机床数控系统

摘要： 齿轮是机械系统的关键基础零部件之一,在汽车、工程机械、机器人、航空航天、能源装备、国防等领域发挥着重要的作用。齿轮被广泛应用于各类机器,在不同构件之间实现动力的传递,齿轮的加工质量直接影响其实际工作状况,包括传动精度、振动噪声、疲劳寿命等。因此,对齿轮的加工效率和精度的要求也越来越高。齿轮数控机床是实现齿轮高速精加工的重要工艺手段和装备,对提高齿轮加工质量和效率具有十分重要的作用,而高性能的齿轮机床数控系统是实现高速高精度齿轮加工的核心。本文主要针对圆柱齿轮的加工开展介绍。

摘要： 介绍了圆柱齿轮数控加工主要工艺方法、装备及特点。阐述了齿轮精加工两种主要加工技术--磨齿和强力珩齿,重点介绍合肥工业大学现代集成制造与数控装备(CIMS)研究所在该领域主要研究工作进展。针对齿轮机床数控系统关键技术及发展,着重介绍了CIMS研究所的主要研究工作和取得的成果。展望了齿轮数控机床未来发展。

摘要： 随着机床产业的不断发展,电主轴的应用越来越广泛,电主轴上配置星角切换装置后,不但具有低转速时高扭矩,还具备高转速时大功率的特性。高速运转的电主轴的主轴型式是将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,即把高速电机置于精密主轴内部,电主轴的电机转子就是主轴,主轴的壳体就是电机的机座,实现了变频调速电机和主轴一体,电机直接驱动主轴,形成电主轴。

摘要： 高性能数控机床,制造"大国重器"不可或缺的利器;高性能的数控系统,成为高端制造快、精、稳的关键。武汉华中数控股份有限公司(以下简称"华中数控")依靠自主创新,埋头苦干,苦熬数十年,经过几代人艰苦卓绝的攻关,研制出达到国际先进水平的高性能数控系统,为中国机床装上"中国脑"。日前,新一代智能数控系统在汉量产,即将推向市场,宣告中国机床数控系统进入智能化时代!

摘要： 新西门子推出首个数字化原生数控系统Sinumerik ONE,推动机床行业的数字化转型。这一全新的控制器能够与软件协同工作,在一个工程系统中创造出机床控制器及相关的“数字化双胞胎”,从而有助于实现硬件和软件的无缝集成。依靠在虚拟与现实世界的无缝交互以及高性能的硬件,Sinumerik ONE在生产力、性能和数字化方面树立了新的标准.

摘要： 西门子将推出首个数字化原生数控系统SinumerikONE,旨在推动机床行业的数字化转型。这一全新的控制器能够与软件协同工作,在一个工程系统中创造出机床控制器及相关的“数字化双胞胎”,从而有助于实现硬件和软件的无缝集成。在SinumerikONE的支持下,机床制造商可以虚拟地规划整个开发过程,极大缩短新设备的开发及上市时间。

摘要： 西门子将推出数字化原生数控系统Sinumerik ONE,旨在推动机床行业的数字化转型。这一全新的控制器能够与软件协同工作,在一个工程系统中创造出机床控制器及相关的“数字化双胞胎”,从而有助于实现硬件和软件的无缝集成。依靠在虚拟与现实世界的无缝交互以及高性能的硬件,Sinumerik ONE在生产力、性能和数字化方面树立了新的标准。在数字化工业的背景下,这将是数控机床的未来。无论是机床制造商还是机床操作人员,都将从产品、生产和性能的“数字化双胞胎”中获益。

摘要： 西门子将推出首个数字化原生数控系统Sinumerik ONE,推动机床行业的数字化转型。这一全新的控制器能够与软件协同工作,在一个工程系统中创造出机床控制器及相关的"数字化双胞胎",从而有助于实现硬件和软件的无缝集成。依靠在虚拟与现实世界的无缝交互以及高性能的硬件,Sinumerik ONE在生产力、性能和数字化方面树立了新的标准。

摘要： 近日，由中国提出的《工业自动化系统与集成机床数控系统一般要求》国际标准提案，经国际标准化组织自动化系统与集成技术委员会物理设备控制分会（ISO／TC184／SC1）投票通过。

摘要： 日前，由国家机床质量监督检验中心副主任黄祖广博士带领的团队负责提出的《工业自动化系统与集成机床数控系统一般要求》国际标准提案．经国际标准化组织自动化系统与集成技术委员会物理设备控制分会（ISO／TC 184／SC 1）投票。以无反对票的投票结果获批正式立项。编号ISO23218。

摘要： 根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理，结合数控编程与加工的实践，分析了CAD/CAM对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能和固定循环功能等的影响，并阐述了其在数控加工中的具体实施过程，说明CAD/CAM在产品设计制造中的作用和优势。

摘要： 机床各轴的驱动、电机数据如速度环、位置环增益直接影响轴的动态运行特性。如果这些参数设置不当,就会导致机床运行过程中的振动,伺服电机啸叫,使加工无法进行,甚至会导致丝杆和导轨损坏。为了达到良好的零件加工精度,对驱动参数进行优化是一项必不可少的工作。

