不锈钢薄板

摘要： 航空金属薄板在加工时由于夹杂产生的气孔会随着使用过程中的拉伸和挤压而形成一种闭合型的分层缺陷。针对此类缺陷的检测,提出一种相控阵全聚焦成像算法与兰姆波检测结合的方法。首先从原理上分析并确定激励兰姆波的模态、频率及楔块的角度,其次对3 mm厚度不锈钢板中不同规格、形状的分层缺陷进行试验。结果表明:本研究方法能够对分层缺陷的轮廓成像;兰姆波易受缺陷上端面反射影响,导致缺陷下端面成像出现拖尾图像,且缺陷上端的定位定量精度要高于缺陷下端面;上端面缺陷的定位误差均在4%以内。

摘要： 以液化天然气船薄膜型围护系统中304L不锈钢薄板等离子弧搭接焊为实际应用场景,使用示踪粒子检测和红外热成像技术对焊接过程中搭接间隙对熔池动态行为和焊缝表面成形的影响进行研究.示踪粒子检测结果表明,当间隙为0.3?mm或0.6?mm时,由于上板处的液态金属层很薄,容易凝固,最终在凝固区形成空洞;当间隙为0.9?mm时,上板熔化产生的液态金属在凝固区前聚集,但由于间隙较大,无法形成液桥,而是形成了一个金属液滴,最终形成驼峰.红外热成像的结果表明,随着间隙的增加,在熔池中部会形成一段低温区,高温区面积也有所增加,这与示踪粒子检测的结论一致.

摘要： 在工业生产和制造中会应用到不锈钢薄板进行焊接,但是其较为容易出现变形问题,影响到其质量.本文则从从实际出发论述了不锈钢薄板在焊接过程中出现变形的原因以及如何做好管理工作.

摘要： 文中主要研究焊接电流分别为15、22、25 A的条件下,不锈钢薄板焊接接头的力学性能和显微组织的变化.通过全谱直读式光谱仪进行化学成分分析,通过电子万能试验机和维氏硬度计进行焊接接头的力学性能测试,通过体视显微镜和金相显微镜进行焊接接头的宏观组织和微观组织分析.随着焊接电流的增大:焊缝部分的显微组织由心部等轴晶粒到均匀的铁素体组织,再到晶粒长大,变成各向异性的非等轴晶;焊缝的抗拉强度和硬度均为先增后减,断后伸长率呈逐渐下降的趋势.当焊接电流为22 A时,焊接接头呈现较好的综合性能.

摘要： 近几年来,我国社会经济的飞速发展,促进了人们对于汽车的需求,这也使得汽车制造行业得到了飞速发展,而在汽车生产的过程当中,它的排气系统往往会影响到整个汽车的使用体验,因此,强化对汽车排气系统的薄板焊接是非常重要的。目前来看,汽车排气系统的内部构造是相对复杂的,而且工作环境较为恶劣,因此,这对不锈钢薄板焊接提出了更高的要求,本文对汽车排气系统的不锈钢薄板焊接过程中存在的问题进行简要探讨,并分析了对策。

摘要： 相比常规速度不锈钢焊接,高速焊接过程中焊缝金属的凝固过程及组织形态将会发生变化,从而影响焊缝组织和性能.对1.2 mm厚304不锈钢薄板对接,采用列置双TIG焊在焊接速度为3.0 m/min时获得了良好焊缝成形,并与常规速度单TIG焊接工艺相比,采用非标准拉伸试样测试了焊缝性能,并分析了其组织.结果表明,高速双TIG焊接焊缝中心生成等轴晶,两侧树枝晶未形成对向生长的定向晶粒,焊缝抗拉强度及断后伸长率略低于母材;相比常规单TIG焊接工艺,高速双TIG焊接热影响区晶粒平均直径降低了10.3％,但焊缝中心晶粒平均直径增大了12.9％;焊缝抗拉强度和断后伸长率分别提高了4.3％ 和23.2％,焊缝中心硬度值略高于母材.

