曲轴轴颈

摘要： 为最大程度的挖掘可变排量机油泵的节能潜力,本文通过理论推导并结合台架试验数据得出了曲轴轴颈随转速的需求曲线,并以此为依据,对二级变量泵的匹配策略进行了调整,使之在中低转速区间的节能效果得到进一步提升。并且,通过对比发现在特定使用条件下二级变量泵有着超过多级可变机油泵的性价比。

摘要： 为最大程度的挖掘可变排量机油泵的节能潜力,本文通过理论推导并结合台架试验数据得出了曲轴轴颈随转速的需求曲线,并以此为依据,对二级变量泵的匹配策略进行了调整,使之在中低转速区间的节能效果得到进一步提升.并且,通过对比发现在特定使用条件下二级变量泵有着超过多级可变机油泵的性价比.

摘要： 一、曲轴轴颈油孔R的仿形加工难点及关键技术1、当前国内曲轴的轴颈R加工特点及缺陷目前,国内曲轴加工轴颈油孔R都是采用摇臂钻床,采用成型锪钻锪出孔口R,其特点是加工速度快,进给直上直下。但缺点是加工出的形状与设计要求差别较大,锪钻锪出来的是个平面椭圆形,影响最终的油膜分布。如图1所示。

摘要： 在传统内燃机中,曲轴作为核心零部件承载着动力输出的主要作用,它是将活塞的往复运动转化为旋转运动.这意味着剧烈的加速和减速,并伴随弯曲变形,高转矩和振动冲击,导致曲轴承受非常高的应力.这些应力集中于曲轴轴颈和平衡块隔板之间的圆角半径处,所以需要特别注意轴颈的加工(如图1).

摘要： 本文通过介绍影响曲轴抛光粗糙度的因素，从验证的方法中得出最佳的抛光参数，进而控制曲轴轴颈表面的粗糙度，提升发动机效率。

摘要： 曲轴作为内燃机零部件中传递动力和承受冲击载荷最重要的部位，在材料选择、毛坯锻造、机械加工、热处理和动平衡等任何一个环节都要严格控制。本文通过实验验证和理论研究，从三个方面对其进行了分析，希望能对有需求的工艺人员在实际生产中有所启发。

摘要： 目前小型车曲轴大多采用45钢制造,笔者结合其技术要求,对其选材和热处理工艺进行了分析和探讨.

摘要： 对专业曲轴制造单位而言因其生产的曲轴品种多、加工精度要求高,如何实现快速换型,实现较低成本制造一直是相关厂家不断探究的课题,此文介绍了一种适用于球墨铸铁曲轴主轴颈和连杆轴颈加工的专用设备,其在柔性加工以及降低制造成本方面都取到了较大的效果.

摘要： 采用ABAQUS二次开发技术建立电磁感应加热模型,以旋转移动热源的形式替代旋转曲轴电磁感应加热过程,同时考虑边界换热条件.该感应加热模型忽略了空气和线圈,仅仅保留工件有限元模型.结果表明,该有限元感应加热模型表现出较好的集肤效应,温度场分布符合感应加热规律;在感应加热初期曲轴轴颈表层将出现较大的温度波动,随着加热时间的延长,曲轴轴颈截面等半径位置上趋于均匀;当温度达到居里点温度时,由于感应热流的减小,将导致升温速度急剧下降.

摘要： 通过对发动机曲轴轴颈桶面度技术要求和标准的深刻理解,在现有的测量资源条件下,经过大量的测试实验,找到了准确、高效的测量方法,创建了测量程序,实现了曲轴轴颈桶面度技术要求的数字化测量,验证了工艺方法的执行效果,有效地提升了制造工艺.ADCOLE测量曲轴轴颈桶面度的方法，操作简单，安全可靠，可实现自动化CNC测量，克服了其他测量方法的缺点，大幅度减小了测量误差，测量结果的重复性和再现性得到了显著提高，可完全满足曲轴桶面度误差的测量需求，可正确验证工艺方法的执行效果。目前，该测量方法已广泛应用到公司的1.6T,1.2T等新型涡轮增压发动机曲轴产品的桶面度误差的测量中，有效地监控了曲轴新产品的制造质量。

摘要： 分析了抛光方向对曲轴轴颈表面质量的影响.通过电镜检查对普通抛光工艺与超级剖光工艺加工后的轴颈表面质量样件进行对比,得出结论,超级抛光能有效的去除球墨铸铁曲轴石墨坑周边的毛刺.

