未熔合

摘要： 某换热器在长期使用后出现渗水和腐蚀现象,对其渗漏部位进行宏观检查、扫描电镜及能谱分析。结果表明:部分区域的铜焊料与不锈钢基体在焊接时未完全熔合;在换热器使用期间,多次热循环与水流周期性冲击使焊接未熔合区域的铜焊料与不锈钢基体分离,最终导致局部渗水。

摘要： 利用常规相控阵和全聚焦相控阵成像技术对换热器管板筒体角焊缝人工试块中的气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷进行了检测。首先介绍了管板筒体角焊缝检测的基本情况以及相控阵技术的基本原理,其次设计制作了含上述缺陷的人工试块,最后对人工试块进行检测,比较了常规相控阵技术和全聚焦技术对上述5种缺陷的检测能力。结果表明,相比常规相控阵超声技术,全聚焦技术具有更高的缺陷检出率和检测分辨率,对缺陷的定位和定量检测误差更小,可应用于工程实践。

摘要： 针对含缺陷的L415QB/316L双金属复合管环焊接头,分析研究了焊接缺陷的特征及形成原因,并评估含缺陷接头服役使用的安全性。用无损探伤、金相分析、拉伸性能试验和水压试验对含缺陷接头样品的缺陷类型、金相组织、力学性能和承压能力进行了试验分析。结果表明,该双金属复合管对接环焊缝焊根部位存在未熔合及微裂纹缺陷,含缺陷接头材料的力学性能及含缺陷接头的承压能力符合标准的要求。建议对已投运的采用与含缺陷接头相同的环焊缝焊接工艺焊接的双金属复合管管线定期进行检测和评估。

摘要： 对某电站锅炉空间受限区域的小径管进行相控阵超声检测和射线检测,并对检测结果进行对比分析。分析结果表明,相控阵超声检测对坡口未熔合缺陷的检出率明显高于射线检测的检出率,可以有效提升焊接质量,避免缺陷漏检带来的危害。

摘要： 局部工件采用增材制造技术成型再焊接完成装配是未来精密加工较为可行的方案之一.采用激光焊对4种不同粒径粉末增材制造得到的低活化铁素体/马氏体钢板(reduced activation ferritic/martensitic steel,RAFM钢)进行焊接,分析激光焊接头显微组织演变特征.结果表明,粉末粒径小于25μm的增材RAFM钢的道间未熔合缺陷在焊缝区得到修复,而热影响区与母材未熔合缺陷无法改善;粉末粒径为15~53,45~105μm以及大于100μm的增材RAFM钢的气孔缺陷在焊接过程中无法消除,焊缝区与母材皆有分布,后者的气孔数量和大小明显大于前两者;4种接头焊缝区微观组织皆为粗大的板条状马氏体,柱状晶生长至中心线相交,无等轴晶出现.由增材制造工艺特点导致热影响区与母材区出现偏析带.近焊缝淬火区峰值温度较高,为细小的马氏体组织;远焊缝回火区产生二次回火的珠光体组织,且伴随部分晶粒长大.

摘要： 为科学评估超期服役下含超标缺陷压力容器所带来的潜在风险,以含超标未熔合缺陷的压力油罐为例,将传统检验检测技术与有限元应力分析法结合起来开展合于使用评价研究。研究结果表明:根据超声检测、磁粉检测、超声测厚、理化分析以及力学性能试验结果,可以判定压力油罐在该焊缝位置潜在的失效模式为弹塑性断裂失效;未熔合缺陷破坏了压力油罐结构的连续性,导致压力油罐SINT当量应力显著增加,最大值可达到168.45 MPa;采用平面缺陷常规评定方法对含超标未熔合缺陷的压力油罐进行安全评定,计算得到的评定点位于通用失效评定图的安全区内,为压力油罐的安全使用提供了科学依据。研究的开展为企业特种设备安全运行提供科学依据,同时为特种设备检验机构在工程实践中广泛开展合于使用评价工作提供借鉴和参考。

摘要： 对一台在制高压容器埋弧带极堆焊耐饰层表面存在的未熔合缺陷进行成因分析,制定处理对策,保证了产品的焊接质量。

摘要： 使用埋弧焊工艺可以制造出高质量的焊接件.本文主要介绍使用该工艺过程中常出现的的一些质量问题及其成因.