摘要： 针对核电站不锈钢薄板施工过程中出现的焊缝X射线底片异常影像,进行理论分析和试验验证,并结合工程实践制订了合理的处理方案.结果 表明:所产生的异常影像为不锈钢薄板在X射线检验过程中产生的衍射斑纹,所制订的处理方案满足标准的要求,对同类型不锈钢薄板焊缝的X射线检验提供了参考和借鉴.

摘要： 介绍了不锈钢薄板轧制过程中轧制工艺参数和轧制油对板面质量的影响,分析了西南某不锈钢厂偏8辊轧机生产过程中板面出现色差的原因及解决办法,对比了两种轧制油的使用效果.新开发的轧制油轧制不锈钢薄板时不会出现色差等表面质量缺陷,而且轧制的带钢更薄,提高了生产效率,降低了生产成本.

摘要： 建立了用激光剥蚀-电感耦合等离子体质谱法表征不锈钢薄板横截面成分分布的原位统计分布分析方法.采用Nd:Yag 213 固态激光器与四级杆电感耦合等离子体质谱联用技术对3mm×1300mm的不锈钢热轧板和1mm×1260mm的冷轧板1/4 处分割横截面沿厚度方向进行线扫描剥蚀,采集所产生的数以万计的各分析元素的时间分辨质谱信号,用特定位置的含量线分布图、二维含量等高图将样品横截面的化学成分分布准确、直观地反映出来.利用统计学的方法,通过计算含量中位值、最大偏析度、统计偏析度、含量-频度分布等,对扫描结果进行统计分布解析,为全面评价薄板内部质量,改进工艺条件提供可靠的依据.

摘要： 本文利用有限元软件ABAQUS,采用数值模拟方法对不锈钢薄板电弧焊接应变演变结果进行了分析,为研究不锈钢焊接塑性应变的演变过程提供了依据.

摘要： 为达到特定切缝要求,采用光纤激光器对0.2 mm不锈钢薄板进行微细切割,通过对影响切缝的各因素进行试验,找出影响切缝的主要因素和大致参数,再通过正交实验找出达到特定切缝要求的最佳参数.

摘要： 本文介绍了一种针对不锈钢薄板拉深润滑问题研制的纳米铜润滑剂,该纳米铜润滑剂是在原有润滑剂的基础上添加经过分散处理的纳米铜颗粒.实验结果表明:采用该润滑剂可以减少拉深时的摩擦,提高了拉深模具的使用寿命,保证了拉深件的表面质量.该润滑剂已在夏利汽车发动机用不锈钢拉深件上得到实际应用,获得了良好的效果.

摘要： 本文应用不锈钢薄板作为大口径管道修复的内衬材料,成功实施了上海市复兴公园水库泵站的管道修复工程,取得了显著的社会效益和经济效益,积累了不锈钢内衬管道修复技术和施工技术的成功经验,证明了该项新型管道修复工艺技术是实施城市供水管网更新改造的有效技术途径.

摘要： 工艺试验从工具、刃具、切削温度控制、转速选择和钻进方式五个方面入手，克服了不锈钢的材料特性给钻孔带来的不利影响。电动手枪钻在操作过程中灵活轻便，能够解决车体上各空间位置钻孔问题，磁座钻能够解决车体上空调安装座等大直径孔钻削的问题。试验全部采用了车间已有的工具和耗材，具有通用性，为项目的准备工作节约了采购经费，其成果在以后的生产中将产生更大的经济效益。

摘要： 本文介绍了不锈钢薄板轧制过程中设备状态及轧制油对板面质量可能产生的影响，分析了东北某精密不锈钢公司轧制过程中板面产生缺陷的原因，并提出了相应的改进措施。

摘要： 由于超薄不锈钢板本身易变形和拼焊是热变形大的特点，除了控制焊接的工艺参数，激光源和焊装夹具对保证焊接质量极为重要。系统采用光纤激光器作为光源，针对薄板拼焊时的对位、定位和装夹专门设计了特殊结构的对位块和方法，可有效地减少和控制定位误差的影响，提高薄板焊接的质量。

