机床精度

摘要： 长久以来,数控机床定位精度的检测与评定都是采用单光束激光干涉仪,检测结果也就根据该测量位置的测量结果来对该机床的定位精度下结论。但在机床精度验证的实际应用中,经常出现换一个检测位置机床同一轴线的定位精度不一定相同,有时还相差很大,这一问题在五轴机床的加工中尤为突出。国际处于领先地位的机器制造商已经转变观念,通过采用新版国际标准中测量不确定度的控制的方法,结合雷尼绍公司XM-60多光束激光干涉仪的先进功能,可以有效控制机床空间上的定位精度。

摘要： 本文简述了机床机身焊接导轨板对机床精度的影响,优化改进了机身内附导轨板的焊接方式,结合实际使用,保证机床导轨间隙,提高了机床整体精度。

摘要： 1.引言数控机床扎刀,是指刀具在运动过程中突然扎入工件,导致刀损、工件报废甚至使机床精度受损,在加工中要避免出现扎刀。数控机床在加工过程中产生的扎刀故障,其中包括确定性故障和随机性故障。确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障;随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性。

摘要： 首先，文章提出了影响数控机床精度的原因，其次，并对各影响原因提出对应的改进措施和改善方向，对数控机床结构设计和机床使用稳定性的维护有一定的参考意义。

摘要： 由于重型数控机床具有较大的自重和重载切削特性,再加上当前复杂的工程应用环境,整机及相关部件的热变形特性在运行过程中极为复杂.目前,国内重型数控机床企业缺乏对各自产品热特性的系统研究,主要依靠经验进行广泛控制.因此,寻找一种简单实用的补偿方法,实时补偿热变形,降低机床精度误差,对提高我国重型数控机床制造水平有着积极作用.

摘要： 介绍数控机床精度检测的必要性,指出数控机床常见的精度要求及传统检测方法,并介绍先进检测方法和检测仪器、工具，以及数控机床检测的特点。

摘要： 本文介绍了滚珠丝杠传动的热变形对机床精度的影响,摩擦力矩产生的热变形的大小及如何降低变形对机床精度的影响.

摘要： 当传动电机轴长度较短，并且还要在电机座与电机之间加上电机调整板，使得皮带轮悬臂较长时，只有改进电机皮带轮的支承方式，加强支承刚度，才能提高机床的传动刚度，从而保障机床精度的稳定性。

摘要： 在机械制造业中，机床摩擦副的磨损和研伤是影响机床精度的关键因素之一， 摩擦副中轴孔磨损、研伤的修复一直是一个难题，本文论述了利用修补剂修补轴孔磨损，及应用 减磨涂层材料在机床 6625Y-2 大修中修复磨损的蜗母条。

摘要： 本文主要介绍了机床螺距补偿的定义、螺距补偿原理、西门于840D数控系统中如何进行螺距补偿及螺距补偿的过程实施。以我厂INNSE250T为倒进行研究。通过对操作过程的详细说明，将参数设置与激光干涉仪的架设以及补偿参数的输入全部通过文字与程序展现给大家，能够让大家更加直观的了解螺距补偿的整个过程，让大家能够更加了解螺距补偿的重要性，及对机床本身加工的重要性。

摘要： 本文主要介绍了机床螺距补偿的定义、螺距补偿原理、西门于840D数控系统中如何进行螺距补偿及螺距补偿的过程实施。以我厂INNSE250T为倒进行研究。通过对操作过程的详细说明，将参数设置与激光干涉仪的架设以及补偿参数的输入全部通过文字与程序展现给大家，能够让大家更加直观的了解螺距补偿的整个过程，让大家能够更加了解螺距补偿的重要性，及对机床本身加工的重要性。

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摘要： 本文主要介绍了机床螺距补偿的定义、螺距补偿原理、西门于840D数控系统中如何进行螺距补偿及螺距补偿的过程实施。以我厂INNSE250T为倒进行研究。通过对操作过程的详细说明，将参数设置与激光干涉仪的架设以及补偿参数的输入全部通过文字与程序展现给大家，能够让大家更加直观的了解螺距补偿的整个过程，让大家能够更加了解螺距补偿的重要性，及对机床本身加工的重要性。

