机床技术

摘要： “机工机床世界”主要为广大制造企业和相关技术及操作人员介绍机床产品、机床技术、机床应用、机床使用技巧和数控机床等内容。扫描二维码即可关注!

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摘要： 机床是工业生产中最重要的工具之一,在整个工业体系中处于基石的地位。经过多年发展,我国已成为机床世界第一生产、消费大国,在中高端市场所占份额在不断提升。但与此同时,我国机床发展外部环境愈加严峻,近几年国外相关企业在华专利申请大幅增加,在我国抢注专利,对我国机床类产品形成专利包围圈,构筑专利壁垒,从而达到限制我国技术发展的目的。后疫情时代,我们仍需坚定不移地加强机床产业知识产权保护,为研发和创新创造更好的条件,摆脱疫情以及国内外形势带来的不利影响,实现我国机床产业高质量发展。

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摘要： 并联装备作为机床技术和机器人技术相结合的产物,与传统结构机床和机器人相比具有很多的优点,而且并联装备本身易重构的特点,决定了并联装备在可重构制造系统中的重要地位.从可重构制造系统出发,对可重构并联装备的概念、特点和研究现状进行了论述,并详细介绍了清华大学开发的可重构并联装备.

摘要： 伴随着五轴机床越来越广泛的应用，其高速高精加工技术越来越受到人们的重视。鉴于三轴NURBS插补所取得的良好加工性能，提出了一种适用于五轴加工的具有自适应精度控制功能的NURBS插补方法，不同于三轴NURBS插补，该方法采用两条NURBS曲线分别描述刀尖点的运动和刀轴矢量的变化，并引入了一个通用型坐标转换层用于将工件坐标系下的刀具位姿信息转换为机床各轴的运动量。在对NURBS曲线的实时离散上，不同于泰勒展开的方法，使用了先将NURBS曲线转换为Bézier曲线的方法。在各类型五轴机床刀具中心点控制中，针对不同结构的五轴机床，建立了统一的逆运动学求解模型，给出了通用的非线性误差的控制方法。最后该五轴NURBS插补方法在一台双转台五轴机床上得到了进一步的验证。

摘要： 伴随着五轴机床越来越广泛的应用，其高速高精加工技术越来越受到人们的重视。鉴于三轴NURBS插补所取得的良好加工性能，提出了一种适用于五轴加工的具有自适应精度控制功能的NURBS插补方法，不同于三轴NURBS插补，该方法采用两条NURBS曲线分别描述刀尖点的运动和刀轴矢量的变化，并引入了一个通用型坐标转换层用于将工件坐标系下的刀具位姿信息转换为机床各轴的运动量。在对NURBS曲线的实时离散上，不同于泰勒展开的方法，使用了先将NURBS曲线转换为Bézier曲线的方法。在各类型五轴机床刀具中心点控制中，针对不同结构的五轴机床，建立了统一的逆运动学求解模型，给出了通用的非线性误差的控制方法。最后该五轴NURBS插补方法在一台双转台五轴机床上得到了进一步的验证。

摘要： 伴随着五轴机床越来越广泛的应用，其高速高精加工技术越来越受到人们的重视。鉴于三轴NURBS插补所取得的良好加工性能，提出了一种适用于五轴加工的具有自适应精度控制功能的NURBS插补方法，不同于三轴NURBS插补，该方法采用两条NURBS曲线分别描述刀尖点的运动和刀轴矢量的变化，并引入了一个通用型坐标转换层用于将工件坐标系下的刀具位姿信息转换为机床各轴的运动量。在对NURBS曲线的实时离散上，不同于泰勒展开的方法，使用了先将NURBS曲线转换为Bézier曲线的方法。在各类型五轴机床刀具中心点控制中，针对不同结构的五轴机床，建立了统一的逆运动学求解模型，给出了通用的非线性误差的控制方法。最后该五轴NURBS插补方法在一台双转台五轴机床上得到了进一步的验证。

摘要： 伴随着五轴机床越来越广泛的应用，其高速高精加工技术越来越受到人们的重视。鉴于三轴NURBS插补所取得的良好加工性能，提出了一种适用于五轴加工的具有自适应精度控制功能的NURBS插补方法，不同于三轴NURBS插补，该方法采用两条NURBS曲线分别描述刀尖点的运动和刀轴矢量的变化，并引入了一个通用型坐标转换层用于将工件坐标系下的刀具位姿信息转换为机床各轴的运动量。在对NURBS曲线的实时离散上，不同于泰勒展开的方法，使用了先将NURBS曲线转换为Bézier曲线的方法。在各类型五轴机床刀具中心点控制中，针对不同结构的五轴机床，建立了统一的逆运动学求解模型，给出了通用的非线性误差的控制方法。最后该五轴NURBS插补方法在一台双转台五轴机床上得到了进一步的验证。