摘要： 曲轴是发动机的主要零部件之一,加工工艺复杂、质量要求高.本文针对L4轿车曲轴轴颈粗加工的工艺方法进行论述,具体所应采用的方法和曲轴的产品结构形式、纲领(节拍)、毛坯质量、企业的具体情况有密切关系.

摘要： 本文较详细地介绍了曲轴常用的修复方法,即修理尺寸法、堆焊、电喷涂和电刷镀修复曲轴轴颈,每种修复较全面地讲述了工艺流程、所用的参数及注意事项,具有实用价值,可供有关人员学习参考.

摘要： 曲轴是柴油机中极为重要的运动件之一,也是非常典型的偏心轴.在热处理加工后会发生不同程度变形,造成个别曲轴轴颈两侧面尺寸超差,以往采用曲轴磨床进行返修加工,由于曲轴表面已经进行了强化处理,磨削修整时加工进给量小,加工效率低、费砂轮费人工、返修成本高.经过认真研究,目前采用新工艺修整,即:曲轴内铣机床对曲轴轴颈两侧面的铣削加工修整,以铣削加工代替传统磨削加工修整.经加工后测量,加工质量符合要求,效率高、返修成本低,该工艺完全可行.

摘要： 本发明公开了一种曲轴主轴颈圆度及曲轴同轴度误差检测装置，包括：支架，具有支撑杆和底座；测量模块，用于测量待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度；校准组件，用于对测量模块进行测量前校准；尾座顶尖固定组件，用于将待测曲轴和校准组件安装到支架上；其中，测量模块经校准后测量待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度，以对待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度进行误差检测。本发明的曲轴主轴颈圆度及曲轴同轴度误差检测装置操作简单、制造成本低、同时对于检测能力不需要很高的要求、测量精度达0.001mm、能够满足回转类零件的圆度和同轴度测量。

摘要： 本公开提供了“曲轴、凸轮轴的轴颈精加工方法和轴颈”。提供了一种研磨曲轴表面的方法。所述方法包括通过磨轮来研磨所述曲轴的表面，以及通过在垂直于所述曲轴的纵向方向的横向方向上摆动抛光轮来抛光通过所述磨轮研磨的所述曲轴的表面。

摘要： 本发明公开了一种曲轴主轴颈圆度及曲轴同轴度误差检测装置，包括：支架，具有支撑杆和底座；测量模块，用于测量待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度；校准组件，用于对测量模块进行测量前校准；尾座顶尖固定组件，用于将待测曲轴和校准组件安装到支架上；其中，测量模块经校准后测量待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度，以对待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度进行误差检测。本发明的曲轴主轴颈圆度及曲轴同轴度误差检测装置操作简单、制造成本低、同时对于检测能力不需要很高的要求、测量精度达0.001mm、能够满足回转类零件的圆度和同轴度测量。

摘要： 本实用新型公开了一种曲轴主轴颈连杆轴颈的压紧装置，包括底座，其特征在于在底座下端固联有杠杆底座，杠杆底座通过连接销与一杠杆的中部相连，杠杆的两端均通过连接销与各自的螺栓相连，两螺栓均穿过底座，在底座上方的两螺栓均滑动套有上、下垫片及位于两垫片之间的弹簧，在其中一上垫片上方的螺栓上通过两锁紧螺母设有压紧块，在另一上垫片上方的螺栓上通过一压紧螺母设有另一压紧块，两螺栓均穿过各自压紧块，在底座上固设有位于两压紧块两侧的两支撑座，每个支撑座与各自对应的压紧块的外端接触。本实用新型能同时压紧曲轴的主轴颈和连杆轴颈，不仅工作效率高，且定位可靠，提高了加工效率和质量。

摘要： 本实用新型提供一种新型润滑良好轴颈线型的曲轴，涉及压缩机技术领域，包括主轴，副轴和连接轴板，连接轴板底面与主轴顶面焊接，连接轴板顶面与副轴底面焊接，主轴外部表面自顶面至底面开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽间隔交错分布，第一螺旋槽为顺时针开设的盲槽，第二螺旋槽为逆时针开设的盲槽，第一螺旋槽边缘和第二螺旋槽边缘均采用倒角处理，主轴表面采用交错的第一螺旋槽和第二螺旋槽，增加润滑油进入后流动的方向性，使润滑油可快速延伸流动至槽内部，通过第一螺旋槽和第二螺旋槽槽边缘倒角处理，使油更快从槽内部渗出，快速充满主轴表面，使油滴入后流动性更高，便于油快速包裹整个主轴，工艺简单，便于操作。