摘要： 使用一对相控阵超声探头分别放置于焊缝两侧,再加上一组TOFD探头,对长输管道焊缝进行一次扫查,除能检出射线检出的缺陷外,还能检出射线透照不易检出的未熔合和密集点状缺陷,并对提高焊接质量、保障输气管道运行安全提出了建议.

摘要： 相控阵超声波检测技术(PAUT)目前主要应用于海洋钢结构中的工艺管线,ASME等标准对PAUT技术的方法及系统做出了具体的规定,尤其是对技术或者程序的认证也给出了指导性意见,大大提高了PAUT技术的可操作性,为该技术的推广提供了良好的建议,PAUT技术同样也在海底管线的检验领域有良好的应用前景,但如何认证却没有具体的可操作性标准,文章尝试使用AUT的认证标准DNVGL-OS-F101对PAUT技术进行认证.

摘要： 某型号产品由于工作条件恶劣、工作介质特殊，要求导管内腔不能有任何尖点、毛刺和焊漏存在，因此，产品通常采用带衬环的锁底结构，而由于焊漏的不均匀性导致间隙的不均匀性，错位透照时易使间隙影像投影到焊缝中心位置附近，导致与未熔合缺陷很难区分，本文通过对产品结构和底片的分析、试验，提出了对带衬环锁底结构未熔合缺陷评定方法。

摘要： 通过对两台干燥器(02-06和02-07)部分射线底片线状影象讨论,来辨别衍射班纹和未焊透、未熔合的区别.

摘要： 本发明公开了一种用于小口径管异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷的检测装置和检测方法，检测装置包括相控阵探头支架、柔性楔块和相控阵探头，相控阵探头支架的底面设有轴向凹槽，相控阵探头支架的底面中间位置设有横向凹槽，相控阵探头支架的中部设有空腔，柔性楔块镶固在空腔内，相控阵探头置于柔性楔块上表面并与相控阵探头支架固定连接，相控阵探头支架的左右两端分别设有一个固定连接件。检测方法包括：仪器组装连接、防磨钉调节、仪器设置、灵敏度设置、编码器校准、扫查装置固定、数据采集和数据评定。采用本检测装置和检测方法能够实现小口径管异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷的检测，从而保证锅炉受热面异种钢对接焊缝产品质量。

摘要： 本发明提供一种消除哈氏合金焊缝未熔合缺陷的手工氩弧焊焊接工艺，通过对每层焊道的焊接工艺参数的设置，有效消除了哈氏合金道间、层间和侧壁未熔合缺陷，提高了焊缝的质量，且通过上述焊接工艺，道间基本不需要打磨，只需要层间打磨，大大减小了打磨量，提高了焊接效率。

摘要： 本发明公开了一种具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法，包括：在钢板焊件的待焊部位加工坡口后，将一对钢板焊件进行组对，采用钨极气体保护焊先进行打底焊，再采用焊条电弧焊进行填充焊；根据预设未熔合的数量和位置在相应的焊缝金属层采用熔化极气体保护焊制作未熔合缺陷；在未熔合缺陷制作完成后，将焊件调整为平焊位置，采用熔化极气体保护焊在未熔合缺陷上面或侧面焊接一层焊肉以进行后处理，其余位置继续采用焊条电弧焊进行填充。本发明提出的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法，可实现在焊缝中任何部位制备出未熔合缺陷，从而满足各种检测方法的对比试验用模拟试板或检测人员培训的应用需求。

摘要： 本发明涉及一种未熔合缺陷的无损检测方法、检测标准件及其制造方法，用于增材制造工件未熔合缺陷的无损检测，其中，未熔合缺陷标准件的制造方法包括步骤A.设定所述标准件的未熔合缺陷区，在所述未熔合缺陷区中，未熔合缺陷占所述未熔合缺陷区的比例设定为第一比例值；步骤B.选择用于制造所述未熔合缺陷区的增材制造成形工艺，获取所述第一比例值对应的所述增材制造成形工艺的第一工艺参数；步骤C.基于所述第一工艺参数执行所述增材制造成形工艺，以形成所述未熔合缺陷区。本发明的未熔合缺陷的无损检测方法提高了增材制造工件的未熔合缺陷无损检测结果的准确性以及可靠性。