摘要： 伴随着五轴机床越来越广泛的应用，其高速高精加工技术越来越受到人们的重视。鉴于三轴NURBS插补所取得的良好加工性能，提出了一种适用于五轴加工的具有自适应精度控制功能的NURBS插补方法，不同于三轴NURBS插补，该方法采用两条NURBS曲线分别描述刀尖点的运动和刀轴矢量的变化，并引入了一个通用型坐标转换层用于将工件坐标系下的刀具位姿信息转换为机床各轴的运动量。在对NURBS曲线的实时离散上，不同于泰勒展开的方法，使用了先将NURBS曲线转换为Bézier曲线的方法。在各类型五轴机床刀具中心点控制中，针对不同结构的五轴机床，建立了统一的逆运动学求解模型，给出了通用的非线性误差的控制方法。最后该五轴NURBS插补方法在一台双转台五轴机床上得到了进一步的验证。

摘要： 本文以试验模态分析和振动测试的相关理论为基础，利用B&K公司的7700 Pulse数据采集分析系统，加速度传感器及激振器等设备，采用锤击法模态试验和激振器法工作振型试验的对比分析，对某型机床整机进行测试，测得了各阶固有频率、阻尼比和振型等模态参数，绘制了参数拟合曲线，并对各参数进行了分析，获得了机床整机的振动特征和动态特性，提出了机床各薄弱环节的改进措施，为机床主要部件的动态特性的设计提供了参考。

摘要： 本文以试验模态分析和振动测试的相关理论为基础，利用B&K公司的7700 Pulse数据采集分析系统，加速度传感器及激振器等设备，采用锤击法模态试验和激振器法工作振型试验的对比分析，对某型机床整机进行测试，测得了各阶固有频率、阻尼比和振型等模态参数，绘制了参数拟合曲线，并对各参数进行了分析，获得了机床整机的振动特征和动态特性，提出了机床各薄弱环节的改进措施，为机床主要部件的动态特性的设计提供了参考。

摘要： 本文以试验模态分析和振动测试的相关理论为基础，利用B&K公司的7700 Pulse数据采集分析系统，加速度传感器及激振器等设备，采用锤击法模态试验和激振器法工作振型试验的对比分析，对某型机床整机进行测试，测得了各阶固有频率、阻尼比和振型等模态参数，绘制了参数拟合曲线，并对各参数进行了分析，获得了机床整机的振动特征和动态特性，提出了机床各薄弱环节的改进措施，为机床主要部件的动态特性的设计提供了参考。

摘要： 本文以试验模态分析和振动测试的相关理论为基础，利用B&K公司的7700 Pulse数据采集分析系统，加速度传感器及激振器等设备，采用锤击法模态试验和激振器法工作振型试验的对比分析，对某型机床整机进行测试，测得了各阶固有频率、阻尼比和振型等模态参数，绘制了参数拟合曲线，并对各参数进行了分析，获得了机床整机的振动特征和动态特性，提出了机床各薄弱环节的改进措施，为机床主要部件的动态特性的设计提供了参考。

摘要： 本发明的目的是一种用于检测机床的主轴的热变形的检测设备。所述机床包括主轴托架(6)和主轴(8)。所述设备包括：主轴托架罩盖(12)，所述主轴托架罩盖(12)能够在前部处与所述主轴托架相关联，以至少部分地遮盖所述主轴托架开口，从而使得所述主轴在任何情况下都能够移位；以及固定至所述主轴托架罩盖的检测装置。所述检测装置适于检测所述主轴的所述信号元件的位置，以在所述缩回位置测量所述主轴的热变形。

摘要： 机床的控制方法包括：接收对加工对象物的加工内容的步骤；参考存储有与用于按每一加工内容进行其加工的机床的动作相关的设定条件的范围的存储部，而指定与所接收到的加工内容相对应的设定条件的范围的步骤；及在接收到基于对加工对象物的加工内容的加工指示的情况下，以所指定的设定条件的范围为前提来对机床确定动作的设定的步骤。

摘要： 本发明涉及一种用于加工机床、尤其是开槽机床的可调的止挡件的夹紧装置，以及包括夹紧装置的加工机床、尤其是开槽机床。该止挡件用于引导工件通过加工机床。该夹紧装置具有夹紧件，借由该夹紧件所述止挡件能相对于对应止挡件夹紧。所述夹紧件设置在传动元件上，力作用到该传动元件上，该力被转换成作用到夹紧件上的夹紧力。为了解除夹紧设置松开单元。所述加工机床设有至少一个这样的夹紧装置。

