有色冶炼

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。近年来国家大力推进“一带一路”、供给侧改革、产业结构调整、节能减排和清洁生产,取得了举世瞩目的成绩。迈入新时代以来,我国硫酸工业及其相关的有色冶炼、磷复肥、钛白粉、氟化工等上下游产业面临新的发展机遇和挑战。站在“十四五”发展的关口,我国硫酸工业必将伴随着国家改革发展的步伐取得更加显著的成就,而这一切必将有赖于技术进步和新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用。

摘要： 专家简介薛生国,中南大学二级教授,博士生导师,中国生态学会污染生态专业委员会副主任、中国硅酸盐学会冶金渣学术委员会副主任、中国土壤学会土壤环境专业委员会委员、中国土壤学会土壤工程工作委员会委员、中国环境学会重金属污染防治专业委员会委员。主要从事重金属污染环境修复、大宗工业固体废物生态处置、矿冶场地土水协同修复等研究。主持国家重点研发计划项目、国家自然科学基金重点项目、国家环保行业科研专项等。在国内首次报道超富集植物垂序商陆,丰富了污染环境修复的种质资源;对接国家重大战略需求,研发有色冶炼场地土水协同修复技术;针对铝工业赤泥处置世界难题,创造性提出“赤泥物理-化学-生物协同处置”新思路。

摘要： 《中国有色冶金》《中国矿山工程》《有色冶金节能》《有色设备》是中国有色金属工业协会主管、中国有色工程有限公司主办的国家级科技期刊(双月刊),欢迎订阅。《中国有色冶金》创刊于1972年,原名《有色冶炼》,入选1992年(第一版)、2004年、2008年、2014年、2020年北大中文核心期刊,美国化学文摘社收录期刊,主要内容包括试验研究、技术创新、冶炼工艺、资源综合利用、检测分析等,具有与企业一线密切贴近的特色,对有色行业的生产企业和设计研究人员具有重要参考价值。

摘要： 《中国有色冶金》《中国矿山工程》《有色冶金节能》《有色设备》是中国有色金属工业协会主管、中国有色工程有限公司主办的国家级科技期刊(双月刊),欢迎订阅。《中国有色冶金》创刊于1972年,原名《有色冶炼》,入选1992年(第一版)、2004年、2008年、2014年、2020年北大中文核心期刊,美国化学文摘社收录期刊,主要内容包括试验研究、技术创新、冶炼工艺、资源综合利用、检测分析等,具有与企业一线密切贴近的特色,对有色行业的生产企业和设计研究人员具有重要参考价值。

摘要： 《中国有色冶金》《中国矿山工程》《有色冶金节能》《有色设备》是中国有色金属工业协会主管、中国有色工程有限公司主办的国家级科技期刊(双月刊),欢迎订阅。《中国有色冶金》创刊于1972年,原名《有色冶炼》,入选1992年(第一版)、2004年、2008年、2014年、2020年北大中文核心期刊,美国化学文摘社收录期刊。

摘要： 【基本情况】鑫联科技云南省红河州个旧市泗水庄“钢铁烟尘及有色冶炼渣资源化清洁利用项目”,采用其自主研发的核心技术“火法富集—湿法脱杂—分级提取多段耦合集成处理技术”,以钢铁、有色冶炼、镀锌等领域产生的电炉灰、锌浮渣、铜镉渣、电镀污泥、酸洗污泥、热镀锌灰等含重金属固体危险废物为原料提取有价元素。

摘要： 全国人大代表、致公党党员、乐山职业技术学校太阳能研究院院长姜希猛长期关注能源问题。对于落实“碳达峰十大行动”,他建议,各城市应建立能源管理平台,以区域性能源管理的理念,推动“双碳”目标落地。姜希猛认为目前有三个方面的工作要做,首先就是对现有的高耗能产业进行梳理。“比如说有色冶炼、化工这些高耗能的产业,其能耗数据必须要清晰地掌握”,姜希猛指出,因为相关产业的能耗可能是其他行业能耗的几十倍或者更多。

摘要： 在现代国民经济的发展中,有色金属冶炼作为其中的重要组成,为国防建设工作的开展做出了突出贡献。但是在有色冶炼过程中,所造成的环境污染问题逐渐暴露出来,对社会可持续发展产生了不利影响。因此,本文通过对有色冶炼的现状进行分析,针对烟气制酸环保技术的进展进行阐述,提出有色冶炼过程中的行业环保建议,通过开展有色冶炼烟气的制酸处理,实现资源的综合利用,缓解其对自然环境产生的破坏。