摘要： 一种加工曲轴轴颈及轴颈两侧平衡块端面的铣头箱，用于曲轴自动铣削。铣头箱装在框架上，框架与滑台滑动连接，滑台与床身导轨滑动连接，铣头箱通过滑台实现在床身上的横向移动，使刀盘进入各个切削位置，两对竖直方向滚珠丝杠带动铣头箱在框架上实现竖直方向进给，实现刀盘中心在竖直方向上的直线插补，刀盘竖直方向运动与随左、右框架的垂直方向运动，共同实现刀盘的中心沿曲轴的各轴颈中心走圆弧插补。本发明可以自动一次性加工曲轴的主连轴颈及平衡块端面，机床换型方便，自动化及柔性化程度非常高，作业过程安全可靠，加工精度高，制造成本大幅度下降，可有效减轻操作人员的劳动强度。

摘要： 本发明公开了一种测量曲轴轴颈销孔对轴颈心线对称度的检具及检测方法，检具包括表座、辅助量棒和对称度百分表，表座外形大致为四方体，其底面中间位置有一个贯通前后端面的矩形凹槽，在表座上表面正间位置有一横向伸出表座前端面的表夹，表夹通过夹紧螺栓夹装直立的百分表，并且百分表的测头与表座前端面的水平间距等于轴颈半径。测量时将曲轴水平式放置好，选取一支辅助量棒无间隙配合地插入销孔，将表座以底面凹槽置于量棒上，百分表的测头则抵在轴颈表面的顶点，此时将百分表指针对零，然后把轴颈转180o，再用同样的方法装表座，让百分表测头再触及轴颈表面顶点，此时百分表指示的读数即为销孔对轴颈中心线的对称度值。本发明的检具结构简单轻巧，成本低，其检测方法简便快捷、高效，并具有测量准确性高的特点。

摘要： 本发明公开了一种一种柴油机曲轴轴颈上油孔孔口的圆弧倒角加工方法，包括以下步骤：1)建立空间相交圆柱的相贯线的一般参数方程；2)简化参数方程；3)验证相贯线参数方程；4)编宏程序；5)将曲轴调至加工中心并建立坐标系；6)调用圆弧孔口成型刀具；7)运行宏程序。本发明操作十分简便，省时省力，由于全程采用全自动数控加工，不仅加工效率高，加工误差小，完全能满足轴颈油孔孔口处的圆弧倒角要求，还可大大提高产品的合格率。本发明的宏程序为通用程序，通过设定参数，可实现不同轴类零件表面不同孔径的圆弧倒角加工，使用范围广。

摘要： 本实用新型为一种曲轴轴颈淬火感应器，包括第一半环感应器和第二半环感应器及第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一半环感应器和第二半环感应器同步接合和分开，第一半环感应器和第二半环感应器接合时组合构成一个整圆，第一半环感应器和第二半环感应器均包括感应线圈，感应线圈的宽度等于曲轴轴颈宽度，感应线圈的两侧面上设置有圆角。本实用新型还提供了一种曲轴轴颈淬火机床。本实用新型大大提高了曲轴轴颈抗冲击能力和使用寿命。

摘要： 一种加工曲轴轴颈及轴颈两侧平衡块端面的铣头箱，用于曲轴自动铣削。铣头箱装在框架上，框架与滑台滑动连接，滑台与床身导轨滑动连接，铣头箱通过滑台实现在床身上的横向移动，使刀盘进入各个切削位置，两对竖直方向滚珠丝杠带动铣头箱在框架上实现竖直方向进给，实现刀盘中心在竖直方向上的直线插补，刀盘竖直方向运动与随左、右框架的垂直方向运动，共同实现刀盘的中心沿曲轴的各轴颈中心走圆弧插补。本实用新型可以自动一次性加工曲轴的主连轴颈及平衡块端面，机床换型方便，自动化及柔性化程度非常高，作业过程安全可靠，加工精度高，制造成本大幅度下降，可有效减轻操作人员的劳动强度。