本体法

摘要： 以3种本体丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)牌号树脂胶液配比和工艺参数为基准,从橡胶的种类、结构、活性官能团数量、黏度、分子量及其分布等方面进行参照对比,选用1种适合本体ABS合成用国产橡胶,代替专利商指定配方用胶(720AX和565T橡胶),在4釜串联平推流本体ABS小试装置上进行试验。通过对原橡胶与替代橡胶在结构、性能上的差异对比,结合相应ABS树脂的试样性能表征分析,对选用替代橡胶的可行性做出分析和评价。结果表明,国产编号BR-A胶与720AX胶在试验过程中表现的性能差异性较小,可相互替代;国产编号BR-B胶中的1,2-乙烯基含量偏低,橡胶分子量偏大,若替代565T胶,还需进一步进行性能优化。

摘要： 锦西石化公司150000t/a聚丙烯(PP)装置,采用Novolen气相本体法工艺技术,单台立式搅拌床反应器,内装双螺带式搅拌器,产品不需要干燥、脱灰、脱无规物、脱氯过程。于2009年6月一次开车成功,丙烯聚合所用的"三剂"(催化剂、活化剂、外给电子体)是专利商定制的进口产品,丙烯聚合反应平稳、操作弹性大、产品质量稳定,但价格高且供货周期长,从降本增效提高市场竞争力,以及企业长远发展等方面考量,"三剂"国产化应用是必然趋势。本装置在"三剂"国产化试运行过程中。

摘要： 本文介绍了聚丙烯的生产工艺流程,当前,我国聚丙烯生产工业使用最广泛和拥有最好发展空间的生产聚丙烯工艺的是本体法和气相法.

摘要： 介绍了间歇式液相本体法生产聚丙烯工艺流程和特点,生产过程中会出现熔体质量流动速率不稳定和产品中细粉较多的问题,通过在生产中采用合理的氢气计量方法,加强设备维护,杜绝氢气泄漏跑损,平稳控制反应,杜绝反应中前期回收造成氢气损失;生产过程控制好Al/Ti比,保持聚合过程平稳,使得生产出产品熔体质量流动速率稳定性和产品中细粉等到明显改善.

摘要： 研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合成工艺、填料种类和含量、消光剂Blendex BMAT对ABS光泽度的影响.结果表明,本体法ABS对降低光泽度效果明显;加入填料能够降低材料光泽度,填料含量越高效果越明显,片状填料降低光泽度效果较好;BMAT能够显著降低ABS的光泽度.

摘要： 授权公告号：CN 103965410B授权公告日：2017年1月4日专利权人：大连理工大学发明人：李杨、李立、许蔷等本发明涉及一种以稀土集成橡胶为增韧剂、以原位本体法制备丙烯腈/丁二烯/苯乙烯（ABS）树脂的方法。首先以钕（Nd）配合物为催化剂,以苯乙烯为溶剂,制备苯乙烯/异戊二烯/丁二烯集成橡胶（SIBR）;然后以Nd-SIBR苯乙烯胶液为原料,按配比加入丙烯腈单体,

摘要： 目前全球聚丙烯的需求量不断增长,为了满足对聚丙烯日益增长的需求,聚丙烯工艺技术越来越受到重视.本文主要从聚合工艺的角度,对气相法、本体法及催化剂发展进程进行分析,指出了各种工艺的优点和不足,并提出了发展方向.

摘要： 全球性材料公司和塑料、胶乳和橡胶制造商盛禧奥TRINSEO（NYSE：TSE）今天在上海举行2016 Automotive Innovation Day研讨会。盛禧奥与业界领先汽车OEM及零部件制造商商聚首一堂,对最新的汽车材料技术进行研讨,更带来相关的汽车材料及零部件展览。盛禧奥希望藉此建立一平台,促进高质素的交流,为汽车行业做出贡献。