摘要： 在我国国民经济与国防建设中,有色冶炼工业越来越发挥着重要作用。随着有色冶炼行业的快速发展,其带来的环境问题受到了人们的日益关注。本文通过对我国有色冶炼工业过程进行分析,阐述固体废物的来源与处理技术,为提高有色冶炼企业固体废物管理水平,实现可持续发展提供政策建议。

摘要： 有色冶炼污酸通常为高砷污酸,在污酸除砷的过程中会产生大量含砷危废渣,给企业以及环境造成巨大压力。在有效去除污酸中的砷的同时,减少危废渣的产生及其固化/稳定化、资源化是目前研究的重点,这对企业运行以及环境保护具有重要意义。本文讨论了在有色冶炼污酸中除砷的主要方法,同时对含砷渣的处置进行了相关的分析,旨在为从事该行业的相关工作者以及企业可以更好地处理含砷污酸和含砷危废渣。

摘要： 有色冶炼在加工过程中，产生的低浓度SO2烟气，无法实现直接制酸的要求。通过采用CANSOLVSO2清洁工艺，在保证尾气的SO2达标排放的同时，富集烟气中的SO2，实现有色冶炼烟气的间接制酸。同时还可以综合处理来自制酸单元的硫酸尾气，实现全厂SO2的综合处理。尤其针对有色冶炼周期性操作的特点，CANSOLV开发的调峰设计工艺，有效调节了有色冶炼过程中产生的烟气气量和气浓的周期性波动的情况，使富集的SO2产品气平稳送至下游制酸单元，确保了制酸装置的稳定运行，同时结合节能设计优化工艺，减少能耗为企业降低运行成本。CANSOLV SO2清洁工艺脱硫效率高，最低可实现SO2排放可小于50mg／m3，帮助有色冶炼企业实现环保目标和循环经济。

摘要： 有色冶炼烟气中SO2含量波动较大,且含有一定的氮氧化物及重金属汞.对于含中低浓度SO2烟气,目前两转两吸制酸等回收技术难以使用,亟待探索合适的脱硫技术,且能兼顾脱硝及汞排放的同时控制.从资源化回收利用来讲,氨法脱硫技术可副产硫酸铵肥料,是首要考虑的脱硫方法.然而,由于直接采用氨法脱硫,存在氨逃逸所造成的气溶胶污染及副产肥料常含有重金属等问题,难以满足日益严格的环保标准.本文提出了一种间接氨法脱硫技术，即在与热烟气接触脱硫时不采用含氨(铵)物质，而是采用其它脱硫媒介，这样就可彻底避免氨随烟气的逃逸;而对吸收二氧化硫后的脱硫液通过在塔外再生，将硫转化为硫酸铵或其复盐。基于上述思路，通过探索，发现将氧化镁与氨或其碳酸盐结合起来，可较好实现上述目标。由此形成了一种“镁氨耦合间接氨法脱硫技术”。

摘要： 针对有色冶炼行业烟气的特点,海力特公司在传统的双碱法脱硫技术的基础上创新性采用高压细水雾技术,用NaOH作为脱硫剂,用Ca(OH)2作置换剂,主要消耗石灰.在吸收塔内,脱硫剂以雾状形式与烟气完全接触,实现高效脱硫.该技术应用后,除尘及脱硫效果均达到和优于国家排放标准.

摘要： 在我国，有色冶炼、硫酸工业等行业在生产过程中会不断产生大量的污水、污酸。特别是有色冶炼制酸净化外排污酸通常含有较高浓度的有害成分，如酸、砷、氟、汞及铅、锌、镉等重金属离子等，对人体和生物危害极大，必须进行处理。污水、污酸处理目前最常用的是化学沉淀法，一般采用氢氧化物、硫化物等碱性物料，以及铁盐、硫酸铝等混凝剂，经一级或多级中和、曝气、沉降、过滤，通过固液分离，去除沉淀物，使污水、污酸得到净化，达标排放。对这种有重污染的污水、污酸处理难度较大，目前虽有多种方法，但尚存诸多的缺陷，如运行费用较高、占地面积较大、工作环境恶劣、大多属间歇性生产，且分离后的上清液水质差．不能有效控制，难以达标排放或返回作为工业水循环使用，造成环境污染和浪费水资源。

摘要： 针对有色冶炼废气污染的现状，介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术——离子液循环吸收法，以及在巴彦淖尔冶炼厂尾气脱硫工程中的应用实例。离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、硫资源的回收利用等优点，是一种适用于冶炼脱硫的新技术。

