机床结构

摘要： 为了更好地优化机床结构,提高机床的运行性能,现以BP(Back Propagation)神经网络模型应用为例,采用有限元建模方法,构建机床整机主要部件的动力学模型,然后利用有限元分析软件,实现对BP神经网络样本的自动化和高校化采样。根据机床双W筋板安装位置、厚度等参数,构建相应的BP神经网络模型,然后根据机车第一阶段所获得的最高频率,采用自动化搜索的方式得到最终寻优结果。结果表明:通过将BP神经网络模型与有限元建模方法进行充分结合,可以实现对机床结构的动态化分析和优化,完全满足实际应用需求。

摘要： 近几年,机器人柔性抛光系统受到了广泛关注,在具体加工处理中要结合触点位置等基础信息参数,落实更加规范、可靠的工艺流程,从而减少磨损问题造成的不良影响。分析了机器人柔性抛光系统,并对工作原理以及具体结构和应用要点展开讨论。

摘要： 数控机床是衡量一个国家工业制造水平的重要标志,其中刀塔等部件功能的可靠性对数控机床的质量与效果会产生直接的影响,从实际发展情况来看,为提高我国数控机床刀塔可靠性,从而满足高档机床的加工需求,因此对数控机床刀塔结构和可靠性进行了研究。通过分析刀塔结构,得到具体阐述,建立模型来分析刀塔存在的故障,通过分析故障发生的几率,对其特征进行衡量、计算,利用故障模式、影响因素、危害因素等进行分析,确定产生故障的原因,提出解决方式。

摘要： 数控机床是衡量一个国家工业制造水平的重要标志,其中刀塔等部件功能的可靠性对数控机床的质量与效果会产生直接的影响,从实际发展情况来看,为提高我国数控机床刀塔可靠性,从而满足高档机床的加工需求,因此对数控机床刀塔结构和可靠性进行了研究.通过分析刀塔结构,得到具体阐述,建立模型来分析刀塔存在的故障,通过分析故障发生的几率,对其特征进行衡量、计算,利用故障模式、影响因素、危害因素等进行分析,确定产生故障的原因,提出解决方式.

摘要： 机床结构的3D仿真软件,可以全方位展现机床的内部结构。成都市机械高级技工校使用的斯沃仿真软件,不仅让学生实现了实物操作训练的目的,又大大减少了昂贵的设备投入。成都市机械高级技工校始建于1967年,学校数控技术应用专业于2011年被评为四川省技工教育重点专业。校内实训基地实施工学结合、产教一体教学模式。

摘要： 许多应用都能获益于这款卧式加工中心:优异的落屑性能提高工艺可靠性,同时该机的加工能力可确保在深孔钻中达到理想的加工效果。自动化选配。DMG MORI的DMU 65 H monoBLOCK加工中心满足模具制造、汽车和航空航天行业客户的严格要求。该系列加工中心结构稳定,床身由3点支撑、热对称的机床结构和双端支撑的工作台。

摘要： 动作娴熟,聚精会神,在中国石油集团济柴动力总厂机加分厂生产线上,一个人正有条不紊熟练地操作着“世界最先进的加工设备”。他,就是中国石油技能专家、济南工匠、济南市“五一”劳动奖章获得者张传勇。敢啃“硬骨头”1996年夏天,初到中油济柴的张传勇被分配到当时的大件分厂加工中心。张传勇白天跟着师傅一步不离地学技术、学手艺,晚上一个人熬夜学习操作手册,研究机床结构和电气原理。半年时间内,他拼命啃下了包括卧式转台加工中心、五面体龙门加工中心、西门子控制系统等多类国内外先进加工设备的“硬骨头”