摘要： 天原集团11月2日晚间公告称，公司的下属子公司新疆天南能源化工有限责任公司成立于2012年3月。按照原来的规划。拟利用公司的下属子公司宜宾天亿新材料科技有限公司（简称“天亿公司”，原宜宾天亿特种树脂有限责任公司）本体搬迁资产在当地建设本体法聚氯乙烯。2012年10月，天南公司与天亿公司已经签订关于天亿公司本体装置资产转让协议。后由于项目批复等原因，本公司未能继续推进聚氯乙烯项目的建设。

摘要： 由于本体法PVC树脂的质量的优势，开发本体法5型PVC树脂，拓展本体法PVC树脂的应用领域，增强本体法PVC核心竞争力，更有重要的现实意义。本文阐述了本体法PVC树脂特点，并介绍了本体法PVC树脂的生产工艺，和对预聚合和聚合反应的操作控制.

摘要： 本文简述了本体ABS的生产工艺,主要讨论了橡胶种类、含量、接枝、交联、粒径等对于本体法ABS产品性能的影响, 为进一步消化吸收引进技术，优化工艺控制，更加深入直观的分析橡胶相对于产品性能的影响，提高产品质量，提升ABS装置长期竞争力等问题，装置在ABS的基础牌号上开展了橡胶替代的工业性试验，通过改变橡胶溶液的黏度，观察产品性能的变化情况，其冲击强度，随着替代比例的逐渐增加，产品的冲击性能逐渐提高，拉伸屈服强度，随着替代比例的逐渐增加，产品的拉伸性能逐渐提高，随着替代比例的上升，粒径有了明显的下降。

摘要： 研究了不同的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)对本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的增韧作用以及共混物的其他性能,结果表明,甲基丙烯酸甲酯(MMA)含量高、与ABS相容性好的MBS可大幅提高ABS的冲击性能,MMA质量分数为10%时可使冲击强度增加110%。共混物的拉伸、弯曲性能随MBS的加入而降低,耐热性和流动性基本保持不变。通过化学结构和动态力学行为的表征,分析了共混物性能变化的可能原因。

摘要： 介绍了本体法PVC的生产工艺,指出了本体法PVC树脂的质量、塑化性能和加工性能在管件生产中的优势。

摘要： 目前国内聚氯乙烯生产多采用悬浮法，也有的采用乳液法，很少采用本体法。因本体法聚合工艺发展较晚，国内只有个别厂家掌握其生产工艺。目前国际上本体法氯乙烯的生产能力约占聚氯乙烯总生产能力的7％～8％。本体法生产氯乙烯具有生产工艺简单、设备少、基建投资较低、公用工程消耗少、产品颗粒状态和制品性能好的特点，因此具有很高的技术开发价值和市场生产潜力。氯乙烯本体聚合生产工艺是法国圣-戈班公司(PSG)首先工业化的。本体法氯乙烯聚合主要分两步进行，首先预聚合，然后再聚合。氯乙烯单体送人预聚合釜，在引发剂作用下，约二十分钟时停止聚合反应，生成部分聚氯乙烯，氯乙烯转化率7％～12％。以此为种子送入聚合釜，补充加入氯乙烯单体和引发剂，45～60°C继续聚合8小时左右反应结束，氯乙烯转化率达到60％～70％左右。未反应的氯乙烯经冷凝返回VC储槽，生成的PVC树脂经振动筛后包装出厂。本文通过搅拌冷模试验，研究预聚釜和聚合釜的琐拌特性和流动状态，并应用激光测速仪研究聚合釜的搅拌流场特性，便可以运用搅拌放大准则，开发设计本体法氯乙烯聚合釜。

摘要： 本文介绍本体ABS主要由苯乙烯、丙烯腈和聚丁二烯橡胶经自由基聚合而成，其生产工艺包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥和造粒这几个步骤。本文总结了本体ABS生产装置自2006年12月开车至今，出现过的产品质量问题，并提出了优化措施。主要可分为内在和外在两种，内在的产品质量问题主要有拉伸、冲击等，外在的产品质量问题主要有粒子粗细不均、长条料、红黄夹芯料等。

