有杆泵

摘要： 同井注采技术是指在井下进行油水分离,分离出的水回注到注入层,剩余含油较多的油水混合物举升至地面。利用多杯等流原理、聚并原理、浅槽原理和相渗原理研制高效井下油水分离器是实现同井注采技术的关键。通过试验确定最佳井下油水分离器的结构(包括沉降杯杯底瓦棱状倾角、棱数、杯高、杯间进液间隙)、杯底形状以及杯内填料。结果表明,当沉降杯底部瓦棱状倾角为30°、棱数为12个、进液间隙为0.5 mm、杯高为15 mm,并且在钻石杯底、杯内装填亲油介质4的条件下分离器分离效果最佳。

摘要： 为提高有杆举升系统的泵效,需要在泵下部位锚定管柱.双向卡瓦液压油管锚在解封时上、下卡瓦不能同步释放,解封不到位,容易造成油井大修作业;常规的单向卡瓦油管锚存在坐封成功率低、自锁效果不理想的问题.对有杆泵管柱进行受力分析,并研制了一种单向卡瓦液压油管锚.该油管锚采用压缩式弹簧,确保卡瓦锚定的可靠性,坐封时可用于有杆泵抽油井锚定管柱,解封时也可以作为管柱泄油的工具,达到锚定管柱与泄油工艺合二为一的效果.该单向卡瓦液压油管锚解决了现有油管锚存在的坐封成功率低、自锁效果不好的问题.

摘要： 针对有杆泵抽油井采油过程机理复杂、高度非线性的特点,以伯努利方程的推广形式描述油井流入动态,基于物质平衡方程描述油套环空液面变化规律,综合考虑有杆泵抽汲过程中泵腔内气体可压缩性、泵腔压力变化、泵阀局部阻力等因素,描述流体进泵运动规律,建立有杆泵抽油井采油过程动态机理模型,采用数值法对模型进行求解.仿真分析与矿场实验表明所建立模型的有效性.

摘要： 针对有杆泵抽油井采油过程机理复杂、高度非线性的特点,以伯努利方程的推广形式描述油井流入动态,基于物质平衡方程描述油套环空液面变化规律,综合考虑有杆泵抽汲过程中泵腔内气体可压缩性、泵腔压力变化、泵阀局部阻力等因素,描述流体进泵运动规律,建立有杆泵抽油井采油过程动态机理模型,采用数值法对模型进行求解。仿真分析与矿场实验表明所建立模型的有效性。

摘要： 根据井液进出泵筒速度及泵筒内井液压力变化规律分别建立正常工况、气体影响、漏失影响和供液不足等工况下的泵阀运行特性模型,并与杆管液动力学模型进行耦合,形成故障工况下有杆泵采油系统的仿真模型及对故障工况下的有杆泵采油系统运动特性的仿真分析.结果 表明:仿真结果与现场实测地面示功图具有良好的一致性且预测产液量平均误差低于6％,验证了故障仿真模型的准确性;碳纤维混合杆柱相对于钢杆采油系统示功图载荷绝对值较小,加载和卸载线较长,谐波个数较少且平滑;气体影响、游动阀漏失会减小加载完成时抽油杆柱的谐振,供液不足、气体影响和固定阀漏失会加剧卸载完成时抽油杆柱的谐振;基于该故障仿真模型可获得碳纤维抽油杆等新型抽油杆故障工况下的示功图图库.

摘要： 以有杆泵抽油井为例,引入井筒温度场计算的热流耦合模型和数值模拟方法,计算不同工况下采液过程和热洗过程中的油套环空和油管内的温度场分布.结果表明:采液过程中,随产液量和含水率增加,油管内各点温度逐渐升高,当产液量为0～85 t/d时,温升速率较快;当产液量超过85 t/d时,温度变化趋于平缓.热洗过程中,油套环空温度自上而下逐渐降低,油管内温度逐渐升高,随洗井温度和洗井排量增大,井下各点温度升高,但温升速率不同.井筒内温度数值模拟结果与实测结果符合率为96.59％ ～99.74％.该结果为反循环热洗油井清蜡提供指导.