摘要： 由于超薄不锈钢板本身易变形和拼焊是热变形大的特点，除了控制焊接的工艺参数，激光源和焊装夹具对保证焊接质量极为重要。系统采用光纤激光器作为光源，针对薄板拼焊时的对位、定位和装夹专门设计了特殊结构的对位块和方法，可有效地减少和控制定位误差的影响，提高薄板焊接的质量。

摘要： 本发明的铁素体系不锈钢板的一个形态为以质量％计含有C：0.03％以下、N：0.05％以下、Si：1％以下、Mn：1.2％以下、Cr：14％以上且28％以下、Nb：8(C+N)以上且0.8％以下及Al：0.1％以下，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，并且在表面上形成有满足式1的覆膜，其中，df表示覆膜的厚度(nm)、Crf表示覆膜中的Cr阳离子分率、Sif表示覆膜中的Si阳离子分率、Alf表示覆膜中的Al阳离子分率。df×Crf+5(Sif+3Alf)≤2.0(式1)。

摘要： 本发明的目的在于，提供维持与以往同等的机械特性、同时具有比以往更优异的耐放射线照射性和耐应力腐蚀裂纹性且低成本的奥氏体系不锈钢钢材和该不锈钢钢材的制造方法、以及由该不锈钢钢材形成的制造物。本发明的弥散强化型奥氏体系不锈钢钢材，其特征在于，其化学组成含有16～26质量％的Cr、8～22质量％的Ni、0.005～0.08质量％的C、0.002～0.1质量％的N和0.02～0.4质量％的O，进一步含有0.2～2.8质量％的Zr、0.4～5质量％的Ta、和0.2～2.6质量％的Ti中的至少一种，余量由Fe和不可避免的杂质构成，所述Zr成分、所述Ta成分和所述Ti成分与所述C成分、所述N成分和所述O成分一起形成夹杂物粒子，所述不锈钢钢材的平均晶体粒径为1μm以下，最大晶体粒径为5μm以下。

摘要： 本发明公开了一种增材制造用不锈钢粉末，由不锈钢原料粉末进行配料、熔炼、制粉、分筛、时效热处理后获得的，所述不锈钢原料粉末中铜的质量含量为1wt％‑10wt％。本发明的制备方法：先制备不锈钢粉末；对不锈钢粉末进行一次时效后进行增材制造，将增材制造得到的合金在1050‑1200°C下固溶处理0.5‑3h，然后再进行二次时效热处理，即得到不锈钢。本发明的方法制备的不锈钢相对于传统不锈钢，其室温下屈服强度与拉伸强度、延伸率都得到提高。

摘要： 本发明的双相不锈钢的一方式以质量%计，含有C：0.03%以下、Si：0.05～1.0%、Mn：0.1～7.0%、P：0.05%以下、S：0.0001～0.0010%、Ni：0.5～5.0%、Cr：18.0～25.0%、N：0.10～0.30%、Al：0.05%以下、Ca：0.0010～0.0040%以及Sn：0.01～0.2%，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质；Ca和O的含量的比率Ca/O为0.3～1.0；用（1）式表示的孔蚀指数PI低于30；PI＝Cr＋3.3Mo＋16N （1）。

摘要： 本发明的目的在于，提供可达成高强度化、耐腐蚀性优异、可得到平滑的表面状态的二相不锈钢与由其形成的薄板材和膜片。本发明的特征在于，具有Cr：24~26质量%、Mo：2.5~3.5质量%、Ni：5.5~7.5质量%、C≤0.03质量%、N：0.08~0.3质量%、余量为Fe和不可避免的杂质的组成，根据需要含有Mn：2.0质量%以下，金属组织中存在的由来源于不可避免的杂质Al的Al氧化物或Mn氧化物形成的夹杂物粒子的粒径为3μm以下。