摘要： 首先，文章提出了影响数控机床精度的原因，其次，并对各影响原因提出对应的改进措施和改善方向，对数控机床结构设计和机床使用稳定性的维护有一定的参考意义。

摘要： 针对机床重要结构件优选设计时难以在多个方案和多项性能评价指标之间进行取舍这一问题,提出了基于熵权TOPSIS模型的机床结构件优选设计.以龙门机床的定横梁为研究对象,结合有限元分析设计了10个不同的定横梁结构作为备选方案,并对10个备选方案依次进行了灵敏度分析和多目标优化,确保10个备选方案都具有相对最优尺寸参数.利用有限元软件依次对优化后的10个备选方案进行静动态特性和热特性分析,得到了优选决策的原始数据.建立了机床结构件优选评价的熵权TOPSIS数学模型,利用Matlab软件求解计算选出了最佳方案.对比分析了定横梁部件优选前后的静动态特性和热特性参数,认为优化后定横梁部件综合性能有所提升.结合实际工程经验分析了优选决策原始数据,认为优选结果符合实际,验证了熵权TOPSIS模型对机床结构件优选设计的有效性.

摘要： 3D打印技术出现于上世纪90年代中期,到目前为止只有30多年的发展历程.3D打印技术属于新兴技术和先进制造技术.3D打印机是建立在3D打印技术基础上的一种快速成型的机器.熔融沉积制造(FDM)技术是3D打印技术领域中的一种.部分的3D打印机在结构性设计上,没有较好的参考、借鉴那些传统的机器设计的成熟经验和成果.文章讲述的是一种基于FDM技术的3D打印机成型精度的研究思路.通过借鉴机床结构原理和注塑模结构原理中的成熟技术,提出若干技术规范要求,重新设计部分零部件,改进系统结构.

摘要： 机床结构件与运动部件的质量分布合理性对机床整机动态性能有着重大影响.在设计阶段,特别是在早期结构设计阶段,发现合理的结构件质量分布关系,对于提高机床整机结构设计质量与效率具有重要的意义.针对上述问题,本文提出一种精密卧式加工中心结构件质量匹配设计方法,该方法可应用于机床方案设计阶段,用于合理分配结构件的质量,也可被用于结构改进设计阶段结构件的改进设计,用以提升机床性能.主要研究内容与结论如下:(1)基于集中参数法、响应面法及多目标优化算法,提出了机床结构件质量匹配设计方法.实例设计结果表明,该方法可有效地提高机床整机结构动态性能,同时降低机床整机质量.(2)基于集中参数法,建立了框中框结构卧式加工中心参数化3D动力学模型.有限元仿真及动特性实验结果对比分析表明,所建动力学模型满足所提出的质量匹配设计方法的要求.(3)利用BBD试验设计方法及响应面法,建立了框中框拓扑结构机床结构件质量与机床动态性能关系的数学模型.该模型定量地揭示了结构件质量变化对机床动态性能指标的影响规律.(4)考虑到精密孔加工需求,在Pareto解集中可行解的选择原则为:首阶固有频率尽可能高;三方向动刚度尽可能高的前提下,X、Y方向动刚度趋于相等.

摘要： 分析PCR系列冷辗机的结构特点和工作原理,在原机床结构的基础上为扩大加工范围设计了PCR130冷辗机,详细介绍了机床的结构特点和关键的机械手、心轴、主滑块、整径机部分的结构优化设计方法,改进后冷辗机的可靠性、稳定性和加工精度都满足了使用要求.

摘要： 螺栓连接是机床结构中应用最多的一种连接方式。在结合部参数识别理论基础上，利用LMS公司的SCADAS Ⅲ模态测试装置和后处理软件LMS test.lab进行了螺栓连接件的模态测试，并基于有限元方法进行了结合部参数优化识别。优化结果表明该方法能较好地解决虚拟样机建模时结合部参数的获取问题，为CAE 分析在机床中的应用奠定了基础。

摘要： 噪声是衡量机床的一个比较重要的指标，齿轮是机床结构中主要的基本零件之一，在传动中有着很重要的地位。在机床噪声的各个因素中，齿轮噪声是其中主要成分之一，分析齿轮噪声彩成原因及其规律对预防及控制噪声有一定的意义。