摘要： 示功图识别是有杆泵故障诊断的常用方法,随着神经网络技术的发展,虽已能准确识别典型示功图,但存在以下问题:代表不同故障的相似示功图识别精度有待提高;卷积神经网络(CNN)经典AlexNet模型识别示功图运算效率偏低.基于示功图,设计叠加示功图作为诊断对象,增加分类特征.改良的AlexNet模型:学习LeNet-5模型结构简单,运算快速,删减2层卷积、2层池化和1层全连接,提高模型运算速度;选用3×3的卷积核和2×2的池化核,增强特征学习能力,保证模型识别精度.经叠加示功图样本集测试:新模型相比LeNet-5模型、AlexNet模型,在进一步提高识别精度的同时显著提高运算效率.经现场应用:新模型可以准确高效识别代表不同故障的相似示功图,提液单耗减少16％,设备工作效率提高33％等.

摘要： 在采油过程中,当油层能量达不到自喷要求时,需要通过人工举升的方式来将原油举升至地面.目前,国内外主要有有杆泵和无杆泵这两大类机械采油方式.由于有杆泵设计简单、管理便捷及故障率低的优点一直被广泛使用.在有杆泵工作过程中,由于其泵筒与柱塞之间存在一定的间隙,在柱塞两端的液体压差及剪切力的作用下,会使大量液体通过间隙漏失,对泵效产生严重影响.因此研究流体在不同工作制度下在柱塞与泵筒间间隙中的流动规律,对指导抽油泵设计,提高抽油泵效率意义重大.本文通过数值计算,基于有限单元法,建立起在抽油泵不同工作制度下的模型,划分合适的网格,计算并对结果进行可视化处理.结果表明抽油泵的不同工作制度(间隙大小、冲次、冲程)及流体物性参数(含水率与粘度)都对抽油泵泵筒和柱塞间间隙漏失率影响较大.

摘要： 《有杆泵斜抽工艺作法》是新疆油田目前推广应用效果较好的企业标准之一,特别是在稠油水平井和SAGD、火驱等重大试验中,取得了较好的经济及社会效益,标准应用广泛,前景良好,标准针对新疆油田的特殊油藏特征制定了完善的抽油机、抽油杆、抽油泵的选型设计方法、特别是管柱及杆柱设计方法具有较强的创新性,该标准采用了"十一五"期间重要的科研成果作为编写依据,标准中涉及多项自主知识产权产品,创新点突出.

摘要： 目前胜利采油厂主要采油工艺为有杆泵采油,产液量的计量目前有三种方式,分别为分离器、翻斗和质量流量计量油。2010年，胜利采油厂开始安装在线功图监控系统，陆续在全厂安装了接近600口有杆泵井，占总有杆泵井数的38%，该系统运用井口监测设备和诊断计量分析软件的智能化、网络化操作。通过选择适当的通信和网络系统，实现了24h对油井工况实时监测、诊断分析及计量。结合在线功图系统的推广，进行了利用功图计量有杆泵液量的理论推导和现场试验。该系统共有三部分组成，一是油井数据测试终端，长期安装在油井上，定时采集功图数据，并可以存储一段时期内的数据；二是油井数据采集终端，通过无线方式对功图数据测试终端的数据进行采集存储，通过CDMA模块将采集数据传送至中心处理系统；三是油井数据处理中心，接收由油井数据采集终端通过CDMA模块传送上来的数据，对数据进行分析、处理、存储。利用示功图进行有杆泵液量计量的基本原理是，把有杆泵井抽油系统视为一个复杂的振动系统（包括抽油杆、油管和液柱三个振动子系统），该系统在一定的边界条件和一定的初始条件下，对外部激励（地面功图）产生响应（泵功图）。建立有杆泵井抽油系统的力学、数学模型，该模型能计算出给定系统在不同井口示功图激励下的泵功图响应，对此泵功图进行分析，确定泵的有效冲程。进而求出折算地面有效排量计算出油井产液量。

摘要： 对新疆油田SAGD井区高温大排量有杆泵举升工艺技术现状进行了介绍,对新疆油田的SAGD有杆泵举升工艺面临的技术难题进行了分析,通过有杆泵举升方案优化设计、耐高温大排量有杆泵和配套工具的研制,经过两年多13井次的现场试验和完善,形成了较为成熟的高温大排量有杆泵举升工艺技术,其中最长检泵周期达30个月,满足目前SAGD技术生产的需要,创造了良好的经济效益和社会效益,SAGD高温大排量有杆泵举升工艺技术的研究成为新疆油田SAGD的大面积推广提供了技术保障,具有广阔的应用前景.

