不饱和聚酯

摘要： 以回收的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片为原料,通过化学解聚、酯化、溶胶-凝胶杂化等手段,制备了可UV固化的纳米SiO_(2)杂化不饱和聚酯(UPR),并研究了SiO_(2)溶胶含量对树脂及其固化膜基本性能的影响。结果表明:将反应性SiO_(2)溶胶用于光固化UPR的改性,改性后膜的综合性能得到了较好的提升。当SiO_(2)溶胶添加量为25%(w)时,膜的硬度为5H,冲击强度为26 kg·cm,附着力为1级,耐刮擦负荷为1000 g,光泽度为102.4,为综合利用废旧PET瓶片提供了实验依据。

摘要： 随着石化资源的短缺以及带来的环境污染问题,利用可再生资源开发环境友好高分子材料成为研究热点.蓖麻油是一种含有羟基、不饱和碳碳双键和酯基等活性基团的不可食用工业植物油,可以发生酯化、醚化、脱水缩合、水解、醇解、环氧化、加氢加成等多种反应,这为其用于制备高分子材料提供了基础.文中介绍了蓖麻油的结构、性质和化学改性方法,综述了蓖麻油用于制备聚氨酯、不饱和聚酯和环氧树脂等高分子材料的研究进展,展望了蓖麻油基高分子材料未来的发展趋势.

摘要： 以酸和溶剂为主剂制备了系列铁路机车腻子剥离剂,研究了组分组成、浸泡时间和温度等条件对不饱和聚酯腻子质量保留率和压缩强度保留率的影响。结果表明:基于硝酸制备的腻子剥离剂去除效果更优,室温浸渍时间20~30 min后,腻子质量保留率最低为51.8%,压缩强度保留率最低为9.2%。

摘要： 不饱和聚酯(UPR)材料广泛应用于建筑、化工、交通运输和电气等领域,针对UPR存在的问题,包括易燃性、燃烧烟气毒性、苯乙烯稀释交联单体的挥发性和纤维增强材料界面质量,通过高效阻燃结构设计和构效关系分析,从添加型、本征型和界面型阻燃方式出发,制备综合性能优异的阻燃UPR复合材料。分析当前阻燃UPR面临的挑战并展望其未来发展方向,指导高性能阻燃UPR的开发应用。

摘要： 设计并合成了一种壳核型超支化不饱和聚酯。该化合物以三羟甲基丙烷和2,2-双(羟甲基)丙酸形成的超支化聚酯为核,通过长链酸对其端部进行改性,改善其黏度和溶解性。然后用甲基丙烯酸羟乙酯与异佛尔酮二异氰酸酯加成物作为外壳,对超支化聚酯进行改性,制备壳核型超支化的不饱和树脂。用傅里叶红外(FT-IR)、核磁共振(^(1)H NMR)、热重分析(TG)等对产物进行表征与分析。同时,将所得的超支化不饱和树脂对线性不饱和聚酯进行改性,结果表明,当超支化不饱和树脂添加量为3%时,即可对不饱和聚酯有很好的韧性增强,同时保持其他的力学性能。最后研究了壳核型超支化不饱和聚酯对不饱和聚酯黏度体系的影响。

摘要： 文中以生物质基的蓖麻油和丁香酚为原料,分别对其进行双键化改性制备了蓖麻油甲基丙烯酸酯(MCO)和甲基丙烯酸化丁香酚(ME),然后将MCO与ME按照不同质量比共聚制得了一系列蓖麻油基热固性不饱和聚酯材料。采用核磁、红外表征了MCO与ME的化学结构,通过差示扫描量热分析、凝胶含量、动态力学热分析、热重分析等方法系统考察了MCO与ME不同质量比所制备材料的固化程度、热力学性能及热稳定性等。结果表明,当m(MCO):m(ME)=40:60时,制备的蓖麻油基热固性不饱和聚酯材料的玻璃化转变温度为19.7°C,25°C时的储能模量为288.8 MPa,凝胶率为91.4%,800°C时的残炭量高达13.28%,具有较好的热稳定性。因而,所制备的蓖麻油基热固性不饱和聚酯可作为一种潜在的石油基热固性不饱和聚酯的替代物。

