有价元素
有价元素的相关文献在1985年到2022年内共计303篇,主要集中在矿业工程、冶金工业、废物处理与综合利用
等领域,其中期刊论文95篇、会议论文28篇、专利文献25784篇;相关期刊69种,包括中国经贸导刊、金属矿山、现代矿业等;
相关会议21种,包括2016全国稀土冶炼与环境保护技术交流会、中国有色金属冶金第三届学术会议、重金属污染防治及土壤与地下水修复最佳可行技术研讨会等;有价元素的相关文献由825位作者贡献,包括徐盛明、王文强、姜亚雄等。
有价元素—发文量
专利文献>
论文:25784篇
占比:99.53%
总计:25907篇
有价元素
-研究学者
- 徐盛明
- 王文强
- 姜亚雄
- 高起方
- 段胜红
- 谢恩龙
- 王玮玮
- 韩宇
- 任瑞晨
- 周光浪
- 张颖超
- 李彩霞
- 王秀兰
- 具滋范
- 刘召波
- 刘志强
- 吴晓晖
- 吴高明
- 孔令东
- 宋洪旺
- 崔立华
- 张博宇
- 张孝
- 张洪涛
- 张长征
- 张魁芳
- 徐建兵
- 曹洪杨
- 朱薇
- 李伟
- 李健
- 李兆军
- 李启厚
- 李建中
- 李志伟
- 李忠岐
- 李玉虎
- 李达
- 李静
- 杨成森
- 王东兴
- 王井利
- 王冬杨
- 王天明
- 王志国
- 王成龙
- 王金丰
- 田彦文
- 祝宝军
- 章邦琼
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王鹏星;
祝楚微;
汪玉碧;
刘兵兵;
韩桂洪;
黄艳芳
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摘要:
电解锰渣是电解锰过程中产生的酸性废渣,其中含有大量的金属离子和氨氮类物质,化学组成复杂,目前大都采取露天堆放的方式处理,极易造成环境污染。电解锰渣中有价元素丰富,具有综合回收利用价值。通过分析电解锰渣的资源特点,总结近年来电解锰渣中有价元素锰、硅的回收技术以及有害物质氨氮、重金属离子、硫的脱除技术,以期为电解锰渣的资源化利用研究和工业化应用提供借鉴。
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刘超;
张玉柱;
王峰;
许美新;
邢宏伟;
康月
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摘要:
钢铁生产流程中产生了大量冶金粉尘,其中含有丰富的铁、碳、锌、铅和钾等元素,具有非常高的回收利用价值。基于多源冶金粉尘产生工序及成分组成,介绍现阶段冶金粉尘主要资源化工艺,包括水洗提盐富铁工艺、回转窑工艺、转底炉工艺、熔融还原工艺以及湿法深度资源化工艺,分析不同冶金粉尘资源化工艺流程和原理,讨论不同工艺应用的特点和局限性。基于冶金粉尘全量资源化理念,进一步展望多源冶金粉尘火法富集、湿法提取全量资源化工艺,为实现冶金粉尘深度高附加值利用、消除冶金粉尘二次污染提供参考。
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刘占林;
郭建东;
朱德兵;
王其亮
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摘要:
萃铜余液采用常规石灰中和法处理,中和费用高,中和石膏渣难以处置,堆存管理难度大.针对某含铜锌金精矿焙烧、酸浸、萃取所得萃铜余液性质,进行了梯级综合回收试验研究.结果表明:采用一级铁粉置换回收金银,二级氢氧化钙中和、硫化钠沉淀富集回收铜,三级沉淀富集回收锌的梯级回收工艺流程,金、银、铜、锌的平均回收率分别达到87.50%、80.00%、91.26%、98.70%,实现了萃铜余液中有价金属的梯级综合回收.
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高陟;
任鑫明;
马北越
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摘要:
铝灰是生产或加工铝制品过程中所产生的一种固体废弃物,含有大量的有价元素,是极具潜力的二次资源.本文结合近年来国内外最新的研究进展,概述了铝灰中有效组分的回收现状,包括铝、氧化铝、无机盐等元素的回收;总结了利用铝灰制备建筑材料、耐火材料、炼钢改质剂、絮凝剂、铝质化合物等高附加值产品的进展;同时,展望了其应用发展的前景.
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熊以俊;
许用华;
张骏南;
王元华
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摘要:
采用酸浸技术浸出废锂电三元正极材料和铝镍钴废磁钢混合物中的钴、镍、铜、锂和锰等有价元素,考察了两种废料质量比、反应温度、反应时间、硫酸浓度、液固比等对有价元素浸出率的影响.较优浸出工艺条件为:两废料质量比2.33∶1、硫酸浓度1.1 mol/L、液固比6∶1、温度75°C、反应时间4h,在此条件下,钴、铜、镍、锂和锰浸出率均高于99.5%;在酸性条件下Fe3+/Fe2+构成氧化-还原闭路循环反应,促进了浸出反应的进行.该工艺资源利用率高、环境友好,可为综合回收废旧锂电池三元正极材料及铝镍钴废磁钢提供一条新的技术路线.
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刘士祥;
陈一恒;
董广刚;
魏栋;
李肖斌
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摘要:
目前,铜冶炼酸泥的处理方法集中在汞、硒的分离,对于含有铜、汞、硒、铅以及金银物料的综合处理方案尚未有公开报道.本文采用氧压浸出脱铜+常压络合酸浸工艺处理含汞酸泥,对铜、汞、铅、硒、金、银等有价金属进行综合回收:采用氧压浸出、电积的方法回收酸泥中的铜;采用络合酸浸方法浸出脱铜渣中的汞;采用铁粉定量置换络合酸浸后液中的硒;采用硫化沉汞回收脱硒后液中的汞.该工艺中,铜、汞、硒、金、银、铅分离效果比较彻底,金、银、硒基本富集于渣相,铜回收率达到96%,汞的脱除率在85%以上,金、银、硒回收率在99%以上,使得有价元素得到了合理回收,而且生产所需药剂为普通工业原料,成本较低,可实施性较强.