摘要： 文章介绍了活性焦烟气脱硫技术的基本原理、技术特点和在国内有色冶炼公司硫酸尾气脱硫工程的应用。结果表明，所建的有色冶炼硫酸尾气活性焦脱硫装置运行稳定，高效实现了SO2减排与硫回收利用。活性焦脱硫技术适宜在我国有色冶炼行业的硫酸尾气脱硫中大规模工业推广和产业化发展。

摘要： 大冶有色金属有限责任公司冶炼厂(以下简称大冶冶炼厂)现有硫酸三系与硫酸四系两套烟气制酸系统,为了保证循环水水质,两套系统的循环水会定期进行排污和补充.循环水池补充新水(生活水)5 200 m3/d,外排水排污量高达2 000 m3/d.2016年冶炼厂区水平衡治理方案中考虑到对硫酸循环水水质进一步优化以降低排污量.同时适逢水治理"零排放"形势严峻、地方政策严格化,故考虑利对制酸系统循环水排污水进行软化,降低总硬度优化水质,处理后的产水回到循环水池中重新利用,实现减排回用.本项目自动化程度高，顺利实现一次性开车，能连续稳定运行。超滤+反渗透双膜软化工艺处理循环水排污水，同行业范围内在我厂属首次进行工业化应用，可为同行业在水处理工艺选择上提供借鉴，也为我厂后面的废水“零排放”奠定了技术应用基础。

摘要： 利用蒸发浓缩法来对污酸浓缩同时除氟、氯，冷却结晶粗白砷后硫化除杂，得到干净的浓缩酸，配成工业93％的成品硫酸。试验结果表明：蒸发浓缩过程中氟、氯脱除率比较理想，配成的工业硫酸(93％)除灰分外，主要指标均符合国标。

摘要： 本文分析了我国目前有色冶炼行业的烟气脱硫处理现状，介绍一种全新的冶炼烟气脱硫的方法-自氧化还原法。介绍了自氧化还原法的原理、工艺流程、优越性，对其工业化实施进行了可行性分析，并以某工厂自氧化还原法烟气脱硫的模拟设计为依据，进行了经济评估。

摘要： 由于汞的危害性，汞污染已经成为了全球关注的重要的环境问题。有色金属冶炼是我国大气汞排放的重要来源之一，现在发展的烟气脱汞方法多种多样，这里介绍液相脱除烟气中单质汞的方法，包括Boliden-Norzink法、碘化钾法、硫氰化钠洗涤法、Bolchem法、Outokumpu法、湿法烟气脱硫脱汞法以及高级氧化法。高级氧化法中双氧水和过硫酸盐作为氧化体系，通过紫外线或催化剂的活化作用后，对实现烟气中的Hg0和SO2等气体的联合脱除具有重要意义。

摘要： 有色金属冶炼泵为：有色金属溶液由入口流入涡室，在涡室添加驱动力，然后由涡室通过出口流出，所述驱动力由以下方法产生：1)电流通过上述涡室的溶液，从第一电极和第二电极之间流出，并且将涡室外部的永磁铁的磁力线导入溶液中，上述的电流和磁力线的电磁作用产生驱动力；或者2)在上述涡室外部安装永磁铁，使永磁铁的磁力线穿过上述的有色金属溶液，在此条件下旋转上述的永磁铁，产生驱动力；此款有色金属冶炼泵即由以上特征构成。

摘要： 本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al

摘要： 有色金属冶炼泵为：有色金属溶液由入口流入涡室，在涡室添加驱动力，然后由涡室通过出口流出，所述驱动力由以下方法产生：1)电流通过上述涡室的溶液，从第一电极和第二电极之间流出，并且将涡室外部的永磁铁的磁力线导入溶液中，上述的电流和磁力线的电磁作用产生驱动力；或者2)在上述涡室外部安装永磁铁，使永磁铁的磁力线穿过上述的有色金属溶液，在此条件下旋转上述的永磁铁，产生驱动力；此款有色金属冶炼泵即由以上特征构成。