摘要： 为应对冬季低温条件下有机聚合物砂浆活性低、性能不足的问题,研究了一种不饱和聚酯砂浆的制备方法。通过引发体系的调配实现了低温环境下的有效、可控固化;研究了引发剂、促进剂、填料体系间配比及用量对砂浆可操作时间、施工性、抗流挂性及固化后力学性能的影响,分析了各组分对不同性能的影响机制;并研究了减缩剂等对砂浆收缩率、力学性能的影响,采用发泡微膨胀技术有效调控砂浆的收缩,制备出综合性能较好的低温有机砂浆,具有较高的应用价值。当石英砂为不饱和聚酯用量的1.5倍,白炭黑、引发体系用量分别为不饱和聚酯(UR)质量的12%、3%,并配以UR质量2%的NaHCO_(3)和等当量的乳酸时,体系固化后无收缩,-5°C下抗压强度高于80 MPa,且具有优异的抗流挂性和适宜的施工窗口,具有较好的综合性能。

摘要： 优选气干型不饱和聚酯树脂为主成膜物质,以各种不同超细碳酸钙复配为补强填料,通过科学搭配适量的分散剂、防沉剂、消泡剂以及流平剂等功能类助剂,研制出具有高致密性、表面收缩率低、漆膜光滑平整、可以节省打磨工序的不饱和聚酯白底漆.试验过程采用单一比较法,逐一分析了不饱和聚酯树脂与填料的选择、功能助剂流平剂和防沉剂遴选以及喷涂间隔时间等施工因素对漆膜附着力及涂装效果的影响.结果 表明:以柔性链结构不饱和聚酯树脂E为成膜物质,通过填料科学复配使用,功能助剂调节综合性能,所制不饱和聚酯白色底漆漆膜性能优异,无需打磨工序就可以喷涂面漆,迅速提升了不饱和聚酯底漆的施工效率,有良好的市场发展前景.

摘要： 介绍了以不饱和聚酯树脂为主成膜物质制备的不饱和聚酯白底漆配方,针对漆膜附着力差、施工后易剥落的缺陷,逐一探讨了不饱和聚酯树脂品种选择、基材表面粗糙度、施工黏度、厚度以及环境温度等因素对漆膜附着力的影响.结果 表明:通过合理选择适宜的树脂成膜物质、强化基材打磨工艺、降低涂料黏度与厚度等喷涂工艺改善,所喷涂漆膜的附着力达到1级,解决了其附着力差的问题.

摘要： 1,4-环己烷二甲醇(CHDM)为白色蜡状固体,是一种重要的有机化工原料,是涂料、油墨、胶黏剂、绝缘材料及一些特殊用途的饱和聚酯和不饱和聚酯的中间体,最大的用途在于合成一系列新型聚酯。新型聚酯具有良好的透明性、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性。日本应用该产品生产树脂型涂料、高性能膜片、高尖端液晶材料,故该产品的需求量在不断增长。由此,各国对CHDM的需求也在不断增加。

摘要： 研究了目前市场上典型型号不饱和聚酯团状模塑料UP-BMC的阻燃性能,了解目前国产BMC的阻燃性能的发展现状,阐述了BMC燃烧性、氧指数、炽热棒燃烧试验及灼热丝可燃性指数(GWFI)之间的关系,分析了影响BMC阻燃性能的关键因素.

摘要： 首先通过水热法合成缺陷二硫化钼,与乙二硫醇配位结合,形成巯基化二硫化钼.通过"巯基-烯"点击反应将超支化聚磷酸酯丙烯酸酯分子接枝到巯基化二硫化钼表面,然后将其添加到不饱和聚酯基体中,制备阻燃不饱和聚酯复合材料.通过透射电镜来表征超支化聚磷酸酯丙烯酸酯接枝二硫化钼的形貌特征.利用锥形量热仪来研究不饱和聚酯复合材料的阻燃性能,可以发现热释放峰值和总热释放分别降低了43.2％和39.6％.TG-IR-MS联用技术的研究结果表明CO、苯、甲苯等有毒热解挥发物的最大释放速率明显地减小.