摘要： 床身、立柱、滑板、主轴箱、滑座等关键大件为精密卧式加工中心的重要组成部分,它们对精密机床的加工性能起着决定性作用.因此,为保证机床整机结构具有良好的性能,其关键大件必须具有良好的性能.在重量轻的条件下,为保证关键大件具有足够的静动刚度,对其材料的分布、结构形状、开孔位置以及特征尺寸的合理性提出了要求.针对这些因素,有必要进行以提高关键大件的动静刚度为目标的优化.本文主要工作如下:(1)基于响应面法和遗传算法提出了机床关键大件的多目标优化设计方法.该方法通过合理的试验设计获取试验样本点,然后根据样本点及其响应值的对应关系拟合出响应面模型,最后运用多目标遗传算法的循环逼近寻优技术对响应面模型进行优化,获得Pareto最优解集.(2)基于自顶向下的设计方案对精密卧式加工中心进行布局设计,形成机床的概略设计方案,在此基础上完成了床身、立柱、滑板、主轴箱、滑座等关键大件结构的参数化建模.(3)基于SAMCEF软件建立精密卧式加工中心的有限元模型,通过对其关键大件及整机结构进行全域静刚度及模态分析,找出工况下精密卧式加工中心的薄弱环节,为关键结构大件的优化奠定基础.(4)为提高机床的静动态性能,在关键大件结构质量最轻的条件下,对大件结构进行以提高首阶固有频率、降低最大变形为目标的多目标优化设计.最后,为进一步提高精密卧式加工中心的加工性能,对其三点支撑结构进行优化设计.

摘要： 床身、立柱、滑板、主轴箱、滑座等关键大件为精密卧式加工中心的重要组成部分,它们对精密机床的加工性能起着决定性作用.因此,为保证机床整机结构具有良好的性能,其关键大件必须具有良好的性能.在重量轻的条件下,为保证关键大件具有足够的静动刚度,对其材料的分布、结构形状、开孔位置以及特征尺寸的合理性提出了要求.针对这些因素,有必要进行以提高关键大件的动静刚度为目标的优化.本文主要工作如下:(1)基于响应面法和遗传算法提出了机床关键大件的多目标优化设计方法.该方法通过合理的试验设计获取试验样本点,然后根据样本点及其响应值的对应关系拟合出响应面模型,最后运用多目标遗传算法的循环逼近寻优技术对响应面模型进行优化,获得Pareto最优解集.(2)基于自顶向下的设计方案对精密卧式加工中心进行布局设计,形成机床的概略设计方案,在此基础上完成了床身、立柱、滑板、主轴箱、滑座等关键大件结构的参数化建模.(3)基于SAMCEF软件建立精密卧式加工中心的有限元模型,通过对其关键大件及整机结构进行全域静刚度及模态分析,找出工况下精密卧式加工中心的薄弱环节,为关键结构大件的优化奠定基础.(4)为提高机床的静动态性能,在关键大件结构质量最轻的条件下,对大件结构进行以提高首阶固有频率、降低最大变形为目标的多目标优化设计.最后,为进一步提高精密卧式加工中心的加工性能,对其三点支撑结构进行优化设计.