摘要： 辽河油田SAGD有杆泵举升开发过程中,由于抽油泵直径大于泵上油管直径,因此,需采用脱接器实现抽油杆和抽油泵柱塞在井内脱开和连接,在现场应用过程中,国外技术以及国内常规脱接技术无法满足生产需求,经常出现脱接器无法完成对接、使用过程中脱接器频繁脱开等问题,严重影响SAGD油井正常开发,针对该问题,在现有脱接技术基础上,对脱接器进行了优化改进,并展开系统性的理论研究与现场试验,整个研究主要完成了SAGD举升杆柱专用脱接技术的整体设计,力学悬臂梁原理的理论应用,脱接器的结构设计、研制,并对所取得的成果进行了室内、现场试验,通过现场试验反馈,SAGD有杆泵举升杆柱专用脱接技术能够满足SAGD油井举升技术需求,有效解决了SAGD举升杆柱脱接问题.

摘要： SAGD技术是1种提高稠油油藏采收率的有效开发方式,其成败很大程度上取决于举升系统能否满足生产要求.辽河油田超稠油SAGD有杆泵举升技术是1项由非国家标准的Φ108、Φ120、Φ140mm系列高温大排量抽油泵、大泵脱接器以及防脱耐磨器组成的综合性油井举升技术,该技术适应井底最高温度为260°C,最高日产液为400m3/d,适应最大井斜角为70°,通过多年科研攻关、室内及现场试验,已形成完善的SAGD有杆泵举升工艺及配套技术,成功解决了SAGD井温度高、排量大等多项技术难题,取得了良好的现场应用效果,为SAGD技术在辽河油田及外部油田进一步规模化应用奠定了基础.

摘要： 在刮蜡中根据蜡的特点总结施工彻底清蜡方法、冲砂中发生带有砂的循环液影响冲砂效果,提出对冲砂池的改进以及冲砂泵的排量,确定砂子的上返速度等的计算提高冲砂施工质量,清蜡钢丝绳、测管仪器的应用,油管试压的结合杜绝不合格抽油杆和油管下井,并对如何避免抽油杆刮碰现象提出了要求,对保证有杆泵作业施工质量起到控制作用.

摘要： 随着辽河油田杜84块SAGD稠油开发地质产能不断提高,国内外现有抽油机井有杆泵举升最大泵径Φ140mm排量范围300～400m3/d,无法满足部分SAGD高产井400～600m3/d排量需求,针对该技术难题,采用非国标Φ160mm泵径有杆泵举升技术,通过开展大泵径、长冲程泵筒研究,脱接器结构优化设计,阀组材质优化等技术攻关,形成了Φ160mm大泵SAGD举升特色技术.在辽河油田杜84块开展现场试验2井次,措施成功率100％,最高日产液480m3/d,试验表明,Φ160mm大泵的结构、性能、排量均能够满足SAGD目前的产能需求,结合举升优化设计方法,为SAGD开发机采系统水平的不断提高提供有力的技术支撑.

摘要： 新疆油田风城SAGD试验区转SAGD生产前期采用双管结构自喷生产,表现出生产不稳定、油汽比低、局部汽窜等问题,为了改善生产效果,于2011年10月全面转抽.采用人工举升方式,井下压力、井口出液稳定,有利于井间均匀动用,能够显著提高产液量,并能保持稳定的汽液界面.据此,对转抽之后SAGD试验区的生产效果进行分析,同时指出机抽阶段存在的若干问题并提出初步建议.风城SAGD试验区前期采用双管结构自喷生产，产出液温度高、含汽量大，表现出生产不稳定、油汽比低、局部汽窜等问题。SAGD水平井转抽以后，井口出液稳定、含汽量减少，整体含水率有较大程度降低，产油速度有所提高;试验表明SAGD水平井控液管柱技术在现场应用，尤其在防止水平井段前端汽窜方面具有明显效果。SAGD开发过程中，应在循环预热结束后尽快采用人工举升方式进行生产，操作压力不宜过高，并且要合理控制汽液界面，以充分发挥人工举升优势；为避免前端汽窜，应优先考虑水平段下入衬管的管柱结构。

摘要： 针对塔河油田油井转抽后液面下降较快、部分油井液面已经下降到常规有杆泵极限泵挂的问题,通过技术创新,逐步形成了有杆泵、无杆泵、接力举升深抽工艺技术系列,有杆泵深抽工艺主要包括小泵深抽、自动补偿泵深抽、双层泵深抽,自主研制试验成功的侧流泵和侧流减载泵深抽工艺,其中研发的侧流深抽泵泵挂达到了4020m,侧流减载泵泵挂达到了4716m,创国内外有杆泵最深泵挂,无杆泵深抽工艺主要为抗稠油电泵深抽工艺,还有电潜泵-有杆泵接力举升深抽工艺,均在一定程度上有效解决了塔河油田深抽工艺技术难题,促进了塔河油田的采油工艺技术发展。