摘要： 本文介绍本体ABS主要由苯乙烯、丙烯腈和聚丁二烯橡胶经自由基聚合而成，其生产工艺包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥和造粒这几个步骤。本文总结了本体ABS生产装置自2006年12月开车至今，出现过的产品质量问题，并提出了优化措施。主要可分为内在和外在两种，内在的产品质量问题主要有拉伸、冲击等，外在的产品质量问题主要有粒子粗细不均、长条料、红黄夹芯料等。

摘要： 本发明属于高分子材料制备领域，特别涉及一种亚光高流动ABS树脂的制备工艺。将切碎的橡胶、溶剂、丙烯腈和苯乙烯溶胶釜内混合溶解至均一无胶块的原胶液；将溶解好的原胶液、引发剂、链转移剂、硅油由输送设备送至串联的四个平推流反应器内进行连续本体聚合反应；链转移剂用量为原胶液用量的为8‑10％，第二平推流反应器的搅拌转速为80‑100rpm；聚合后的物料进行脱挥挤出造粒，制备得到亚光高流动ABS树脂。本发明制备的ABS树脂熔融指数25‑40g/10min，光泽度70‑80，橡胶平均粒径为0.7μm。

摘要： 本发明公开了一种本体法亚光高流动ABS树脂的制备方法，其中橡胶5‑15%，苯乙烯55‑70%，丙烯腈6‑16%，溶剂乙苯15‑21%，矿物油0.5‑2%，引发剂为50‑500 ppm，链转移剂为500‑1500 ppm，抗氧剂为500‑3000 ppm，反应温度90‑180°C，第三反应器入口补加第二股丙烯腈，经本体聚合制得。反应结束后，经脱挥造粒得到ABS树脂，在溶胶时加入矿物油可以提高ABS树脂熔体流动性，通过调整两股丙烯腈的比例和选用溶液粘度较大的低顺聚丁二烯橡胶以获得较大的橡胶的粒径，此方法制备的ABS树脂具有较低的光泽度和较高的流动性。

摘要： 本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种本体法中抗冲ABS树脂的制备工艺，将高粘度橡胶、溶剂、丙烯腈和苯乙烯在溶胶釜中搅拌均匀，依次通过串联的平推流反应器，溶胶配方中添加一定量的丙烯酸丁酯和矿物油，减少主进料链转移剂的加入量，并调整第一反应器和第二反应器循环液加入量来控制反应器扭矩，同时降低第四反应器温度。保证产品冲击性能达到28KJ/㎡以上，具有中抗冲性能。

摘要： 本发明提供了一种本体法顺酐化高乙烯基液体聚丁二烯的制备方法，包括以下步骤：在氮气气氛和真空条件下，将60～100wt％的高乙烯基液体聚丁二烯、0～40wt％的顺丁烯二酸酐和抗凝剂搅拌混合，混合均匀后升温进行本体法顺酐化反应，然后加入抗氧剂完成反应；所述抗凝剂为乙酰苯胺、对苯二胺和2,2‑亚甲基双(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)中的一种或几种；每100重量份的高乙烯基液体聚丁二烯，抗凝剂的添加量为0.05～0.3重量份。本发明为顺丁烯二酸酐与液体聚丁二烯得到本体反应，在不添加有机溶剂的情况下、基本没有凝胶产生，经济、环保且工艺简单，是一种具有商业价值且工业转化简单的制备方法。

摘要： 一种本体法生产石墨可发泡聚苯乙烯装置，包含聚合反应单元，通过出料泵与加热脱挥器相连；加热脱挥器上端连接有冷凝器、真空集液罐；加热脱挥器下面通过泵与混合器、熔体换热器、泵、高压水下切粒系统相连，混合器前端设有添加发泡剂、熔融状态石墨母粒的接口，高压水下切粒系统中高温模头的孔经为0.9mm。使用本装置生产石墨可发泡聚苯乙烯EPS的物料比例为：苯乙烯80‑95kg、溶剂2‑10kg，助剂0.5‑8kg，石墨母体2‑18kg。本发明所得可发泡聚苯乙烯EPS的粒径在0.8～1.1mm之间，残留单体低，废水少，环保效果好。