摘要： 床身、立柱、滑板、主轴箱、滑座等关键大件为精密卧式加工中心的重要组成部分,它们对精密机床的加工性能起着决定性作用.因此,为保证机床整机结构具有良好的性能,其关键大件必须具有良好的性能.在重量轻的条件下,为保证关键大件具有足够的静动刚度,对其材料的分布、结构形状、开孔位置以及特征尺寸的合理性提出了要求.针对这些因素,有必要进行以提高关键大件的动静刚度为目标的优化.本文主要工作如下:(1)基于响应面法和遗传算法提出了机床关键大件的多目标优化设计方法.该方法通过合理的试验设计获取试验样本点,然后根据样本点及其响应值的对应关系拟合出响应面模型,最后运用多目标遗传算法的循环逼近寻优技术对响应面模型进行优化,获得Pareto最优解集.(2)基于自顶向下的设计方案对精密卧式加工中心进行布局设计,形成机床的概略设计方案,在此基础上完成了床身、立柱、滑板、主轴箱、滑座等关键大件结构的参数化建模.(3)基于SAMCEF软件建立精密卧式加工中心的有限元模型,通过对其关键大件及整机结构进行全域静刚度及模态分析,找出工况下精密卧式加工中心的薄弱环节,为关键结构大件的优化奠定基础.(4)为提高机床的静动态性能,在关键大件结构质量最轻的条件下,对大件结构进行以提高首阶固有频率、降低最大变形为目标的多目标优化设计.最后,为进一步提高精密卧式加工中心的加工性能,对其三点支撑结构进行优化设计.

摘要： 床身、立柱、滑板、主轴箱、滑座等关键大件为精密卧式加工中心的重要组成部分,它们对精密机床的加工性能起着决定性作用.因此,为保证机床整机结构具有良好的性能,其关键大件必须具有良好的性能.在重量轻的条件下,为保证关键大件具有足够的静动刚度,对其材料的分布、结构形状、开孔位置以及特征尺寸的合理性提出了要求.针对这些因素,有必要进行以提高关键大件的动静刚度为目标的优化.本文主要工作如下:(1)基于响应面法和遗传算法提出了机床关键大件的多目标优化设计方法.该方法通过合理的试验设计获取试验样本点,然后根据样本点及其响应值的对应关系拟合出响应面模型,最后运用多目标遗传算法的循环逼近寻优技术对响应面模型进行优化,获得Pareto最优解集.(2)基于自顶向下的设计方案对精密卧式加工中心进行布局设计,形成机床的概略设计方案,在此基础上完成了床身、立柱、滑板、主轴箱、滑座等关键大件结构的参数化建模.(3)基于SAMCEF软件建立精密卧式加工中心的有限元模型,通过对其关键大件及整机结构进行全域静刚度及模态分析,找出工况下精密卧式加工中心的薄弱环节,为关键结构大件的优化奠定基础.(4)为提高机床的静动态性能,在关键大件结构质量最轻的条件下,对大件结构进行以提高首阶固有频率、降低最大变形为目标的多目标优化设计.最后,为进一步提高精密卧式加工中心的加工性能,对其三点支撑结构进行优化设计.

摘要： 为了提高KDP晶体加工的单点金刚石飞切机床中空气静压主轴的性能,本文通过研究影响主轴角刚度的参数,并对其进行了正交分析,从而获得了主轴的最优设计参数;再通过其最优参数计算得到主轴的轴向刚度和径向刚度,并依据主轴刚度和切削力带入刀具加工过程中,分析主轴的谐频响应,最终确定主轴的各参数;通过切削实验结果:面形精度PV达到2.75λ(约1.7μm),表面粗糙度Ra为3.5nm,表明采用此方法对空气静压主轴进行优化的可行性和有效性.

摘要： 为了提高KDP晶体加工的单点金刚石飞切机床中空气静压主轴的性能,本文通过研究影响主轴角刚度的参数,并对其进行了正交分析,从而获得了主轴的最优设计参数;再通过其最优参数计算得到主轴的轴向刚度和径向刚度,并依据主轴刚度和切削力带入刀具加工过程中,分析主轴的谐频响应,最终确定主轴的各参数;通过切削实验结果:面形精度PV达到2.75λ(约1.7μm),表面粗糙度Ra为3.5nm,表明采用此方法对空气静压主轴进行优化的可行性和有效性.

