下侧；二号转动件分别两两前后相对套设并固定于夹持支轴上，二号转动件的下侧分别通过铰接轴铰接设置于夹持臂的前后两侧，且该铰接轴设置于夹持槽的上侧；能够对待抓取物进行更加稳固的夹持操作，使产品在夹持过程中不易出现掉落的现象，提高对产品的夹取效率。

摘要： 本发明提供的一种机械手的夹取结构、机械手及产品的夹取方法，机械手的夹取结构包括：夹取主体，适于与机械手的机械臂连接；第一夹取部，设于所述夹取主体上，适于夹取产品；第二夹取部，设于所述夹取主体上，适于夹取用于在成型产品过程中的附带产物，所述第二夹取部与所述夹取主体上连接所述机械臂的位置间隔设置。由于本发明提供的机械手的夹取结构，第二夹取部与夹取主体上连接机械臂的位置间隔设置，使得在原本附带产物和产品之间的最大距离的基础上进一步多出了这一间隔的距离，增加了附带产物和产品的下落间距，减小了加工辅料落至产品上划伤产品的可能，提高了产品的成品率。

摘要： 一种新型的机械领域的电子产品机械零配件清洗加工装置，包括框体装置、设置于所述框体装置上的电机装置、设置于所述电机装置上的连接装置、设置于所述连接装置上的清洗装置、设置于所述框体装置上的电缸装置。本发明可以实现对电子产品的机械零配件进行有效的清洗加工，清洗效果显著，操作简单，使用便利，人工劳动强度小，并且可以实现第一刷毛及第二刷毛与零配件的充分接触，保证清洗的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种摇摆式机械臂、机械手及3C产品玻璃加工设备，摇摆式机械臂包括N级摆杆机构；每一级摆杆机构具有摆杆和驱动该摆杆前后摆动的驱动机构；第N级摆杆机构的摆杆首端转动连接在第N‑1级摆杆机构的摆杆的末端，且该第N级摆杆机构的驱动机构将该级摆杆机构的摆杆和N‑1级摆杆机构的摆杆传动连接起来以驱动该第N级摆杆机构的摆杆前后摆动。其中机械手及3C产品玻璃加工设备均包含该摇摆式机械臂。工作时通过多级摆杆机构的摆动实现位置调整，其响应速度快，解决传统需要通过XYZ轴三轴进行位置调整而影响响应速度的问题；同时通过外壳能够保护各级摆杆机构的驱动机构不受外界物质的影响。

摘要： 本实用新型提供了一种具有吸盘机械爪的灯具产品注塑机机械手，其中，第一滑轨部水平布置，第一滑轨部上设置有第二滑轨和第三滑轨，第一杆体滑动连接于第二滑轨上，第一杆体的端部固定连接第一安装座，第一安装座的端部铰接有第二安装座，第二安装座的安装腔内固定安装有安装杆，安装杆的一侧安装有多个吸盘安装部，吸盘安装部的两侧设置有台阶面，吸盘安装部内设置有安装槽，安装槽内安装有吸盘安装杆，吸盘安装杆的端部安装有吸盘，第二杆体滑动连接于第三滑轨上，第二杆体的端部连接有气夹部，气夹部的夹片单元的自由端具有圆形凸起部。本实用新型相较于现有技术可以有效地适应灯具产品下料且提高工作效率。

摘要： 本实用新型提供了一种机械臂焊接产品定位装置，其包括：底板；T形板，其垂直于底板而固定安装于该底板上；两定位部，其相对称设置，且固定安装于底板上并位于T形板的前方，该定位部包括第一定位单元和第二定位单元，第二定位单元由第一驱动单元驱动进行水平方向的伸缩，产品由该第一定位单元和第二定位单元进行定位。同时本实用新型还提供了一种机械手。本实用新型可以使得机械臂在保证定位精度的情况下完成对产品的焊接，从而有效地提高发动机零件的焊接效率和焊接效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于机械手之间对产品传递、位置矫正的辅助机械手，包括横向推动气杆和可移动的第一气动夹具，所述第一气动夹具包括第一夹块、第一夹紧气缸、旋转气缸和横向移动底座；所述第一夹块有左、右两块，分别与第一夹紧气缸的推杆连接，所述第一夹紧气缸与横向移动底座旋转连接，在所述第一夹紧气缸的上侧设置有底板，所述底板与左、右第一夹块之间形成第一夹口；所述横向推动气杆安装横向移动底座上；所述旋转气缸一端与横向移动底座旋转连接，另一端与第一夹紧气缸旋转连接。本实用新型的机械手装置可适应常规直型产品和异型产品的夹取和状态矫正，提高产品在机械手夹具上位置的精确性，提高工作效率。

摘要： 本发明公开了一种用于机械制造的机械产品电磁吊运装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有吊挂结构，所述安装底板的中间位置开有通槽，且安装底板的底部两侧均固定连接有第一电磁铁，所述支撑板的外壁均套接有安装框，且安装框的一侧之间固定连接有活动壳体，活动壳体的底部中间位置固定连接有第二电磁铁，所述安装底板的两侧中间位置均固定连接有安装座。本发明利用第一电磁铁对机械产品进行吸附处理，利用第二电磁铁带动活动壳体和安装框下移，形成对机械产品的电磁吊运处理，并使得夹持板的底端逐渐靠近，便于对机械产品的两侧进行夹持，避免吊运时机械产品坠落。