摘要： 本发明的铁素体系不锈钢板的一个形态为以质量％计含有C：0.03％以下、N：0.05％以下、Si：1％以下、Mn：1.2％以下、Cr：14％以上且28％以下、Nb：8(C+N)以上且0.8％以下及Al：0.1％以下，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，并且在表面上形成有满足式1的覆膜，其中，df表示覆膜的厚度(nm)、Crf表示覆膜中的Cr阳离子分率、Sif表示覆膜中的Si阳离子分率、Alf表示覆膜中的Al阳离子分率。df×Crf+5(Sif+3Alf)≤2.0？？？？？？？？(式1)。

摘要： 一种不锈钢、不锈钢钢材和不锈钢的制造方法，其在减少S的同时抑制了硬质夹杂物的生成，关于当量圆直径5μm以上的夹杂物，平均组成以质量％计，CaO：0％以上且15％以下、SiO2：0％以上且20％以下、Al2O3：50％以上且70％以下、MgO：10％以上且40％以下的第一夹杂物的个数密度为0.5个/mm2以下，CaO：10％以上且70％以下、SiO2：10％以上且65％以下、Al2O3：20％以下、MgO：5％以上且50％以下、CaF2：0％以上且5％以下的第二夹杂物的个数密度为0.2个/mm2以下，CaO：5％以上且40％以下、SiO2：10％以上且40％以下、Al2O3：10％以上且40％以下、MgO：5％以上且30％以下、CaF2：5％以上且40％以下的第三夹杂物的个数密度为0.005个/mm2以上且0.5个/mm2以下。

摘要： 本发明的目的在于，提供维持与以往同等的机械特性、同时具有比以往更优异的耐放射线照射性和耐应力腐蚀裂纹性且低成本的奥氏体系不锈钢钢材和该不锈钢钢材的制造方法、以及由该不锈钢钢材形成的制造物。本发明的弥散强化型奥氏体系不锈钢钢材，其特征在于，其化学组成含有16～26质量％的Cr、8～22质量％的Ni、0.005～0.08质量％的C、0.002～0.1质量％的N和0.02～0.4质量％的O，进一步含有0.2～2.8质量％的Zr、0.4～5质量％的Ta、和0.2～2.6质量％的Ti中的至少一种，余量由Fe和不可避免的杂质构成，所述Zr成分、所述Ta成分和所述Ti成分与所述C成分、所述N成分和所述O成分一起形成夹杂物粒子，所述不锈钢钢材的平均晶体粒径为1μm以下，最大晶体粒径为5μm以下。

摘要： 本实用新型提供一种不锈钢换热器的不锈钢散热管，主要包括不锈钢散热管(4)、热源进口(5)、热源出口(6)，其特征在于：不锈钢散热管(4)一端设置热源进口(5)，另一端设置热源出口(6)，中间设置平行排列的多个竖直不锈钢散热管，在竖直不锈钢散热管之间半圆圆弧形连接。还公开了一种不锈钢换热器的不锈钢散热管制成的不锈钢热水器。本实用新型的有点效果：利用在竖直不锈钢散热管之间半圆圆弧形连接的不锈钢散热管的设计，使内部不锈钢散热管的焊点大大减少，这样不仅节约了原材料，而且也降低了泄漏率。

摘要： 本发明涉及一种不锈钢薄板和铝薄板大面积钎焊的方法，包括如下步骤，将需要钎焊的不锈钢薄板与铝带轧制结合成不锈钢-铝复合板，然后将此复合板的铝侧表面和需要钎焊的铝薄板表面进行清洗除油，涂上钎剂，中间布满硅铝焊片，叠紧固定后，置于钎焊炉中钎焊。本方法实现了不锈钢薄板和铝薄板大面积钎焊，两者结合强度较好，且工艺简单，技术方案容易实现。