摘要： 本发明涉及一种用于木材加工机床(1)(尤其是推台锯)的横向工作台(100)以及一种具有这种横向工作台的木材加工机床。尤其是，本发明涉及一种用于木材加工机床(尤其是推台锯)的横向工作台，该横向工作台包括水平放置的第一工件支承面、设置在该第一工件支承面上方的止挡轨道(120)，该止挡轨道具有在止挡轨道的第一侧上的第一工件止挡面，该第一工件止挡面布置为使得在该第一工件支承面上水平地放置在制动轨道前面的工件能够以侧边缘被放置在该工件止挡面上，所述止挡轨道具有在止挡轨道的与所述第一侧相对置的第二侧上的第二工件止挡面，该第二工件止挡面布置为使得在所述第一工件支承面上水平地放置在止挡轨道后面的工件能够以侧边缘被放置在该工件止挡面上。本发明还涉及一种用于控制木材加工机床(尤其是推台锯)的方法，所述木材加工机床具有横向工作台，该横向工作台包括带有止挡翻板(140，142)的止挡轨道。

摘要： 本发明涉及一种用于容纳工件的机床茧(10)，其具有：底部元件(18)，所述工件能布置在所述底部元件上，其中所述底部元件(18)具有至少一个容纳装置(47)，用于容纳和固定工件(40)；和与所述底部元件(18)以可松脱的方式连接的承载装置(11)。所述机床茧(10)能借助于所述承载装置(11)被定位在刀具更换系统的刀具位置上。本发明还涉及一种方法以及一种计算机程序。

摘要： 本发明提供机床、机床的刀具负荷显示方法和用于机床的程序。机床的刀具负荷显示方法显示由加工程序规定的多个刀具以及多个刀具的各刀具的至少一个加工过程，当从显示的至少一个加工过程中选择了被选择加工过程时，显示被选择加工过程中的负荷信息和切削参数的值，并将显示的所述切削参数中的至少一个参数的值变更为修正值，基于修正值再次计算负荷信息，并显示再次计算出的负荷信息。

摘要： 本发明提供机床、机床的刀具负荷显示方法和用于机床的程序。机床的刀具负荷显示方法输入加工程序，所述加工程序规定在加工作业中使用的多个刀具、以及多个刀具的各刀具的加工作业中的至少一个加工过程，基于加工程序，针对各刀具计算至少一个负荷信息，根据作为至少一个负荷信息中的一个的被选择负荷信息的值，依次显示多个刀具。

摘要： 机床(100)具备：旋转驱动部(112R)，其用于对主轴进行旋转驱动；第一电动机(112X)，其用于使刀具相对于工件的相对位置在水平方向上变化；第二电动机(112Y)，其用于使该相对位置在重力方向上变化；第三电动机(112Z)，其用于使该相对位置在与水平方向及重力方向这两个方向正交的方向上变化；以及制动机构(110)，其用于锁定第二电动机(112Y)的驱动。机床(100)的控制装置(50)执行以下处理：锁定第二电动机(112Y)的驱动；在维持了第二电动机(112Y)的锁定的状态下执行工件的钻孔加工；在该加工完成后控制第一电动机(112X)，在维持了第二电动机(112Y)的锁定的状态下解除工件与刀具的接触；以及在该处理完成后，在维持了第二电动机(112Y)的锁定的状态下从工件拔出刀具。

摘要： 本申请涉及一种机床加工装置，包括刀库、机头、安装单元及驱动单元。安装单元包括第一基座、第二基座以及连接组件，所述第一基座及所述第二基座通过所述连接组件固定连接，所述第一基座用于安装刀库，所述第二基座用于安装机头；驱动单元包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于机床上，所述第一驱动机构传动连接于所述安装单元，所述第一驱动机构能够驱动所述安装单元在所述机床上沿第一方向移动。通过上述技术方案，安装于第一基座的刀库及安装于第二基座的机头通过连接组件固定连接能够在机床上同步沿第一方向移动，当需要更换刀具时，能够减少机头移动至刀库的距离，从而在整体上缩短更换刀具的时间，提高换刀效率。

摘要： 本发明公开了一种机床换刀装置、机床以及机床换刀方法，其中机床换刀装置包括：机械手、机械手安装臂、机械手安装座、机械手转动驱动机构、机械手摆动驱动机构以及机械手水平移动驱动机构；机械手安装在机械手安装臂上，机械手安装臂上安装有用于驱动机械手绕水平轴线转动的机械手转动驱动机构，机械手安装臂安装在机械手安装座上，机械手安装座上安装有用于驱动机械手安装臂绕水平轴线摆动的机械手摆动驱动机构，机械手安装座上还安装有用于驱动机械手安装座水平移动以使机械手靠近或远离机床加工主轴的机械手水平移动驱动机构。本发明公开的机床换刀装置，具有结构简单，换刀时间短，能够提高机床加工效率等优点。