摘要： 本文合成了一种新反应型磷硅阻燃交联剂FRCA并将其应用于不饱和聚酯UP.通过热重分析和锥形量热测试研究了不饱和聚酯材料UP-FRCA的热性能和阻燃性能,用扫描电子显微镜研究了材料燃烧后残炭的形貌.热重分析测试研究表明,材料最大分解温度有所提升,最大质量损失速率有所降低.锥形量热测试的数据显示,UP-FRCA复合材料燃烧时峰值热释放速率PHRR、总热释放THR、火蔓延指数FIGRA都明显下降.扫描电子显微镜结果表明,UP-FRCA燃烧后的炭层呈现出连续多孔的结构,能够有效阻碍燃烧时的热量传递.以上研究结果表明,FRCA能够提升不饱和聚酯的热氧稳定性和阻燃性.

摘要： 本文成功设计合成了一种反应型交联单体TDCAA-DOPO,并将其作为阻燃剂引入到不饱和聚酯中.通过红外光谱和核磁共振氢谱表征了该单体的化学结构,通过热重分析仪(TGA)分析了其热稳定性,采用锥形量热仪(CONE)和极限氧指数分析仪(LOI)研究不饱和聚酯的阻燃性能.TGA测试结果表明,随着TDCAA-DOPO含量的增加,不饱和聚酯的热稳定性明显提高.当用量达到20wt％时,在700°C时空气氛下,不饱和聚酯的残留质量含由1.61wt％提升到6.07wt％.极限氧指数(LOI)和锥形量热测试数据表明,单体的加入使基材的阻燃性能得到改善,其LOI从纯不饱和聚酯的22％提高到27.2％;峰值热释放速率由713kW·m-2降低到465kW·m-2.

摘要： 本文合成和表征三元复合结构Cu2O-TiO2-GO纳米片层,然后制备不饱和聚酯纳米复合材料.2wt％Cu2O-TiO2-GO的添加可以使热释放速率峰值和总热释放速率分别下降29.7and19.1％.TG-IR-MS联用技术揭示了复合材料的有毒热解气体如苯、CO和芳香环化合物大幅度降低.基于气相和固相的分析,我们合理地推测了Cu2O-TiO2-GO纳米片在不饱和聚酯基体中的阻燃机制.

摘要： 本文合成了一种新反应型磷硅阻燃交联单体FRCM并将其应用于不饱和聚酯UP.通过热重分析和锥形量热测试研究了不饱和聚酯复合材料UP-FRCM的热性能和阻燃性能,用扫描电子显微镜研究了材料燃烧后残炭的形貌.热重分析测试研究表明,材料最大分解温度有所提升,最大质量损失速率有所降低.锥形量热测试的数据显示,UP-FRCM复合材料燃烧时峰值热释放速率PHRR、总热释放THR、火蔓延指数FIGRA都明显下降.扫描电子显微镜结果表明,UP-FRCM燃烧后的炭层呈现出连续多孔的结构,能够有效阻碍燃烧时的热量传递.以上研究结果表明,FRCM能够提升不饱和聚酯的阻燃性.

摘要： 本文合成了一种新型的含磷的马来酰亚胺反应型阻燃剂(SPDPC-HPM),并通过自由基共聚反应引入到不饱和聚酯分子链上,制备本质阻燃不饱和聚酯/SPDPC-HPM复合材料.研究结果表明:阻燃剂的引入能够提高不饱和聚酯的热稳定性、高温残炭量和阻燃性能,降低材料的热释放速率峰值及总热释放量,此外低添加量的阻燃剂能够提高复合材料热机械性能.