摘要： 机床各轴的驱动、电机数据如速度环、位置环增益直接影响轴的动态运行特性。如果这些参数设置不当,就会导致机床运行过程中的振动,伺服电机啸叫,使加工无法进行,甚至会导致丝杆和导轨损坏。为了达到良好的零件加工精度,对驱动参数进行优化是一项必不可少的工作。

摘要： 机床各轴的驱动、电机数据如速度环、位置环增益直接影响轴的动态运行特性。如果这些参数设置不当,就会导致机床运行过程中的振动,伺服电机啸叫,使加工无法进行,甚至会导致丝杆和导轨损坏。为了达到良好的零件加工精度,对驱动参数进行优化是一项必不可少的工作。

摘要： 机床各轴的驱动、电机数据如速度环、位置环增益直接影响轴的动态运行特性。如果这些参数设置不当,就会导致机床运行过程中的振动,伺服电机啸叫,使加工无法进行,甚至会导致丝杆和导轨损坏。为了达到良好的零件加工精度,对驱动参数进行优化是一项必不可少的工作。

摘要： PLC(可编程控制器)广泛应用于数控机床等工业控制中,是机床控制系统的主要组成部分。本文主要介绍了可编程控制器的工作原理,数控系统中PLC的组成、分类及功能,探讨了M、S、T功能代码在PLC上的实现方法。

摘要： PLC(可编程控制器)广泛应用于数控机床等工业控制中,是机床控制系统的主要组成部分。本文主要介绍了可编程控制器的工作原理,数控系统中PLC的组成、分类及功能,探讨了M、S、T功能代码在PLC上的实现方法。

摘要： PLC(可编程控制器)广泛应用于数控机床等工业控制中,是机床控制系统的主要组成部分。本文主要介绍了可编程控制器的工作原理,数控系统中PLC的组成、分类及功能,探讨了M、S、T功能代码在PLC上的实现方法。

摘要： PLC(可编程控制器)广泛应用于数控机床等工业控制中,是机床控制系统的主要组成部分。本文主要介绍了可编程控制器的工作原理,数控系统中PLC的组成、分类及功能,探讨了M、S、T功能代码在PLC上的实现方法。

摘要： PLC(可编程控制器)广泛应用于数控机床等工业控制中,是机床控制系统的主要组成部分。本文主要介绍了可编程控制器的工作原理,数控系统中PLC的组成、分类及功能,探讨了M、S、T功能代码在PLC上的实现方法。

摘要： 基于法格数控系统和二次开发数控系统的五轴数控机床包括法格数控系统、旋钮开关、工控机、SERCOS III卡、电机驱动器、电机、数字量输入输出卡、继电器、机床开关量端口、工作面板、工作台，其中电机驱动器如下部分：模拟I/O扩展口1、编码器接口2、SERCOS III通讯口3，控制系统通过旋钮开关来进行法格数控系统和二次开发系统的切换，法格数控系统通过模拟I/O扩展口1与电机驱动器相连，而二次开发系统即工控机通过SERCOS III卡与电机驱动器SERCOS III通讯口3相连成环，电机驱动器编码器接口2与电机相连，工控机通过数字量输入输出卡与工作面板相连，工控机通过数字量输入输出卡及继电器连接到机床开关量端口，除驱动器与电机外，其他硬件都安装在工作台上。

摘要： 本发明公开了数控系统的速度预测、数控系统的控制方法及数控系统，该速度预测方法包括获取加工工件的刀具的多个第一子加工路径；计算当前第一子加工路径上刀具的预处理速度并进行旋转刀具中心点变换，以得到当前第二子加工路径；计算刀具在当前第二子加工路径上的平均速度及平均加速度并校验，以判断是否调整预处理速度；将前一第一子加工路径上刀具的末速度作为当前第一子加工路径的初始速度；根据初始速度和预处理速度计算当前第一子加工路径上刀具的末速度并输出。本发明能够解决刀具在工件坐标系下的编程坐标与在机床坐标系下的实际位移坐标在非线性关系下的速度协同，防止速度规划后刀具的速度、加速度超出机床的性能限制。

摘要： 本申请提供一种数控机床转台系统控制方法、数控系统和计算机程序产品。所述转台系统包括：固定在转台上用来测量转台实际转动角度的角度位置检测元件，包括丝杠轴和丝母的丝杠，丝母能够在伺服电机的驱动下沿丝杠轴的长度方向移动，丝母与转台固定连接，丝杠轴的第一端与电机铰接，第二端为自由端，以使丝杠轴能够相对于转台上下摆动。上述控制方法包括：根据转台实际转动角度与转台目标转动角度确定电机还需转动的转动角度；根据确定的电机还需转动的转动角度控制伺服电机在多个时间段分别以从高到低的多个转动速度转动，直至转台实际转动角度等于转台目标转动角度。上述控制方法简单有效，并能够确保转台转动角度的控制精度和动态响应特性。