摘要： 随着科学技术发展对冶金、造纸等行业对轧制件要求越采越高,目前国内外要求轧制件越来越薄、厚度公差及表面粗糙度越来越高,要求其控制精度很高。提高机床的工作效率,降低操作者的劳动强度,满足高效、高精度轧辊的加工要求,是现代轧辊行业的发展趋势,本文主要介绍一种最先进的轧辊测量的方法。

摘要： 本发明涉及一种机床加工精度分析方法及装置、精度检测仪、机床加工方法，机床加工精度分析方法包括以下步骤：获得历史工件表面位于多个相交方向上的多组加工偏差集合，其中每组所述加工偏差集合包括对应方向上多个点的加工偏差；比较多组所述加工偏差集合，识别出多组所述加工偏差集合中离散程度较为聚集的一者为稳定精度集合；输出所述稳定精度集合对应的检测方向为最优加工方向。稳定精度集合中的多个加工偏差较为聚集，说明稳定精度集合对应的检测方向上的工件的加工偏差相差不大，在该检测方向上工件表面波动较小，若后续以该检测方向为加工方向，加工出的工件表面较为平整，工件精度较高，如此利用对历史数据的分析来提高加工精度。

摘要： 本发明提供一种机床的精度诊断装置和精度诊断方法、精度调整预约系统，是能够预测并预先提示机床的需要精度调整的时期的技术。精度诊断装置(1)具有：变化量检测部(2)，其检测机床的温度(3)和倾斜量(4)作为变化量数据(6)；变化量记录部(5)，其记录变化量数据(6)；精度变化预测部(7)，其使用记录在变化量记录部(5)中的变化量数据(6)，预测将来的机床的精度变化；以及精度调整定时提示部(13)，其根据由精度变化预测部(7)预测到的精度变化，提示机床的精度调整定时(14)。

摘要： 本申请涉及一种用于小型工件的加工机床，涉及机床的领域，包括机架，所述机架设置有第一固定架，所述第一固定架滑移连接有主轴箱，所述机架设置有用于移动主轴箱的第一移动机构，所述第一移动机构固定连接于主轴箱，所述机架设置有第二固定架，所述第二固定架滑移连接有移动台，所述移动台滑移方向与主轴箱滑移方向垂直设置，所述机架设置有第二移动机构，所述第二移动机构固定连接于移动台，所述移动台设置有排刀机构。本申请具有节约成本的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种高精度机床回转工作台结构和一种高精度机床，包括188度回转工作台和工作台底座，及设置在工作台底座左侧带有驱动齿圈的变速箱，变速箱左侧设置有定位轴，定位轴下端设置有伺服电机一，所述188度回转工作台上设置有精密刻度转盘，所述188度回转工作台左端设置有导轨装置；由于设有精密刻度转盘的188度回转工作台，其结构简单，加工、装配工艺性好，制作成本低，工作台驱动采用多点击主从控制及电子预加消除齿轮传动间隙，可以满足大模数、大直径齿圈的加工精度要求的高精度重载数控回转，提高加工精度。