摘要： 采用环氧改性不饱和聚酯,制备了一种环氧/不饱和聚酯树脂绝缘漆,降低了不饱和聚酯的固化收缩率,并研究了该体系的固化温度及环氧与不饱和聚酯以及添加剂的比例对各项电性能的影响,通过测试，该绝缘漆贮存稳定性、电气性能，粘接力等均超过指标值要求，达到了干式变压器对绝缘浸渍漆的使用要求，可广泛用于干式变压器等电器的绝缘结构。

摘要： 本文首先介绍了无溶剂型绝缘漆的发展历程,然后对无溶剂绝缘漆的特点和性能进行了简介,最后对无溶剂绝缘漆进行了分类.根据基体树脂的不同，无溶剂绝缘漆一般可分为环氧树脂绝缘漆、不饱和聚酯绝缘漆、聚酞亚胺绝缘漆和有机硅绝缘漆等.文中对各类无溶剂型绝缘漆的研究现状进行了简要介绍.

摘要： 本文采用原位聚合法，将SFCM加入到不饱和聚酯(UP)单体中进行原位聚合，制备SFCM/UP原位复合树脂，再与填料、固化剂等混合、辊炼、模压成型，制备SFCM/UP复合材料，研究SFCM的加入及其含量对SFCM/UP复合材料力学性能和摩擦性能的影响。结果表明，SFCM通过原位聚合，提高了在UP中的分散性，增强了复合材料的界面相容性，提高了UP复合材料的耐摩擦性能。

摘要： 公开了一种不饱和聚酯树脂组合物，包括8-20%重量不饱和聚酯树脂、4-12%重量液体热塑性树脂、8-20%重量玻璃纤维、和50-75%重量无机填料，所述的不饱和聚酯树脂每1g不饱和聚酯含有5.10-5.90mmol/g的双键基团浓度、1.50-2.50mmol/g的醚链基浓度、1.05-1.30mmol/g的亚异丙基链基浓度、2.50-3.50mmol/g亚乙基链基浓度、和3.2-3.60mmol/g亚甲基链基浓度。

摘要： 本发明公开了制备不饱和聚酯的方法，包括步骤(1)(A)用多元醇将聚对苯二甲酸乙二醇酯解聚，(B)向解聚产物添加马来酸酐，使它们互相反应，和(C)将二聚环戊二烯添加到反应混合物中，发生加成反应，和(2)向步骤(1)得到的反应产物中添加多元醇和多元酸，发生缩聚反应。本发明还公开了含有不饱和聚酯和可聚合不饱和单体的不饱和聚酯树脂组合物，以及含有不饱和聚酯树脂组合物的模塑料。

摘要： 成形材料用不饱和聚酯，是用具有降冰片烯骨架的化合物构成的不饱和聚酯，设构成不饱和聚酯的总多元酸成份中的多元酸为Ai(但i＝1、2、……、n，且n是自然数)、设以Ai表示的多元酸占该总多元酸成份中的摩尔比为mi，用Ai表示的多元酸1个分子的羧基个数为Ni(但Ni是2以上的整数，酸酐水化后计数)、设具有降冰片烯骨架的化合物的摩尔数为x时，相对该总多元酸成分中的1mol羧基，该化合物的摩尔数X，满足不等式(1)：以及使用该使用该不饱和聚酯制成的成形材料。

摘要： 本发明公开了路易斯酸或质子酸在催化不饱和酸酐与环氧化合物共聚中的应用及不饱和聚酯的制备方法，属于高分子合成技术领域。具体公开了以衣康酸酐和四氢呋喃为共聚物单体，以路易斯酸或质子酸为催化剂，制备不饱和聚酯，并公开了路易斯酸或质子酸的具体种类。本发明的制备方法能够使得衣康酸酐单体转化率达到100％；相比于现有的不饱和聚酯，本发明制备得到的不饱和线性聚酯为具有新颖链结构的不饱和聚酯，具有交替结构，分子量2kDa‑4kDa；同时克服了重金属催化剂在聚酯中微量残留导致聚酯产品应用范围受限的问题，扩大了聚酯产品的应用范围。