摘要： 一种本体法连续生产石墨可发泡聚苯乙烯的方法，按照苯乙烯80‑95kg、溶剂2‑10kg，助剂0.5‑8kg，石墨母体2‑18kg组分比例，先将苯乙烯、溶剂、助剂加入聚合反应单元进行聚合反应，通过加热脱挥器脱除未反应的轻组分，循环利用；在动态混合器中与发泡剂、石墨进行混合均匀，经熔体换热器降温，经高压水下切粒系统冷却、制粒，干燥，得到石墨可发泡聚苯乙烯。聚合反应脱挥后再动态混合器中与发泡剂、石墨进行混合，且聚合反应单元由3‑4组并联组成，通过本方法操作控制组合，从而实现本体法连续脱挥生产，所得产品粒径在0.8~1.1mm之间，抗冲性能和抗拉强度好，残留单体低，废水少，环保效果好。

摘要： 一种本体法生产可发泡聚苯乙烯装置，包含聚合反应单元，通过出料泵与加热脱挥器相连；加热脱挥器上端连接有冷凝器、真空集液罐；加热脱挥器下面通过泵与混合器、熔体换热器、泵、高压水下切粒系统相连。本装置可以生产阻燃型可发泡聚苯乙烯EPS，也可以生产石墨可发泡聚苯乙烯EPS。聚合反应单元中的物料包括如下重量份的组分：苯乙烯80‑95kg、溶剂2‑10kg，助剂0.5‑8kg。本发明所得可发泡聚苯乙烯EPS的粒径在0.7~1.0毫米之间，残留单体低，废水少，环保效果好。

摘要： 一种低能耗本体法生产发泡聚苯乙烯装置，包含聚合反应器（1），聚合反应器（1）下端通过出料泵（4）连接混合器（5），再依次用管道连接平推流反应器（6）、静态混合器（7）、平推流反应器（8）、泵（9）、高压水下切粒系统（10）。当混合器（5）前端安装有添加熔融状态阻燃剂母粒的接口，可以生产阻燃型可发泡聚苯乙烯EPS；当混合器（5）前端安装有添加熔融状态石墨母粒的接口，可以生产石墨可发泡聚苯乙烯EPS。本发明所得的发泡聚苯乙烯颗粒尺寸可以严格控制在0.7‑1.0mm之间，具有良好的抗冲性能和抗拉强度，单位能耗降低到三分之一。

摘要： 本实用新型涉及本体法PVC生产冲釜料收集系统，属于PVC生产设备技术领域。本体法PVC生产冲釜料收集系统，包括多个绞龙过滤器、输送罐和压滤机，多个所述绞龙过滤器均一一对应设置在多个聚合釜的出口端，多个所述绞龙过滤器均通过对应的支管道连接主管道的一端，所述主管道的另一端连通所述输送罐上的进水口，所述输送罐的底部设有用于推送所述输送罐的冲釜水的推送装置，所述输送罐的顶部设有出水口，所述出水口通过管道连通所述压滤机。有益效果：解决本体法PVC生产过程中产生的冲釜料，捞取人工成本高、废水处理困难、废料品质低。

摘要： 本实用新型公开了一种间歇液相本体法超高流动聚丙烯用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的外端固定安装有固定支腿，且固定支腿的下端固定安装有具有防滑功能的橡胶防滑底座，所述搅拌箱的内端设置有出料管；驱动电机，其固定安装在搅拌箱的中部上端，所述驱动电机的下端连接有第一调节盘，且第一调节盘的外侧连接有第二调节盘，所述第二调节盘和搅拌箱的连接处设置有内置轴承；入液管，其设置在搅拌箱的左端上侧，所述入液管的上端连接有连接法兰，所述搅拌箱的右端上侧设置有入料口。该间歇液相本体法超高流动聚丙烯用搅拌装置，能够对丙烯原料进行有效的输入，有利于控制聚丙烯的排出，且提高了该装置的实用效果。