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袁玲玲;
王永梅;
曲超;
常蕴辉
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摘要:
针对铜冶炼产出的高砷白烟尘,进行了酸浸工艺回收有价元素的研究.探究了反应温度、反应时间、液固比、硫酸浓度对As、Cu、Zn浸出率的影响,并得到了较优工艺条件.在反应温度85°C、反应时间1.5h、液固比4:1、硫酸浓度为15%、搅拌速率300r/min最佳优化条件下,As、Cu、Zn的浸出率为93.16%、95.09%、97.58%.砷烟尘中含砷物相的有效溶解,为后序液相脱砷以及有价金属和贵金属的回收创造了有利条件.
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欧海涛;
王天星;
王敏杰;
郭建东
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摘要:
山东某金精矿采用直接氰化提金工艺,仅能回收贵金属金,其中有价元素铜、硫、铁没有得到有效回收,通过对该矿进行活化浮选抛尾、精矿依次回收金、铜、硫、铁工艺试验.结果 表明,在磨矿细度-0.038mm为92%的条件下,经酸化活化进行一次粗选二次扫选二次精选流程,精矿碱浸氰化提金,提金尾矿活化浮选生产铜精矿、选铜尾矿焙烧生产铁精矿,金综合回收率达到97.07%,硫总浮选回收率达到97.69%,铜精矿含铜16.5%,铜回收率81.33%,铁精矿铁品位达到65.30%,铁回收率达到98.98%,实现了该金精矿中金、硫、铜、铁的综合回收.同时,经活化浮选产出的浮选尾矿满足建材生产原料要求,消除了氰化提金厂氰化尾渣危废难以有效治理的难题.
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张艺婷;
尹少华;
李浩宇;
朱镕;
张利波
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摘要:
中和渣通常含有锌、铜、镍、钴、锗等有价元素,是综合回收重要的二次资源。目前国内中和渣处理方法大致有三类:1) 通过火法处理回收有价元素;2) 通过湿法处理回收有价元素;3) 替代水泥在建筑领域或作为辅剂进行直接利用。本文总结归纳了以中和渣为研究对象,针对不同有价金属综合回收的工艺流程及过程参数等,为冶金企业的工艺选择提供参考依据。
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程芳琴;
王波;
成怀刚
- 《2017亚洲工业固体废物处理与利用技术国际大会》
| 2017年
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摘要:
粉煤灰作为一种潜在的矿产资源对于资源保护、经济发展及环境保护等具有深远的意义,但其关键在于如何实现粉煤灰中的硅、铝及其他有价元素的高附加值利用.对粉煤灰中提取有价元素的技术进展作了着重介绍,重点分析了各种技术路线存在的难点、解决对策以及粉煤灰精细化利用的方向.通过对国内外粉煤灰提取有价元素的研究和产业化的对比分析,认为粉煤灰资源开发利用前景十分广阔,粉煤灰的开发利用需要形成科学合理的工艺路线.建议在提取氧化铝和氧化硅的基础上,大力开发从粉煤灰中提取微量有价元素的技术路线,逐步提高粉煤灰中镓、锗、锂、钒、镍等稀散金属和能源金属元素的利用能力.
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游志雄;
李光辉;
文佩丹;
彭志伟;
张元波;
姜涛
- 《中国有色金属冶金第三届学术会议》
| 2016年
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摘要:
不锈钢产量的快速提升,导致铁矿石以及合金元素的需求量急剧增加.内蒙古黄岗地区锡铁矿是一种典型的复杂铁矿,其储量非常丰富,同时含锌、砷等有价元素,由于伴生矿物中的锡石、闪锌矿和砷黄铁矿与磁铁矿紧密共生,导致该矿利用困难.近年来含锡不锈钢的开发利用为锡铁矿中有价元素的综合回收利用提供了新思路.本文以锡铁精矿球团为对象,通过研究气基还原作用下锌、砷的挥发行为及锡的还原与挥发行为,提出了锡铁精矿球团制备含锡直接还原铁的新方法;开发了中性气氛焙烧脱除砷—强还原焙烧挥发锌、同时使锡保留在金属化球团中的新工艺,制备了含Sn0.29%、TFe87.2%、铁金属化率93.5%的含锡直接还原铁,可用于含锡不锈钢的生产.
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Cui Jianguo;
崔建国;
Hou Ruien;
侯睿恩;
Wang Zhe;
王哲;
Zhang Li;
张丽;
Hao Xiaoli;
郝肖丽;
Gao Ting;
高婷
- 《2016全国稀土冶炼与环境保护技术交流会》
| 2016年
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摘要:
对白云鄂博混合稀土精矿(REO~50%)浓硫酸高温分解工艺放射性废渣的产生过程、组成形貌、粒径分布和资源特性等进行了系统研究和鉴定分类,并对废渣蕴含的资源量及资源化开发进行初步研究.通过研究得出:废渣富含稀土、钍、铌、磷、铁等多种有价元素,且所含的稀土较少部分是以矿物形式存在,大部分是以包裹夹带形式存在,其中镨、钕、钆含量偏高,因此该废渣的资源储量和经济价值巨大.按照相关国家标准,废渣中α、β总比放为7.11×104Bq/kg左右,属于第Ⅰ级(低放废物);浸出毒性和腐蚀性符合国标要求,属于第Ⅰ类一般工业废物.在热的酸溶液中,可将废渣中各有价元素提取,为综合利用提供条件.
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