摘要： 一种基于不饱和聚酯腻子回收打磨粉的不饱和聚酯腻子涉及铁路客车检修涂装技术领域，按照质量份数计，该腻子包括如下组分：树脂30～35份、苯乙烯20～25份、滑石粉20～30份、回收的粒径800目以下的双组份不饱和聚酯腻子粉20份、钛白粉2～3份、澎润土0.4～0.6份、二氧化硅0.4～0.8份、促进剂0.2～0.3份、阻聚剂0.3～0.5份。本发明的有益效果是：本发明将回收的不饱和聚酯腻子粉尘进行过筛处理，最大可使用800目筛网过滤，可将收集粉尘的93％进行回收，将回收的腻子粉制成新的不饱和聚酯腻子，节省材料成本的同时又实现了废物循环利用，减少了处理危废产生的环境污染。

摘要： 本发明涉及不饱和聚酯树脂组合物、不饱和聚酯树脂组合物的颗粒、电动机，所述不饱和聚酯树脂组合物包含主材料和副材料，所述主材料包含不饱和聚酯醇酸树脂、共聚性单体以及季戊四醇四硬脂酸酯化合物，所述副材料包含聚合引发剂、补强剂以及无机填充剂。

摘要： 本发明公开了一种不饱和聚酯树脂的制备方法及不饱和聚酯树脂，制备方法为：首先将泡泡料和催化剂投入反应釜，再加入多元醇，快速升温至220±2°C进行醇解反应；然后待醇解反应后的体系中无悬浮物时，降温至150±2°C加入富马酸，再逐步升温至208±2°C进行缩聚反应；其次，待体系酸值降至30±2mgKOH/g时，抽真空2.5h，冷却至180±2°C加入阻聚剂，搅拌0.5h，继续降温至130±2°C；再次，将上述处理后的体系加入到苯乙烯兑稀釜中；兑稀结束后，取样检查粘度是否达标。本发明方法采用化纤回收料制作的泡泡料代替配方中的饱和酸及部分多元醇，在降低生产成本的同时，实现了废弃物的再利用，除色泽外，并且制备出的产品各项指标都优于原工艺树脂，质量大大提高。

摘要： 公开了一种不饱和聚酯树脂组合物，包括8－20％重量不饱和聚酯树脂、4－12％重量液体热塑性树脂、8－20％重量玻璃纤维、和50－75％重量无机填料，所述的不饱和聚酯树脂每1g不饱和聚酯含有5.10－5.90mmol/g的双键基团浓度、1.50－2.50mmol/g的醚链基浓度、1.05－1.30mmol/g的亚异丙基链基浓度、2.50－3.50mmol/g亚乙基链基浓度、和3.2－3.60mmol/g亚甲基链基浓度。

摘要： 本发明公开了制备不饱和聚酯的方法,包括步骤(1)(A)用多元醇将聚对苯二甲酸乙二醇酯解聚,(B)向解聚产物添加马来酸酐,使它们互相反应,和(C)将二聚环戊二烯添加到反应混合物中,发生加成反应,和(2)向步骤(1)得到的反应产物中添加多元醇和多元酸,发生缩聚反应。本发明还公开了含有不饱和聚酯和可聚合不饱和单体的不饱和聚酯树脂组合物,以及含有不饱和聚酯树脂组合物的模塑料。

摘要： 成型材料用不饱和聚酯，是用具有降冰片烯骨架的化合物构成的不饱和聚酯，设构成不饱和聚酯的总多元酸成分中的多元酸为Ai(但i＝1、2、……、n，且n是自然数)、设以Ai表示的多元酸的占该总多元酸成分中的摩尔比为mi、且Ai表示的多元酸1个分子的羧基个数为Ni(但N是2以上的零数，酸酐水化后计数)、设具有降冰片烯骨架的化合物的摩尔数为x时，相对该总多元酸成分中的1mol羧基，该化合物的摩尔数X，满足不等式(1)，以及使用该使用该不饱和聚酯制成的成型材料。