摘要： 本发明公开了一种用于数控机床的数控系统，包括用于检测的车间内数控设备监控系统和运营控制系统，所述监控系统通过网络方式实现通讯，并可传输信息至运营控制系统，监控系统通过设定正常阀值对数控设备进行监测，判断数控设备使用状态，并通过配合监控摄像头进行物理观测运行状态，所述运营控制系统包括信号接收模块，图像分析模块、纠错管理模块、辅助控制模块和人工控制模块，所述信号接收模块，图像分析模块、纠错管理模块、辅助控制模块和人工控制模块均相互连通。本发明通过使用监控系统，可对数控机床设备进行实时监控，通过视频监控设备物理运转方式，同时可检测设备的具体使用参数，并通过参数进行判断数控设备使用状态，功能性较强。

摘要： 本发明公开了一种数控机床的数控系统，包括减速机构、丝杠螺母副以及引导和支承执行部件的导轨，通过在进给链中加入减速齿轮，以减小脉冲当量，AC伺服电动机经同步带轮和同步带带动滚珠丝杠回转，其上螺母带动刀架沿滑板的导轨移动，实现X轴的进给运动。电动机轴与同步带轮用键连接。滚珠丝杠有前后两个支承。前支承由三个角接触球轴承组成，其中一个轴承大口向前两个轴承大口向后，分别承受双向的轴向载荷。本发明采用以摩擦得传动副，以减小磨擦力，选用最佳的降速比，以达到提高机床分辨率，尽量消除传动间隙，减小反向死区误差。

摘要： 本实用新型公开了一种数控系统、模拟式数控系统、脉冲式数控系统以及总线式数控系统，该数控系统包括：主处理器、协处理器、开关量接口、模拟式接口、脉冲式接口、总线接口；所述主处理器与所述协处理器通过标准以太网进行通信，与所述开关量接口、所述模拟式接口、所述脉冲式接口、所述总线接口通过PCI总线通信；所述数控系统通过所述模拟式接口、所述脉冲式接口、所述总线接口向伺服驱动系统输出信号，并控制所述伺服驱动系统。本实用新型的数控系统支持模拟量/脉冲/总线多种通信接口，可根据控制精度和控制轴数要求选择相应控制方式，系统适用范围广。

摘要： 本实用新型公开了一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，包括机床，所述机床一侧设有显示屏，所述机床一侧且位于所述显示屏底端设有输入盘，所述机床一侧设有防护门，所述机床顶端设有警报灯，所述机床内部顶端设有承重框架，所述承重框架内设有正反电机，所述承重框架底端设有防护框架，所述防护框架底端设有支板。有益效果：通过给数控机床添加测压组件，使其在下刀过程中下压片首先与机台接触当下压压力过大时压力感应器将压力信息传输给数控机床数控系统，数控机床紧急制动，随后通过升降机构将刀具升高防止刀具碰撞机台提高了数控机床的安全性，同时也保护了刀具不受碰撞，进一步提高了刀具的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种改进的数控机床数控系统电器柜，包括主体，所述主体的内顶部固定连接有安装件，所述安装件的底部固定连接有导热板，所述导热板的上表面固定连接有导热棒，所述导热棒远离导热板的上表面延伸至主体的外部固定连接有集热板，所述集热板的上表面固定连接有半导体制冷片，所述主体的左右侧表面均设置有防护机构，所述防护机构包括护板、弹簧、导向杆和限位块，所述弹簧固定连接在主体的左右侧表面，所述弹簧远离主体的左右侧表面与护板固定连接。本实用新型中，结构简单设计合理，能很好地解决现有技术的不足，通过设置防护机构，可以有效地缓冲因磕碰而受到的冲击力，有利于避免电器柜的主体发生损坏。

摘要： 本实用新型提供一种数控剪折机床数控系统，包括控制面板，所述控制面板上分别设置有显示屏、第一控制按键区和第二控制按键区，所述控制面板的一侧设置有防护罩，所述防护罩的内壁分别设置有透明窗、第一通槽和第二通槽，所述第一通槽设置在第一控制按键区的外侧，所述第二通槽设置在第二控制按键区的外侧。本实用新型提供的数控剪折机床数控系统解决了目前数控剪折机床数控系统的控制面板都是直接暴露在外部，由于控制面板较为脆弱且机房内部环境复杂，控制面板暴露在外容易受到破坏，一旦损坏会给生产带来极大不便的问题。

摘要： 本实用新型提出一种改进的数控机床数控系统电器柜,包括电器柜本体，所述电器柜本体一侧的侧壁上安装有冷却箱且电器柜本体内安装有电路安装板，所述冷却箱的下方安装有风机并通过管道与风机的输入端连通，所述风机的一侧在电器柜本体内设有S形通风通道且风机的输出端与S形通风通道下端端口连通，所述S形通风通道设置在电路安装板的前侧，且S形通风通道上端端口与冷却箱连通；该种改进的数控机床数控系统电器柜通过冷却箱内将空气冷却再经过风机输出至S形通风通道内，由S形通风通道对电器柜本体内进行降温冷却，且S形通风通道之间设有电器元件安装座，通过增大与电器柜本体内的空气接触面积提升降温冷却的效果。