摘要： 本实用新型公开了基于电磁双控的超精密机床高精度加工装置及加工机床，其技术方案要点是：运动平台包括运动部件以及与运动部件活动连接的支撑部件；运动部件设有磁控进给部件和电磁转化部件，电磁转化部件与磁控进给部件的输出端连接；电磁转化部件与支撑部件之间的接触面为平行面，磁控进给部件控制电磁转化部件的移动方向与接触面垂直设置；磁控进给部件、电磁转化部件的信号输入端均与控制器的信号输出端连接，磁控进给部件、电磁转化部件依次响应于运动平台的精加工反馈信号。在机床加工的最后一道工序时，在调整好进给量之后，通过电磁转化部件将运动部件吸附于支撑部件之上，不仅可以减小外界对该运动平台的干扰，也可以削弱身的振动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种提高机床加工精度的机床用床鞍，具体涉及机床用床鞍领域，包括鞍座，所述鞍座顶部前后两侧表面均开设有线轨，所述鞍座顶部中心处开设有半圆形槽，所述半圆形槽两端分别延伸至鞍座两侧表面，所述半圆形槽顶部外侧设有两组滑动组件，每组滑动组件均包括导轨，所述导轨两端均固定设有安装板，所述安装板上设有螺丝，所述安装板通过螺丝与鞍座可拆卸连接。本实用新型通过在半圆形槽顶部设置的两个导轨，滑块带动长板底部的橡胶刮板和刷板在半圆形槽内左右移动，与现有技术相比，结构简单，方便操作人员通过橡胶刮板和刷板将半圆形槽内的废油快速的排出，毛刷可以清理掉长时间粘附的废油，清理的效果更好。

摘要： 本实用新型公开了一种机床专用高精度机床随行恒温防护装置，固定在随行机床上，包括恒温防护箱和水冷机，恒温防护箱包括由铝合金型材组成的长方体框架，长方体框架的六个面分别固定有铝合金板，铝合金板外端面由内至外依次设有固定在长方体框架的六个面的铝合金型材上的难燃型保温板和保温木板，长方体框架的六个面的铝合金板与难燃型保温板之间留有空腔，空腔内铺设有金属水管，金属水管固定在铝合金板的外端面，长方体框架的六个面的金属水管依次连通形成换热器，换热器具有一个进水口和一个出水口，所述换热器的进水口连接到水冷机的出水口，换热器的出水口连接到水冷机的进水口。本实用新型调温时间短、温度稳定、占用空间较小、使用成本低。

摘要： 本发明提供机床的自我诊断方法和机床的机床精度的修正方法，获得了用于预防在机床内部具备照相机的机床的变形和部件的磨损等导致的故障的自我诊断方法和对利用该诊断检测出的变形和松动所导致的加工精度降低进行修正的方法。在机床的运转时间或工件加工数达到所登记的间隔时，将旋转台或进给台与设于机床内部的照相机移动到测量位置，取得图像，根据图像检测出检测对象部位的位置，检测出自其本来应在的位置的偏移。通过多次重复这些操作，求出多个偏移量，计算出工作台和进给台的各控制轴方向上的修正值，并在控制器中更新设定的修正值。当检测或计算出的多个偏移量彼此的差或修正值彼此的差超过阈值时发出警告，使机床停止。

摘要： 本发明是一种可调整机床精度的机床导轨装置，包括机台、导轨和调节机构，所述调节机构包括水平调节组件和垂直调节组件，所述导轨通过第一固定螺丝固定在机台台面上，通过水平调节组件和垂直调节组件分别调整机床导轨水平方向和垂直方向的直线度，水平方向通过销钉抵接的方式进行微调，垂直方向通过螺纹升降配合第一固定螺丝锁定的方式进行微调；还提供了一种机床导轨调整方法，按照轨道上各个段的偏差量大小进行分段调整，从偏差大的段开始调整，有利于其他段随动调整，加快校对调整的速度。

摘要： 本发明提供机床的自我诊断方法和机床的机床精度的修正方法，获得了用于预防在机床内部具备照相机的机床的变形和部件的磨损等导致的故障的自我诊断方法和对利用该诊断检测出的变形和松动所导致的加工精度降低进行修正的方法。在机床的运转时间或工件加工数达到所登记的间隔时，将旋转台或进给台与设于机床内部的照相机移动到测量位置，取得图像，根据图像检测出检测对象部位的位置，检测出自其本来应在的位置的偏移。通过多次重复这些操作，求出多个偏移量，计算出工作台和进给台的各控制轴方向上的修正值，并在控制器中更新设定的修正值。当检测或计算出的多个偏移量彼此的差或修正值彼此的差超过阈值时发出警告，使机床停止。