摘要： 本文对胜利油田分公司目前抽油机井的能耗状况、水平进行概括性的介绍,分析抽油系统各环节能耗的分布情况及能耗的重点损失环节和潜力空间.在上述分析论证的基础上,提出具体的技术对策及效果预测,有以下几点:一是开展油井举升系统经济技术政策界限研究,明确提高系统效率、控制能耗水平的目标值;二是开展设备应用评价研究,建立相关技术规范; 三是开展抽油机井分节点测试技术研究,实现能耗分布和损失环节的精确描述与控制;四是进行技术集成配套治理低产低效井;五是加强举升工艺技术研究,提高技术适应性.

摘要： 本发明公开了一种用于组装上泵杆、吸塞和下泵杆的组装设备，包括有机架，在机架上设有安装板，在安装板上设有上泵杆转盘组件，在上泵杆转盘组件上设有吸塞、下泵杆转盘，上泵杆转盘组件和吸塞、下泵杆转盘由设置在机架下方的转动装置驱动，在安装板上设有能向上泵杆转盘组件输送上泵杆的上泵杆进料组件，在安装板上设置有能向吸塞、下泵杆转盘输送吸塞的吸塞进料组件，在安装板上设置有能向吸塞、下泵杆转盘输送下泵杆的下泵杆进料组件，在上泵杆转盘组件与安装板之间设有能依次将上泵杆、吸塞、下泵杆压合在一起的凸轮顶杆机构。本发明提供一种结构简单，不需使用抽芯机构，组装方便，使用方便的用于组装上泵杆、吸塞和下泵杆的组装设备。

摘要： 本发明公开了一种用于组装上泵杆、吸塞和下泵杆的组装设备，包括有机架，在机架上设有安装板，在安装板上设有上泵杆转盘组件，在上泵杆转盘组件上设有吸塞、下泵杆转盘，上泵杆转盘组件和吸塞、下泵杆转盘由设置在机架下方的转动装置驱动，在安装板上设有能向上泵杆转盘组件输送上泵杆的上泵杆进料组件，在安装板上设置有能向吸塞、下泵杆转盘输送吸塞的吸塞进料组件，在安装板上设置有能向吸塞、下泵杆转盘输送下泵杆的下泵杆进料组件，在上泵杆转盘组件与安装板之间设有能依次将上泵杆、吸塞、下泵杆压合在一起的凸轮顶杆机构。本发明提供一种结构简单，不需使用抽芯机构，组装方便，使用方便的用于组装上泵杆、吸塞和下泵杆的组装设备。

摘要： 本发明公开了一种三螺杆泵主杆和从杆圆盘铣刀建模系统，该建模系统包括如下步骤：步骤1、对主杆与从杆进行定义；步骤2、对从杆进行建模；步骤3、生成从杆的盘刀轨迹；步骤4、生成从杆盘刀型线；步骤5、对主杆建模：步骤6、生成主杆盘刀轨迹；步骤7、生成主杆盘刀型线；本发明通过盘形铣刀对三螺杆泵型线进行三维模型建模，包括主杆和从杆两种，通过建模生成刀片的具体形状参数，在可视化的情况下避免在运用数学建模时过渡点附近需人为有选择性地选取的实际问题；对于其他能通过盘形铣刀完成型线加工的模型也同样适用，拓展了对于盘形铣刀在螺杆加工中计算方法。

摘要： 本发明公开了一种往复泵中间杆与活塞杆（柱塞）连接结构，涉及石油工程设备领域的钻井泵和压裂泵，具体涉及一种往复泵中间杆与活塞杆（柱塞）连接结构、包括中间杆、连接器上部、弹簧垫圈、M12螺钉、活塞杆（柱塞）、连接器下部、锁扣上部件、锁扣下部件，连接器上部和连接器下部在旋紧和松开M12螺钉时，先用锁扣上部件和锁扣下部件轻松地连接在一起，活塞杆（柱塞）通过圆弧面与中间杆圆柱内孔配合，这种连接结构，不仅仅是能保证中间杆和活塞杆（柱塞）个两零件连接在一起后的同轴度精度高，两个零件安装和拆卸安全、轻松、方便，还使连接两个零件的连接器总成重量降低，节约材料比例为84.68%。