摘要： 本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al

摘要： 本发明公开了一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置，涉及有色金属冶炼领域，解决了现有有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置使用时在冶炼炉倾倒过程中容易产生飞溅和废气泄漏的情况对周围工作人员的安全与健康造成危害的问题，包括底座、冶炼炉、升降装置、开合装置和废气处理装置，底座上固定连接有两个支架，冶炼炉的侧面固定连接有两个用于驱动冶炼炉进行转动倾倒内部液态物质的驱动轴，冶炼炉的顶端开口处滑动连接有炉盖，此有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置，通过设置升降装置、开合装置和废气处理装置，操作便捷，冶炼炉在倾倒和复位的同时，装置自动完成联动运行，提高了工作效率，更好的防止了飞溅和废气对人体的伤害。

摘要： 有色金属冶炼泵为：有色金属溶液由入口流入涡室，在涡室添加驱动力，使其呈旋涡状流动，由涡室通过出口流出，由于上述涡室体和涡室底板的外部下方安装了永磁铁磁场装置，上述永磁铁磁场装置所发出的磁力线和上述有色金属溶液中所流通的电流一同产生电磁力，给有色金属溶液添加了驱动力，在装备有永磁铁磁场装置的涡室体中：入口与出口之间形成旋涡状的流通路径，入口与底板沿上下方向对称，出口基本沿水平方向开口，底板与水平面平行，在底板内面安装第1电极，将底板内面呈上下向对的形式下，安装涡室顶板的内面，并在其上面安装第2电极，使电流在其与第1电极之间流通。将永磁铁磁场装置安装在涡室体底板的外部下方，与底板呈上下向对的形式。有色金属溶液流入涡室体的方向和永磁铁磁场装置的磁通量方向，均使其沿上下方向流通。此款有色金属冶炼泵即由以上特征构成。有色金属冶炼炉由有色金属冶炼泵和设有开口用于投放作为原料的有色金属的筒状冶炼炉而构成。

摘要： 本实用新型公开了一种有色金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，具体涉及金属冶炼领域，包括安装框，所述安装框的内部设置有炉体，所述炉体的外侧贯穿开设有上下分布的炉口和燃烧口，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖的顶部连接有相互连通的弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的顶部连接有竖管，所述竖管的一侧连接有横管，所述横管的内部设置有烟尘处理机构，所述横管远离竖管的一端固定连接有第三过滤网。本实用新型燃烧产生的烟气经炉盖、竖管进入到横管中，经过烟尘处理机构和第三过滤网被三次过滤处理进而达标排放到空气中，实现了金属冶炼炉的除烟功能，经过处理的烟尘和烟雾达到国家排放标准，提高了冶炼炉的环保性能。

摘要： 本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，属于冶金行业耐火材料技术领域。本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖中凸起和凹槽能够相互契合，能够保证砖体砌筑的灵活性，设置相对应的凸起和凹槽能够保证砖体之间连接的稳定性，砖体之间形成咬合，采用本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖构筑砌筑结构，其稳定性好，且每一层的每一列砖之间接触部位的凸起与凹槽相互契合，每一层与相邻层之间接触部位的凸起和凹槽相互契合，在水平及竖直方向均形成交错的面接触，能够有效避免平直面连接造成液态金属通过砖之间缝隙穿透炉壳的危险性。

摘要： 本实用新型公开了一种新型有色冶炼炉衬砖及冶炼炉，衬砖包括边衬砖、中衬砖，所述边衬砖包括外边衬砖和内边衬砖，所述中衬砖被挤在外边衬砖和内边衬砖之间，所述外边衬砖和内边衬砖结构相同但相互镜像设置，所述外边衬砖和内边衬砖均开设横向的通孔，所述中衬砖开设外向深盲孔、内向深盲孔，其中外向深盲孔连通所述外边衬砖开设的通孔，其中内向深盲孔连通所述内边衬砖开设的通孔。本实用新型可有效加快有色冶炼炉整体砌筑进度，提高砌筑效率。同时避免了使用过程中炉顶结构剥落对熔液的影响，避免了炉顶薄弱区对炉衬寿命的影响，提高有色冶炼炉的整体使用寿命，也优化了耐火材料制造、配套和施工过程。

摘要： 本实用新型提供一种有色冶炼炉风眼结构及有色冶炼炉，所述有色冶炼炉风眼结构包括风眼砖，所述风眼砖设置有风眼孔，所述风眼孔内设置有中空的柱形风眼衬套，所述风眼衬套的外壁与风眼孔的侧壁密封连接。本实用新型的有色冶炼炉风眼结构及有色冶炼炉，通过设置风眼衬套一方面，避免了因风眼跨越风眼砖形成的风眼区炉衬薄弱对炉衬寿命的不利影响；另一方面，可以通过提高衬套材料的品质进一步提高风眼区炉衬的使用寿命。