摘要： 本发明属于机床技术领域，尤其涉及精密机床安装座的散热结构及机床主轴结构，其中精密机床安装座的散热结构，包括安装件本体和导热件，安装件本体上设有安装孔，用于安装轴承、螺母座或主轴；安装件本体的外侧设有至少一个通孔，通孔贯通至所述安装孔；导热件的一端伸入所述通孔内、且与轴承、螺母座或者主轴的外圈抵接；导热件的另一端弯折设置在安装件本体的外侧。机床主轴结构，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴；主轴的外径设置有多个冷却槽，各所述冷却槽内设置有导热套；主轴箱的两侧均设置有数量与导热套相等的通孔，各通孔内均设有导热件；导热件伸入通孔内的一端与导热套抵接，另一端弯折贴合在主轴箱的外侧。

摘要： 本发明公开的一种叶尖磨机床用地脚支撑结构及叶尖磨机床调整方法。本发明公开的一种叶尖磨机床用地脚支撑结构，包括多个升降地脚和多个下压地脚，升降地脚包括固设于机床的固定底座和设置于固定底座上的地脚螺栓，固定底座水平设置，且固定底座和地面之间预留有间隔，地脚螺栓贯穿于固定底座后和地面接触，地脚螺栓和固定底座螺纹连接；下压地脚包括水平设置的地脚压块，且地脚压块下表面边缘处和固定底座上表面接触，下压地脚还包括驱使地脚压块压紧固定底座的下压结构。本发明公开的一种叶尖磨机床用地脚支撑结构及叶尖磨机床调整方法无需预挖深坑，施工工序简单，降低机床落地难度。

摘要： 本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及精密机床安装座的散热结构及机床主轴结构，其中精密机床安装座的散热结构，包括安装件本体和导热件，安装件本体上设有安装孔，用于安装轴承、螺母座或主轴；安装件本体的外侧设有至少一个通孔，通孔贯通至所述安装孔；导热件的一端伸入所述通孔内、且与轴承、螺母座或者主轴的外圈抵接；导热件的另一端弯折设置在安装件本体的外侧。机床主轴结构，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴；主轴的外径设置有多个冷却槽，各所述冷却槽内设置有导热套；主轴箱的两侧均设置有数量与导热套相等的通孔，各通孔内均设有导热件；导热件伸入通孔内的一端与导热套抵接，另一端弯折贴合在主轴箱的外侧。

摘要： 机床中单轴轴向进给部分的防尘结构，包括第一伸缩罩、防尘罩和第二伸缩罩，单轴轴向进给部分的两端部的下方均具有支撑件；防尘罩为两端开口的中空筒状，套在单轴轴向进给部分的外周，防尘罩上设有避让开口，该避让开口与该进给运动件形成密闭连接；第一伸缩罩为一端开口的中空筒状，套在单轴轴向进给部分的外周，防尘罩的一端部开口与第一伸缩罩的端部开口形成密闭连接，第一伸缩罩的盲端设有避让开口，供单轴轴向进给部分的一端部伸出，该避让开口与该端部形成密闭连接。本实用新型的防尘结构，对轴向进给部分，尤其是对其中的传动件、导向件构成360度周面及两端端面全包围，形成全面防护，可有效阻挡粉尘进入到丝杆传动件、导轨导向件。

摘要： 本实用新型公开了一种精雕机床的门结构及精雕机床，门结构包括机床护罩、门扇组件；机床护罩上设置门洞、收容部、第一直线导轨、滑轨，滑轨包括位于门洞上方且延伸方向与精雕机床宽度方向一致的第一段、位于收容部上方的第二段、衔接于第一段和第二段之间的弧形过渡段；门扇组件包括一个第一门板以及多个第二门板，第一门板和与其相邻的第二门板铰接，相邻的两第二门板铰接；第一门板滑动的安装在第一直线导轨上，第二门板上枢接有一滑动件，滑动件吊装在滑轨上且可沿滑轨的延伸轨迹滑动，第一门板的底部与机床护罩之间设置限定第一门板的限位组件。本实用新型减小了精雕机床占用的空间，不会侵占精雕机床的内部空间，且具有较佳的可靠性。