摘要： 基于熔池动态特征的端缝焊接未熔合缺欠实时检测方法，属于焊接质量控制技术领域。本发明针对薄壁端接接头精密焊接过程，旨在实现对因工件母体结构缺欠、焊偏、热输入和散热条件变化等导致产生的焊缝未熔合缺欠的实时检测，利用视觉传感技术采集焊接过程中熔池瞬态高分辨率图像，采用数字图像处理方法识别熔池特征区域形心位置，通过监测熔池特征区域形心位置在焊接过程中的动态细微跳变实现端缝焊接未熔合缺陷的实时检测。本发明能够为端接焊缝成形质量的在线反馈控制提供基础，并为后续的焊缝质量分析和焊接工艺优化提供可追溯的依据，可应用于薄壁金属结构精密焊接场合，尤其适用于蓄压器膜盒等航天构件的焊接制造。

摘要： 本发明公开了一种用于焊管坡口未熔合和夹渣缺陷的手动检测方法及装置，该方法包括步骤：1.取带有焊缝（11）的焊管样块（1），焊缝两侧坡口处设缺陷基准孔（12）；2.取若干个具有收发功能并连接至探伤仪的超声波探头，组合形成L型串列探头（2）或X型串列探头（3）；3.对L型串列探头和X型串列探头进行校验和定位；4.通过L型串列探头对焊管坡口处的未熔合和夹渣缺陷进行初步检测识别；5.初步识别到未熔合缺陷后，通过X型串列探头对初步识别的未熔合缺陷进行再次识别验证。本发明能通过L型串列探头初步检测识别未熔合和夹渣缺陷，并通过X型串列探头进一步验证识别未熔合和夹渣缺陷，有效杜绝了相关的焊管质量风险。

摘要： 本发明公开了一种针对相控阵超声未熔合缺陷的特征提取与识别方法，以奥林巴斯检测设备为主要对象，用相控阵超声数据的解析与存储算法、数据重构算法以及三维成像算法，使焊缝区域以及相应缺陷以三维图像形式呈现，并提取距离坡口的长度和夹角的数据作为特征参数，用支持向量机算法进行学习；本发明的有益效果是：特征值更易获取，针对未熔合缺陷的形态特征定义特征值，无需小波分解、时频变换等变换方法，效率更高；所需样本更少，针对焊缝相控阵超声目前还没有统一的公开数据集，同时焊缝所需训练样本实际上较难获得，因此选取SVM算法进行缺陷识别；准确率更高，所选特征值更具针对性，对未熔合缺陷的识别结果相比于其他文献中的准确率更高。

摘要： 根据示例，一种三维(3D)制造系统可以包括控制器，该控制器可以控制试剂递送系统以将熔合剂沉积到构建材料的颗粒层的熔合区域上。控制器还可以控制试剂递送系统以将能量吸收剂沉积到颗粒层的未熔合热支撑区域上，该未熔合热支撑区域位于熔合区域附近。控制器可以进一步控制能量供应系统以供应能量，其中能量的供应使在其上已沉积有熔合剂的颗粒熔化，并使未熔合热支撑区域中的颗粒的温度升高至低于颗粒的熔点温度的水平。

摘要： 本发明公开了一种具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法，包括：在钢板焊件的待焊部位加工坡口后，将一对钢板焊件进行组对，采用钨极气体保护焊先进行打底焊，再采用焊条电弧焊进行填充焊；根据预设未熔合的数量和位置在相应的焊缝金属层采用熔化极气体保护焊制作未熔合缺陷；在未熔合缺陷制作完成后，将焊件调整为平焊位置，采用熔化极气体保护焊在未熔合缺陷上面或侧面焊接一层焊肉以进行后处理，其余位置继续采用焊条电弧焊进行填充。本发明提出的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法，可实现在焊缝中任何部位制备出未熔合缺陷，从而满足各种检测方法的对比试验用模拟试板或检测人员培训的应用需求。

摘要： 本实用新型公开了一种铸件未熔合检测用超声波探测头，包括保护外壳、安装板、内安装外壳和超声波探测头本体，所述保护外壳的内侧安装有限位座，所述定位块的右侧安装有内安装外壳，所述内安装外壳的内部设置有冷却液，所述散热翅的内侧设置有超声波探测头本体，所述超声波探测头本体的外侧设置有内夹持板，所述内夹持板的上侧设置有限位板，所述内安装外壳的外侧安装有安装座，所述缓冲条的外侧设置有保护板，且保护板的左端内侧安装有安装板。该铸件未熔合检测用超声波探测头，便于进行散热，避免超声波探测头在使用环境中过热而影响工作状态，且能够对超声波探测头进行抗摔保护，增加对其的保护效果，减少损坏可能。