摘要： 一种异型系杆拱桥砼泵送顶升与系杆交替安装方法，包括以下步骤：步骤一、将拱桥划分区段，顺次在每一段间隔设置若干个拱肋并进行编号；步骤二、按照划分的区段分别泵送混凝土，待混凝土达到成型标准之后安装拱肋吊杆，之后按照设计张拉值在拱顶单端张拉拱肋吊杆，并对拱肋吊杆进行临时锚固；步骤三、按照设计张拉值对拱肋吊杆进行吊杆索力的第二次张拉；步骤四、检查各吊杆索力，并与设计值进行核对校核，对照设计值进行吊杆索力的补拉。本发明提高了偏态异型钢拱肋内腔混凝土施工质量及系杆一次成型安装质量，减少了施工安装措施，有效避免了施工返修，各段流水作业，施工效率高，综合成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种带泵杆保护装置的燃油泵泵杆模具，属于模具领域，解决了现有技术中燃油泵泵杆取出时容易出现毛刺、飞边等问题。该带泵杆保护装置的燃油泵泵杆模具，包括带顶杆的模具本体，所述顶杆上方安装有保护环，所述保护环为钢套，所述保护环的内表面为光滑面。本实用新型设计巧妙，结构简单，生产成本低，更好的保证了泵杆的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种平流泵，包括泵体、柱塞杆、冲洗座和泵头；所述冲洗座为四通结构，所述泵体安装在冲洗座的左端，所述泵头安装在冲洗座的右端，所述柱塞杆安装在泵体内，且柱塞杆的右端穿过冲洗座的冲洗腔伸入至泵头内，所述柱塞杆具有至少两个直径不同的节段，两个所述节段的过渡处位于冲洗腔内，所述冲洗座的左端和右端均与柱塞杆之间密封配合；所述冲洗座的上端设置有进液单向阀，所述冲洗座的下端设置有出液单向阀。本实用新型可在无需额外泵提供动力的情况下，实现设备运行时的柱塞杆清洗功能，具有结构可靠，成本低、易维护的特点。

摘要： 杆式泵与电潜泵复合分采泵，涉及一种油田用采油设备；解决了已往分采设备由于工艺上的缺陷，造成油井免修期短，提高投资成本的问题；杆式泵与电潜泵复合分采泵，在油管上部安装有杆式泵，在油管中部安装有封隔器，在油管内设有桥式通道，在油管下部安装有电潜泵，密封电缆接头与电潜泵连接。本实用新型采用上述结构，能够保证同时在二个压力系统下分别采油，既保证了低压低产油层的产量，又保证了高压高产油层的产量，二个油层互不影响，提高产量，有利于油井的维护，延长油井的免修期，进而降低投资成本。

摘要： 本实用新型属于环境在线定量分析测量领域，具体涉及一种四导杆定向丝杆微定量注射泵。一种四导杆定向丝杆微定量注射泵，包括步进电机、连轴器、丝杆、丝杆螺母、滑块、滑块鼻、四个导杆、四个导杆轴承、滑块回零位触发开关、注射泵、双口形长方体外壳和双口形长方体外壳上的两个注射泵固定耳，其特征是，双口形长方体外壳的双口构成左室和右室，左室和右室的宽度、高度相同；本实用新型一种四导杆定向丝杆微定量注射泵的有益之处是，采用四个导杆定向后，滑块稳定性增加，减少注射泵抖动，保障了每次抽取或注射的定量精度，还可以做得微量注射，从而减少废液排放，提高在线测量的精度，也延长了在线测量仪器的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及抽油杆技术领域，且公开了一种应用于有杆泵抽油机的限位抽油杆，包括左连接头，该应用于有杆泵抽油机的限位抽油杆，将抽油杆插入抽油管道内，第一限位块与第二限位块外侧固定安装的连接块，进入固定块内开设的滑动槽内，当连接块全部进入滑动槽内时，再将第一插销插入滑动槽内，从而达到抽油杆不易发生移动，该应用于有杆泵抽油机的限位抽油杆，将上半扶正器与下半扶正器分别安装在抽油杆外侧时，抽油杆表面的凸环与限位环槽连接，第一插合齿块与第二插合齿块结合，使用第二插销将上半扶正器与下半扶正器进行固定，再通过扶正块的配合使用，从而达到扶正器不会发生移动。