摘要： 本实用新型公开一种机床螺母型传动结构及机床，包括驱动电机、丝杆、传动螺母和直线导轨；所述驱动电机通过电机支座固定于滑座上；所述滑座上还固定有螺母支座，所述传动螺母转动安装于所述螺母支座内；所述直线导轨与所述丝杆平行设置，所述滑座与所述直线导轨滑动连接；所述传动螺母和所述丝杆螺纹连接，所述驱动电机与所述传动螺母传动连接，从而通过所述驱动电机带动所述传动螺母转动，进而推动所述滑座相对所述丝杆直线运动。其用于解决现有技术中的数控机床的传动机构存在结构复杂、设备制造成本高的问题。

摘要： 本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种数控机床的机床横梁结构，滑板与滑动槽滑动连接，挡板与滑动槽固定连接，并位于滑动槽两侧，液压杆与滑板固定连接，并穿过挡板，螺纹杆与滑板转动连接，电机输出轴与螺纹杆固定连接，滑槽与滑板固定连接，滑动块与螺纹杆螺纹连接，并与滑槽滑动连接。当需要使用机床横梁的时候通过液压杆推动滑板在滑动槽内前后移动，滑动块与螺纹杆螺纹连接，电机带动螺纹杆转动，使滑动块移动，滑动块顶部在滑槽内左右滑动，以此来解决移动机床横梁不方便的问题，提高了工作效率。

摘要： 本发明涉及机床结构，具有加工站；工件支承件，其包括卸载侧支承部件和附加支承部件，在共同高度下设置的情况下，各支承部件上侧沿水平方向平齐；移动装置，附连到其的工件和加工制品能在工件支承件上移动；搬运装置，卸载侧支承部件高度可调且能通过与共同高度比较且相对于附加支承部件高度调整而降到卸载高度，搬运装置能移到卸载位置，在卸载位置，搬运装置在降到卸载高度的卸载侧支承部件上接合，搬运装置包括制品支承件，通过搬运装置被移到卸载位置，制品支承件横向在附加支承部件旁边且相对于附加支承部件沿竖向设置，由附加支承部件支承的加工制品能借助移动装置移到制品支承件上。本发明还涉及搬运加工制品的方法。

摘要： 本发明涉及机床结构，具有加工站；工件支承件，其包括卸载侧支承部件和附加支承部件，在共同高度下设置的情况下，各支承部件上侧沿水平方向平齐；移动装置，附连到其的工件和加工制品能在工件支承件上移动；搬运装置，卸载侧支承部件高度可调且能通过与共同高度比较且相对于附加支承部件高度调整而降到卸载高度，搬运装置能移到卸载位置，在卸载位置，搬运装置在降到卸载高度的卸载侧支承部件上接合，搬运装置包括制品支承件，通过搬运装置被移到卸载位置，制品支承件横向在附加支承部件旁边且相对于附加支承部件沿竖向设置，由附加支承部件支承的加工制品能借助移动装置移到制品支承件上。本发明还涉及搬运加工制品的方法。

摘要： 本实用新型公开了机床结构，包括：底座，其设有落屑通道，落屑通道设有通道入口和通道出口，底座在通道出口的正下方设有收集容器；运动机构，其包括驱动装置、导轨和运动平台，导轨前后安装于底座，驱动装置带动运动平台沿导轨进行前后滑动，运动平台的前后侧面分别连接有前导轨防护罩和后导轨防护罩，前导轨防护罩和后导轨防护罩均覆盖在导轨之上；底座在前导轨防护罩的周边预留有排屑空间，排屑空间与通道入口对接。与现有技术相比，本实用新型不仅省去了对前导轨防护罩进行清屑的操作步骤，还有效延长了前导轨防护罩的使用寿命。同时，本实用新型还提供了一种应用上述机床结构的数控机床。